加快新旧动能转换，全面落实可持续发展建设

加快新旧动能转换，全面落实可持续发展建设

“互联网+”推动绿色研发设计

“互联网+”绿色研发设计主要在以下四方面产生作用：

一是为设计过程提供测试能力支撑。利用云服务所营造的虚拟环境和远程提供的计算能力，企业可以大幅降低在物理环境中样机试制与测试验证的试错成本，消除产品在实际生产前不必要的能耗。

二是优化生产过程中耗材和能源损耗的绿色设计方案。通过平台化的专业软件系统，可帮助企业在产品设计研发后期针对生产制造环节的工艺进行前期优化，优化后的设计方案可以大大降低加工制造时的能耗及材料损耗，尤其是在机加工、3D打印等领域具有很大的发展潜力。

四是促进产品绿色化设计方案与设计需求的精准对接。企业基于产品用料、运维能耗、回收利用收益等数据建立绿色设计方案知识库，并通过知识图谱等技术实现设计方案与企业实际需求的最优匹配，促进产品全生命周期过程中对环境影响最小化。

“互联网+”促进生产流程绿色优化

生产制造环节的“互联网+”绿色制造体现在应用互联网技术实时掌握产线状况，帮助企业通过远程控制和精准预测等手段提升资源利用效率，实现生产制造环节的节能减排。

“互联网+”生产流程优化主要在以下三方面产生作用：

二是打通生产到需求的信息流，确保按需生产消除库存。在机加工、装备等离散型制造车间中，通过互联网平台可以对生产线上各节点在制品状态、零部件及物料需求进行精准的判断和预测，并调动供应链管理系统与生产线无缝协作，在降低在制品库存的同时有效消除因供应链滞后而导致的生产宕机。

“互联网+”助力资源回收利用

“互联网+”资源回收利用主要在以下三方面产生作用：

一是提升余热余压综合利用效率。企业利用物联网技术实时监测生产过程中的能源资源使用情况，并通过智能调度系统及时将生产过程中释放出的副产热能、压差能等余热余压传输到能量转换设备中，实现能源充分利用。

近年来，在产业界的不断探索实践中，我国“互联网+”绿色制造已经取得了明显的成效，对推广绿色工业产品、普及低碳发展技术、落实新发展理念产生了积极影响，为我国制造业转型升级带来了新的发展机遇。随着大数据、人工智能、云计算等技术的不断演进升级，“互联网+”绿色制造迈向纵深的趋势也将愈发明显。我们也要看到，“互联网+绿色制造”融合发展当前仍面临中小企业数字化基础薄弱、企业数据要素支撑不足、生产资源整合能力不足、核心技术发展不充分、支撑服务体系不完善等问题。

为了进一步有效、有序推动“互联网+”绿色制造融合发展走深向实，在制造业绿色化发展的进程中有效发挥“互联网+”技术红利，还需加强政府与产业界的协同联动，充分用好有效的市场与有为的政府，现提出几点建议。

一是强化政策支持。统筹利用现有资金和绿色金融工具支持“互联网+”绿色制造领域关键共性技术攻关、公共平台建设、老旧装备优化升级，继续落实对高新技术企业的税收优惠政策。

二是营造良好环境。严格节能监察和环境监管执法，推广绿色发展理念，营造公平竞争环境，提升公共服务水平，推动建立联合开发、优势互补的产学研用合作机制。

三是持续激发企业动力。充分发挥企业主体作用，加强对绿色制造关键技术的研发投入，积极应用新兴技术实现改造升级，打造一批绿色制造新产品新模式。

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