生产管理系统软件架构图（生产管理系统流程图）

本篇文章给大家谈谈生产管理系统软件架构图，以及生产管理系统流程图对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享生产管理系统软件架构图的知识，其中也会对生产管理系统流程图进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、深圳比较好的企业安全生产管理信息系统厂家有哪些呢？
• 2、智能制造中执行系统的mes是什么意思
• 3、CRM/ERP系统有什么区别?
• 4、简述ERP的概念与功能
• 5、有没有比较好用的生产管理软件

深圳比较好的企业安全生产管理信息系统厂家有哪些呢？

极其流行生产管理系统软件架构图，同样也是竞争力极其大的一种商业模式。虽然国内软件开发公司都发展壮大起来了生产管理系统软件架构图，但是各地软件开发公司的实力及资质仍然参差不齐。下面为大家介绍下近期国内软件开发公司的排名汇总。
1生产管理系统软件架构图：华盛恒辉科技有限公司
上榜理由：华盛恒辉是一家专注于高端软件定制开发服务和高端建设的服务机构，致力于为企业提供全面、系统的开发制作方案。在开发、建设到运营推广领域拥有丰富经验，生产管理系统软件架构图我们通过建立对目标客户和用户行为的分析，整合高质量设计和极其新技术，为您打造创意十足、有价值的企业品牌。
在军工领域，合作客户包括：中央军委联合参谋(原总参)、中央军委后勤保障部(原总后)、中央军委装备发展部(原总装)、装备研究所、战略支援、军事科学院、研究所、航天科工集团、中国航天科技集团、中国船舶工业集团、中国船舶重工集团、第一研究所、训练器材所、装备技术研究所等单位。
在民用领域，公司大力拓展民用市场，目前合作的客户包括中国中铁电气化局集团、中国铁道科学研究院、济南机务段、东莞轨道交通公司、京港地铁、中国国电集团、电力科学研究院、水利部、国家发改委、中信银行、华为公司等大型客户。
2：五木恒润科技有限公司
上榜理由：五木恒润拥有员工300多人，技术人员占90%以上，是一家专业的军工信息化建设服务单位，为军工单位提供完整的信息化解决方案。公司设有股东会、董事会、监事会、工会等上层机构，同时设置总经理职位，由总经理管理公司的具体事务。公司下设有研发部、质量部、市场部、财务部、人事部等机构。公司下辖成都研发中心、西安研发中心、沈阳办事处、天津办事处等分支机构。
3、浪潮
浪潮集团有限公司是国家首批认定的规划布局内的重点软件企业，中国著名的企业管理软件、分行业ERP及服务供应商，在咨询服务、IT规划、软件及解决方案等方面具有强大的优势，形成了以浪潮ERP系列产品PS、GS、GSP三大主要产品。是目前中国高端企业管理软件领跑者、中国企业管理软件技术领先者、中国最大的行业ERP与集团管理软件供应商、国内服务满意度最高的管理软件企业。
4、德格Dagle
德格智能SaaS软件管理系统自德国工业4.0，并且结合国内工厂行业现状而打造的一款工厂智能化信息平台管理软件，具备工厂ERP管理、SCRM客户关系管理、BPM业务流程管理、
OMS订单管理等四大企业业务信息系统，不仅满足企业对生产进行简易管理的需求，并突破局域网应用的局限性，同时使数据管理延伸到互联网与移动商务，不论是内部的管理应用还是外部的移动应用，都可以在智能SaaS软件管理系统中进行业务流程的管控。
5、Manage
高亚的产品 (8Manage)
是美国经验中国研发的企业管理软件，整个系统架构基于移动互联网和一体化管理设计而成，其源代码编写采用的是最为广泛应用的
Java / J2EE 开发语言，这样的技术优势使 8Manage
可灵活地按需进行客制化，并且非常适用于移动互联网的业务直通式处理，让用户可以随时随地通过手机apps进行实时沟通与交易。

