APS智能排产推进生产制造企业智能化进程

APS智能排产推进生产制造企业智能化进程

企业通过自主创新，将原来原材料处理的离散型加工方式进行集成，把原来独立的工序通过自动化生产线连接在一起，实行精益化的连续生产，通过设备的联网数据监测、分析和改善设备的设计与制造，提高产品可靠性和效率，消除了中间环节的上下料、储存和搬运，生产速度和生产效率将大大提高。当然“互联网+”模式下，传统企业需要不断创新商业模式，找到一款适合自己的服务方式来打动客户。

智能化包含两个含义，一个是产品的智能化，另一个是制造过程的智能化。产品的智能化所有设备都需要加入智能控制模块,进行加工数据的自动采集、分析和控制,配备标准数据接口,可与MES系统或其他信息系统连接。这些工业大数据经过智能软件系统的运算分析将帮助提高运营效率，减少故障，降低能耗。

APS智能排产与ERP、MES系统之间的数据集成是采用中间数据库的方式进行数据交换，由数据拥有方主动把数据推送写入到中间库。数据想要方定时从中间库获取数据写入到自己的数据库。同步频次一般为十分钟一次，也可手工触发，实现即时的数据传输同步。

APS智能排产软件系统就是通过综合考虑产能、工装、设备、人力、班次、工作日历、模具、、委外资源、加工批次等约束，主要解决“在有限产能条件下，交期产能精确预测、工序生产与物料供应最优详细计划的问题。

APS智能排产软件制定合理优化的详细生产计划，并且还可以将实绩与计划结合，接收MES制造执行系统或者其他工序完工反馈信息，从而彻底解决工序生产计划与物料需求计划难做的问题，APS软件结合ERP、MES、PLM等系统提供数据支持，高效实现生产计划滚动排产，是企业实施JIT精益制造系统的最有效工具。

安达发APS智能排产，实现一键式全自动智能化高速排程软件。安达发APS智能排产作为目前业界先进的计划排程软件，把有规律有原则的复杂计算过程交由系统完成，从而很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差与失误。把计划员从复杂而又重复进行的手工计算作业中释放出来，重点工作变成如何把计划管理好，提升计划管理水平。实现生产计划由对应型计划管理到改善型计划管理的质的飞跃。

APS智能排产能够实现多种资源的约束，并提供多种手工调整的方法，可灵活的对排程结果做可视化的拖动调整，从而实现了个别个性需求的灵活处理，实现企业生产计划的智能化，推动企业生产的智能化进程。 审核编辑黄宇

版权声明：本文内容由网络用户投稿，版权归原作者所有，本站不拥有其著作权，亦不承担相应法律责任。如果您发现本站中有涉嫌抄袭或描述失实的内容，请联系我们jiasou666@gmail.com 处理，核实后本网站将在24小时内删除侵权内容。