低压电器市场生产制造能力分析

低压电器市场生产制造能力分析

「产品研发能力」

主流企业研发能力现状

注：

数据来源：格物致胜访谈及行业积累

内资企业开始加大研发投入，从内资企业来看，正泰在研发人员数量、专利数、实验室能力方面均具有明显优势，其次，常熟、良信也具有一定优势。

元器件自产率情况

以微断产品为例

元器件自产好处：

1

更好的质量把控，质量更可靠；

2

元器件成本更低；

3

对于改进型号，响应客户半定制需求敏捷性（对客户的半定制响应速度）更及时。

目前，在元器件自产率方面，内资企业中正泰具备绝对优势，良信、常熟、施耐德电气企业偏组装，元器件大部分会进行外包。

BOM定义：以微断为例包含触头、脱扣机构（包括锁扣、连杆、脱扣板）、手柄螺钉等零部件，接触装置（包括动静触头、联结板）、接线座、双金属片、调整螺丝、线圈、灭弧室、外壳（基座、盖）等为主。

主流品牌自产率评估表

注：上述自产率为各产品线加权平均后的自主生产比例。

数据来源：格物致胜访谈及行业积累

近几年，为提升品控力度和按时交付率，部分品牌逐年加大海内外生产工厂的投入，使得自产率有所提升。

关键生产技术

焊接技术、模具制造能力方面，外资企业中，施耐德电气较为领先；内资企业中，正泰、良信较为突出。低压电器设备自主生产方面，仅正泰有设备生产装备部，具备独立定制研发设备的能力，其他厂商暂不具备生产设备自产能力。

主流品牌焊接技术表

数据来源：格物致胜访谈及行业积累

主流品牌模具制造表

数据来源：格物致胜访谈及行业积累

主流品牌自产生产设备能力表

数据来源：格物致胜访谈及行业积累

数字化改造情况

施耐德电气北京工厂：“碳中和工厂”

截至目前，施耐德电气上海及北京工厂均已经获得国家级“绿色工厂”认证。

施耐德电气供应链“零碳计划”路线图

数据来源：施耐德电气，格物致胜整理

截至2021年底，施耐德电气在全球拥有52家“零碳工厂”，其中，有14个位于中国。

施耐德电气北京工厂项目改造成效

数据来源：格物致胜访谈

施耐德电气计划于2025年在全球实现150家零碳工厂，并将工厂能源效率再提升15%。

正泰低压电器智能制造工厂

“智能制造试点示范工厂”

正泰低压电器智能制造工厂入选国家级“2021年度智能制造试点示范工厂”；旗下诺雅克电气智能在线检测项目入选“2021年度智能制造优秀场景”。

正泰低压电器智能制造示范工厂主要聚焦原材料、装备制造、消费品、电子信息等细分领域行业，围绕设计、生产、管理、服务等制造全流程，实现制造技术突破、工艺创新、场景集成和业务流程再造。

正泰智能制造工厂认证和荣誉情况

数据来源：正泰电器，格物致胜整理

正泰部分工厂项目成效

数据来源：格物致胜访谈

正泰通过数字赋能生产线技术改造，重点建设主导产品自动化生产线与数字化车间，通过工业物联网与数据采集系统，集成数字化设计、产品全生命周期管理、制造过程管理、供应链和智能仓储管理于一体的数字化平台，实现数字设计、协同制造、智慧管理。

正泰智能制造工厂的投入使用，使得接触器和微断产能大幅提升，实现了销售、生产、运营等一体化。

其他企业数字化改造

为有效推进精益生产，提升运营效率，德力西、ABB、北京人民、天正等也对部分工厂或产线进行了数字化改造。

其他企业产线升级改造情况

注：上述为部分示例，其他企业也有部分数字化改造，在此不一一列示。

数据来源：格物致胜访谈

审核编辑 ：李倩

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