智能制造中执行系统的mes是什么意思

“并非大鱼吃小鱼，而是快鱼吃慢鱼，企业必须提升执行力才能超越更快的竞争者。”

1990年11月，美国先进制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了MES（制造执行系统）概念。

20世纪90年代初期，中国就开始对MES以及ERP的跟踪研究、宣传或试点，而且曾经提出了 “管控一体化”，“人、财、物、产、供、销”等颇具中国特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，但在总结、归纳、宣传、坚持或者提炼、提升等方面还不够，发展势头不快。国内最早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的。

在应用方面，国内的MES明显落后于发达国家。中国大部分制造企业还过度依赖人力进行生产，因此收集完整、可靠的数据化信息非常困难。MES是制造执行与控制管理系统，由于制造过程及过程控制对象的复杂性和专有性，使得MES系统形态有比较大的差异，应用模式也可能完全不同，这些因素客观上造成了MES产品与服务市场的多样性。由于MES的多样性、复杂性、特殊性以及特定行业的需要性，MES在国内市场已经出现较大的需求。

当前，随着工业4.0、智能制造概念的深入人心，互联网、大数据、人工智能、物联网等新技术不断取得重大突破，全球制造业都在不断探索新的突破发展瓶颈的方法。MES系统的出现，为制造企业早日实现工业4.0成为可能。

传统制造企业面临的问题：

生产计划、生产工艺等是用电子文档或纸质文件进行记录下达；

设备独立生产，数据难以采集，集控难以实现；

物料人为配送，难以满足生产计划需求；

人、物、机达不到最优的生产搭配，产能低、耗能大，生产不透明。

业务不能一体化；

计划排程纯人工，只能多排以保证生产，严重的库存浪费；

工艺管理粗放，全凭技工经验；

现场黑箱，在制品流转、物料周转等信息不明；

质量管理“按图检验”，费时费力等等。

以上种种问题，造成了生产建设过程中大量人力、物力、财力等诸多资源的浪费。最终导致管理层生产管理信息传达不及时，操作层信息接收不明确，生产管理混乱，同时工件加工过程无法追溯，产品质量得不到有效的监控及控制。各岗位之间缺少有效的沟通及管理手段，生产过程中很容易出现 “答非所问”、“张冠李戴” 等问题。 “跑单子”现象占据日常工作大部分时间。

MES系统，助力制造企业进行以下变革：

现场管理细度：按天 → 按分钟/秒

现场数据采集：人手录入 → 扫描、快速准确采集

电子看板管理：人工统计发布→ 自动采集、自动发布

仓库物料存放：模糊、杂散 → 透明、规整

生产任务分配：人工 → 自动分配、产能平衡

仓库管理：人工、数据滞后 → 系统指导、及时、准确

责任追溯：困难、模糊 → 清晰、正确

绩效统计评估：残缺数据估计→ 凭准确数据分析

统计分析：按不同时间/机种/生产线等多角度分析对比

综合分析：按不同的需求综合分析不同的数据

如果把工厂的硬件设备看作是人的身体部位的话，那么MES就是人的神经系统，掌控全身状态。企业在野蛮生长的时候，可能会更加注意身体的成长，但是到了一定的程度，就要考虑更好的发育大脑，通过对工厂的实时性、可追溯的精准控制，实现企业的成本降低，效率/效益的提升。

CRM/ERP系统有什么区别?

哪个系统更重要，其实主要还是要根据企业自身的情况而言，对企业来说，适合自己的系统才是最重要的系统。还是先从ERP系统和CRM系统的主要内容谈起：

ERP系统

ERP是Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简称，简单来说，就是应用在企业内部的一个管理系统，可以使用的地方有财务、物流、人力资源等核心模块。放一张百科的图片来解释一下~

