Ruff：以自动化设备为主导的生产制造开始往智能制造方向发展

Ruff：以自动化设备为主导的生产制造开始往智能制造方向发展

Ruff 销售副总裁  宫磊

以下为本次主题分享的内容精选：

目前智能制造流程主要包含：自动化、数字化以及智能化。即：

数字化：即数据层，包括 Digital Twin、实体工厂数字化等；

以Ruff Plant Insigh（中文名：设备宝）为例

设备宝是 Ruff 在2017年年初推出的一款物联网应用产品，其主要目的是帮助工厂进行物联网化改造，实现智能化转型。

目前，设备宝主要对工厂的四个维度进行数字化改造，包括设备端、生产过程、工艺以及生产流程管理。

－工艺维度主要集中在产品生产监控、工艺流程追溯以及产品质量交叉对比，从而提升产品的良品率及工艺质量的改进。

－在生产流程管理层面，可以实现无人化管理，包括生产统计报表、班组记录、权限管理等。

Ruff 改造流程

实现功能：

数字化的实时监控生产线和总体与各工段的生产、设备、工艺等情况；

对生产效率、产量、消耗进行实时统计，保证生产过程的精准实时；

监控设备的整体工作情况，记录每次停机的具体情况；

提供设备各个指标的实时和所有历史数据，用户可配置规则，预警设备是否异常。

以某人造板工厂改造为例

云南某人造板龙头企业主营刨花板、板式家具等，具有一条刨花板线、一条制胶线以及板式家具车间，其中刨花板线为2016年改造的迪芬巴赫连续平压线，刨花板线年产约20万m3左右，年产值约3亿。

工厂示意图

项目成立：2017年5月

项目蓝图：智能制造

项目短期目标：提升刨花板产线开机率

设备包切入点：通过设备预测性运维来提升开机率

分4个阶段：接入－设备管理－生产管理－工艺管理

接入情况：接入刨花板产线部分先进设备，使用7台网关接入了16台PLC

工艺制程

在数据采集的过程中，Ruff 对生产过程数据进行了采集及应用，包括：

自动采集的数据：

－设备运行数据：电流、鼻子闭合状态、温度、速度等指标；

－生产相关数据：合格品数量、废品量、班组、流量、其它工艺数据；

人工采集的数据

－设备监控规则、设备保养规则、备件库存、计划停机

后续采集计划

－胶体消耗

－规格等数据

自动采集

人工录入

应用实例－产线远程监控

应用实例－设备管理

根据工厂使用的反馈得知，目前工厂开机率提升了86－93％，设备巡检频率降低，同时月良品率从99．25％提升至99．57％，备件管理走上了正轨，从而大幅降低备件的采购成本和更换频率。

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