剖析动力电池新一轮扩产背后的智造“秘籍”

剖析动力电池新一轮扩产背后的智造“秘籍”

锂电企业还面临产能交付压力大、产品规格多样化等诸多难题。为进一步提升企业竞争力，电池企业在持续提高产品质量及生产效率的同时，更需提高设备的柔性化、信息化及智能化水平。

而制造运营管理系统（MOM）在锂电池产业的应用正是解决生产过程复杂性及多样性的有利武器，正逐步成为头部电池企业缩短交付周期、提高产能、保障质量，提升企业竞争力，探索智能化升级的重要路径之一。

锂电智造困局及破局

动力电池发展至今，锂电池各环节生产制造的自动化程度已经有了较为明显的提升，但迈入锂电智能制造依然存在诸多难题待解。

一是，锂电制造硬件设备多为分段采集，设备间存在兼容性与多样性的问题，导致各类工业软件集成度低，数据无法共享流通。

二是，锂电产品生产和测试数据采集量大，且每个工序有不同管控需求，制造模式又采用流程型与离散型的混合模式，进一步加剧了产业数字化/智能制造的难度。

三是，动力电池尺寸标准规格不一，国内电池企业生产了150余种不同规格电芯，限制了标准化规模化及智能化生产的发展。

四是，动力电池产品设计及制造工艺没有完全成熟，特别是电池模组的关键生产工艺设计尚不成熟，验证充分性不够，一次性通过率低，且较难实现在线自动测试及品质追踪。

但动力电池系统生产目前仍以半自动化为主，仅有少数电池厂商实现了动力电池模块或模组的自动化生产。

针对当前系统存在的诸多问题，达索系统认为，制造运营管理系统（MOM）可有效解决上述锂电池生产智能制造转型升级遇到的难题。

其作出上述判断的依据是基于MOM锂电产业的应用具备的6大优势。

1、实时质量监控，将质量问题的事后补救改为事先预防；

2、工艺关重参数监控，尽可能保障锂电池的工艺安全；

3、包装的详细记录，做好应接客诉的充分准备；

4、产量及质量的实时查询，减少计划部门的交付压力；

5、实现生产过程的可追溯性，快速精确地确定召回范围；

6、无纸化生产管理，节约人力成本。

达索系统认为，MOM赋能电池企业智能制造升级。MOM在锂电生产制造环节的应用，正在成为头部电池企业缩短交付周期、提高产能、保障质量，提升企业竞争力，探索智能化升级的重要路径。

一体化MOM平台赋能锂电智造升级

结合MOM在锂电池生产制造各个工序、数据共享、生产环节监测及反馈、部门/供应链协同等方面的“打通”来看，MOM的应用将成为推动锂电池生产制造“弹性”和“柔性”的关键。

根据锂电池生产的工艺和特点，企业在锂电池生产过程中基于MOM应用，规划出9大核心功能：高级排程、数字化工艺执行、生产质量管理、生产执行、设备管理、工业互联应用、精益看板及生产指挥中心、专业应用App、主数据及建模。

达索系统进一步介绍，一体化MOM系统的建设和实施，能够赋能电池企业智能制造的转型与升级，持续提升工艺管理、计划排产与执行、设备互联、质量管理、物流配送等业务流程的自动化水平。

其一体化MOM系统通过设备互联将IT和OT有效结合，提高生产制造设备的智能化水平，实现工厂生产自动化、无人化、智能化，同时可以大幅缩短企业相关产品的制造周期，降低运营成本，提高生产效率。

于电池企业而言，通过MOM系统实施，可以夯实工艺、计划和执行的基础，实现工艺模型化、计划精细化、执行透明化；同时将补齐配送和互联的能力，实现配送精准化和要素互联化；在质量、协同以及管理决策方面，实现品控全面化、数据标准化，以及决策科学化。

相比一般的制造执行系统（MES），DELMIA Apriso拥有着更加宽广的业务覆盖度，更好支持多工厂管控与多工厂快速推广部署，更专业的制造大数据分析与实时监控，以及更柔性的业务流程与逻辑配置。

就在近期，达索系统四度获选为《Gartner 制造执行系统 （MES） 魔力象限报告》的领导者，充分体现了这家工业软件巨头在制造系统领域的实力。

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