从上图可以看出，ERP系统主要将企业的各个模板进行信息化和自动化管理，让企业的内部资源得到更加的优化，是完善企业发展的有效利器。

CRM系统

CRM是Customer Relationship Management（客户关系管理）的简称。CRM系统是企业用来管理客户关系的系统，是一种以"客户关系一对一理论"为基础，旨在改善企业与客户之间关系的新型管理机制。CRM系统最大的作用就是通过收集客户的数据，整合成对企业维护客户或者发展新客户的有利信息，主要以客户为中心，改善企业其他的方面的服务，以提高企业的市场竞争力。再放张百科的图来解释一下~

企业该如何选择？

那么，了解了EPR和CRM这两个系统的主要内容，企业该如何选择呢，先上哪个系统比较好呢？

其实从他们的内容就可以知道，ERP系统侧重的是企业内部的资源优化，是从自身提高竞争力，而CRM系统侧重的是以客户为中心，是从客户的需求等信息出发，迎合客户，通过客户的信息来改善企业的服务，是一个从外部获取的角度提高企业竞争力。对一些大规模的企业来说，可能他们的经济实力和市场竞争力已经足够他们两个系统都可以纳入预算进行使用，但是一些中小型企业必须核对好成本，做一个取舍。但是如果两个系统都可以使用岂不是双赢？

现在市面上有很多SaaS软件既可以帮助企业内部做好业务流程管理，又可以让企业发布应用给客户，用来收集客户的信息进行数据分析，从两个方面分别用轻流来举个栗子：

企业内部业务流程管理

企业内部的业务流程主要是围绕各部门的业务展开的，不同的企业内部管理的内容也会有所不同，轻流针对了各种不同的企业设置了应用模板，可以让企业自行选择。如果在现有的应用模板中没有找到对应的管理内容，也可以通过自己创建或者寻求客服帮助创建。

企业客户信息管理

在使用轻流进行内部业务流程管理，搭建业务流程以后，可以设置节点审核人，如果需要客户参与，只需在节点中将客户的信息放在成员中添加为节点负责人即可。不用担心企业的内部信息会泄露，企业的数据报表等相关内容，可以设置可见范围，这样，就可以将对外的信息和对内的信息区别开来啦~在前面说的企业内部业务流程管理中，也可以专门设置表单来收集客户的信息，最后做成数据报表，分析客户的需求。例如供应商管理，可以通过发布应用或者自己填写的方式，收集到供应商以及采购者的信息，同时，如果这些信息过于简单，也可以自己创建表单，收集到更加详细的数据。

总结

最后，还是那句话，对企业来说，适合自己的系统才是真正的好系统，搭建属于企业的系统，才是真正好用的系统。所以，对很多中小型企业来说，CRM和ERP，如果都可以实现，那就是一种双赢的状态！

简述ERP的概念与功能

企业资源计划即 ERP (Enterprise Resource Planning)，由美国 Gartner Group 公司于1990年提出。企业资源计划是 MRP II（企业制造资源计划）下一代的制造业系统和资源计划软件。

功能：ERP 系统包括以下主要功能：供应链管理（SCM）、分销、财务管理、制造管理、库存管理、工厂与设备维护、人力资源、报表、制造执行系统 (Manufacturing Executive System，MES)、工作流服务和企业信息系统等。此外，还包括金融投资管理、质量管理、运输管理、项目管理、法规与标准和过程控制等补充功能。

在企业中，一般的管理主要包括三方面的内容：生产控制（计划、制造）、物流管理（分销、采购、库存管理）和财务管理（会计核算、财务管理）。这三大系统本身就是集成体，它们互相之间有相应的接口，能够很好的整合在一起来对企业进行管理。

