在离散生产制造行业中，RFID标签具有着本质上的优势

在离散生产制造行业中，RFID标签具有着本质上的优势

一、系统背景

二、生产线可视化

生线的可视化是使企业管理层能够实时地发现在生产品和生产线运转状态，系统主要由流水线、RFID数据采集系统、在制品和工位几个部分组成。在生产品在流水线上移动,到达工位后由工人取下再生产品进行零配件组装,完成后再放回流水线,直到完成所有工序。系统主要包括两个固定RFID读写器。每个在生产品都加上RFID标签。

三、生产线监测：

1、工位超时：

生产线监测是通过对工位的监测，判断整条流水线是否运转正常。在生产品在工位逗留时间过长，可判断为工位异常。假设在生产品在某工位允许的最长逗留时间为Tmaxi，则判断工位异常的公式如下：如果T（读写器2）-T（读写器1）如果T（读写器2）-T（读写器1）>Tmaxi,则在生产品逗留时间超时；

2、工位压货：

工位出现在制品堆积时，为Nmax，对某个工位堆积在制品数量的判断,依赖于查找表1所构成的工位操作历史表,其查找过程如下：

当通过N(读写器2）-N（读写器1）

当通过N(读写器2）-N（读写器1）>Nmax，则该工位压货。系统会根据提前设定的时间，进行比较并报警提示。

Nmax为某工位允许堆积的在生产品最大数量；N(读写器2）为经过读写器2的再生产的产品数量；N（读写器1）为经过读写器2的再生产的产品数量。

四、在生产品监测

在生产品监测是通过实时地获取在生产品上RFID标签数据，以判断在制品所处的工位及已经完成的工序.假设某生产品生产线中有N（所有）道工序，则在生产品生产状态的监测方式如下：

1、在生产品上线时，根据在生产品的制造要求，确定工序数量N（所有），并确定工位顺序（123…n)，生成一个二进制代码，使其从最低位开始顺序代表其经过的工位的完成状态，完成为1，未完成为0。在在制品上线时，其初始值为0。2、把该代码写入RFID标签并和在生产品绑定。3、在生产品每完成一次工序并离开工位时，修改相应位代码。4、读取RFID标签相应代码，就可以确定已经完成的工序和正在完成的工序。5、生产过程控制。

五、技术原理

生产过程控制的目标是根据在生产品信息，静态或动态地确定在生产品组装路线和组装方式，其基本原理是：实时检测到在生产品信息后，根据控制系统设定的组装路线和组装方式，生成路径选择指令和组装提示。系统主要由RFID数据采集系统、工位控制器、看板和路径选择执行机构组成。在制品的组装路线既可以是上线之前制定的静态路线，也可以是上线后临时改变的动态路线。本系统采用“虚拟生产线”的概念，给每一个在生产品分配一个虚拟生产线。组装路线控制算法如下：

步骤1　根据在生产品的组装要求,生成虚拟生线。步骤2　将RFID标签中的在生产品代码和虚拟生产线绑定，然后将标签和在生产品绑定。步骤3　当在生产品进行多径选择时，读写器读取标签中的在生产品代码，并根据虚拟生产线中的信息,确定下一个工位。该算法的优点是，当需要对在生产品的制造工序进行改变时，只需更改控制器中存储的虚拟生产线和工位关系，便于组装路径动态控制。

组装方式控制算法如下：步骤1　根据在生产品组装要求，生成组装指令表。步骤2　读取RFID标签中的在生产品代码和工序代码，查找组装指令表。步骤3　在看板中发布组装指令，指导生产。

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