扩展资料：

ERP特征：

1、更强调企业流程与工作流，通过工作流实现企业的人员、财务、制造与分销间的集成，支持企业过程重组。

2、纳入了产品数据管理 PDM 的功能，增加了对设计数据与过程的管理，并进一步加强了生产管理系统与CAD、CAM 系统的集成。

3、更多地强调财务管理，具有较完善的企业财务管理体系，这使价值管理概念得以实施，资金流与物流、信息流更加有机地结合。

4、较多地考虑人的因素作为资源在生产经营规划中的作用，也考虑了人的培训成本等。

5、在生产制造计划中，ERP 支持 MRP 与 JIT 混合管理模式，也支持多种生产方式(离散制造、连续流程制造等)的管理模式。

参考资料来源：百度百科-企业资源计划

有没有比较好用的生产管理软件

MTS-RFID实时生产管理系统(企业生产车间信息化管理方案)
嘉兴创展MTS-RFID实时生产管理系统是采用无线射频识别技术（RFID）通过生产流程来获得实时生产信息以及工人效能，为工厂提供一套完整的解决方案，实时从每个生产检验点收集生产过程中的数据，提供准确的生产数据，改善工厂的车间管理、增加生产效率、控制在制品及简化薪资程序，及时帮助主管从系统平台获取数据，从而实时平衡每一条生产线并进行实时监控。同时也提供一系列工具帮助管理者从不同角度分析做出客观判断。
系统特点
采用低频无线射频识别技术, 特别适合工人密集的工厂环境，透过网络，能做到100%的数据准确，将整个工场联系起来。
可应用于捆扎生产或单件流生产模式，运作流程清晰，顺畅。
从生产单，裁单制作，扎件登记，配片，外发，到车间部件车缝，查货，配片，缝合，整查，最后到尾部洗水，专机，初查剪线，烫衫，复查，折衫包装，整个生产过程透过RFID进行流程整合与精益生产。
实时掌握工厂脉搏，提供工场”实时”情况分析，管理者和组长无论身处何地可以分别对每张生产单，每个目标，每个工场，每个员工，每个瓶颈问题等做出实时控制与管理。
操作简易，现行运作不需作大改动，工人只需5分钟的训练就可运作。
系统成功应用于针织服装，梭织服装，毛织，内衣，牛仔裤，夹克，手袋，鞋类等等。
应用价值
生产数据能够准确、实时的采集
生产数据的实时反馈是保证生产运营畅通的基础。系统在生产车间采集实时生产数据是通过工人在生产过程中的插拔卡或刷卡的方式来实现，RFID阅读器通过识别每张RFID卡片唯一的序列号，自动匹配并反馈到数据库，服务器每2秒钟更新一次数据。通过这种操作方式系统能够实时采集生产数据并提供分析
通过RFID实时生产管理系统来进行产能和计件薪资的统计
传统的产量统计和工人计件薪资的核算都要耗费大量的人工和时间，数据的滞后性，数据失真都造成了不良后果。然而在嘉兴创展MTS-RFID实时生产管理系统全面使用后，通过系统来统计工人的产能以及计件薪资，可以代替原有的人工统计方式，提高了生产数据的统计效率和数据的准确性。系统可以提供实时的工人真实的产量统计和实时的薪资报表，便于薪资的核算，提高公司生产运营的效率。
RFID扎号卡全面取代原有的菲纸
RFID扎号卡全面使用后，可以全部取代传统的菲纸。由于菲纸的载体是普通A4纸，在实际流水过程中很容易造成损坏，应用非常不方便。RFID卡则只需要员工插卡和拔卡就能实现产量和工时的统计，加上卡片本身的耐用性，大大降低了实施难度，从操作层面更容易让员工接受和掌握。
生产力在原有的基础上实现提升
提高生产力是生产管理的关注热点同时也很难实现，如果提升了生产力就意味着企业的相对成本降低、利润可以增加，竞争力增强。 生产车间实时生产数据反馈到系统，通过系统监控可以实时的发现阻碍生产流水线畅通的原因所在，及时的发现生产瓶颈所在。系统通过实时数据归集对每个车间、每个组、每个车位及工人的生产情况进行实时的监控，从而可以发现任何生产环节出现的非正常状态，并及时解决阻碍生产流水的瓶颈。从整体上保障了流水线的畅通，提高了生产力。
能够实现实时监控生产线车工的工作状态
透过系统提供的四种基本状态（工作中、不在位、闲置、离线）以及客户自定义状态监控，企业可以全面掌握车间实时动态，合理评估员工效率以及设备利用率，从而实现工厂整体的透明化管理，提高工厂管理的效率。管理层可以通过匹配有效的绩效考核体系、先进评比等策略方式调动员工的积极性，使整体产量得到提升。
订单进度实时跟踪，保障及时交货
订单如果不能及时交货意味着公司不但不能盈利而且还有面临亏损的风险，同时也影响公司的信誉度。对公司将来的发展有很大的影响和阻碍。特别是出口企业对于订单的及时交付显得更为重要。系统由客户订单入手，从裁剪开始到后道结束整个生产流程实现实时进度跟踪。用户可通过自定义监察点来实时跟踪订单在生产线的进度，整个订单何时开始裁剪，裁剪了多少；何时到达缝制车间，缝制完成多少；何时到达后道，后道完成多少，最终成品多少。系统从整个订单的进度入手更为细节的了解每个订单款式的颜色、尺码的完成数量。从而精确的掌握每个订单的生产进度，达到及时交货的目的。
严格质量管控，降低返修率
质量是生产企业永续经营的基石，也是企业面对客户的品牌保证，而最高目标就是要达到质量问题退货率为零。产量和质量两手都要抓，而很多企业无力兼顾。嘉兴创展MTS-RFID实时生产管理系统严格的质量管理的监控下，可以把责任追溯到个人，把有质量问题的产品是在什么时间做的什么订单的什么颜色什么尺码的产品详细记录在案，在提升产量的同时又抓上来质量工作，降低了返修率的同时提高了生产力。采用质检专用设备，还可以实时生成质量报告，帮助质检人员分析质量问题，并进行针对性解决措施。透过监察检查点之间的半制成品数量及柱状图, 分析出生产的流通瓶颈所在, 使管理人员能及时调整生产安排, 解决间题；
通过抽取实时生产记录表作详细及深入的分析, 以供管理人员作出客观的判断。
监控生产车间模块功能
生产进度:
监察每张单实时在工厂的进度及重要检查的生产情况；
按组别监察每工序每一时段的实时产量, 与设立的目标进行比较, 得到动态差异分析图, 帮助管理人员进行生产平衡调配；
员工效率:
监察每个员工实时工作状态及生产情况;
纪录详细生产数据得出每个员工的效率；
质量管控:
通过追踪每个扎件及每道工序的详细生产记录, 建立有效的责任制度, 达到提升生产质量的目标。监察工厂每一个车位的状态及生产情况,对于车位错误日志的记录及处理.实时显示每位员工的效率表现.
行业挑战
也许您正面临考验
服装生产是世界上劳动力最密集的产业之一。单从中国来看，就有超过成千上万家服装工厂，工人超过千万，当前大部分工厂 依赖手工记录模式去跟进生产进度及评估工人的效能。由于缺少实时及自动化的数据， 这些工厂通常遇到了以下问题：
管理困难
工人效能和各部门产能数据容易发生错误；还有因工人效率不同，容易引致小组分工不均，及不公平现象
过时运作
手工获得生产数据；用飞仔录入薪资数据；制作飞仔和条码纸的成本过高，不可重复利用
信息贫乏
没有实时在制品信息去监测瓶颈； 产能计划与目标难以实现； 过时的生产报告。
投资回报
调查显示，大多数实施了该系统管理的工厂， 因生产力和运作效率的提高，大大节省了劳动力和原材料成本，并在六个月内就获得了投资回报。 其中一个典型的客户，年销售额为3亿，车工有1000人，平均每月薪水RMB1,000，每月车工支薪约100万，应用RFID实时生产管理系统后不但使薪水节省60万一年，而生产力亦提高10%，假设以10%毛利计，该客户今年已多赚300万利润，还带来运作效益，如透明的生产过程，透明的员工效能，明确的生产平衡及瓶颈，减少在生产线上的在制品，减少损耗率，这样不但对客户提高更好服务，而且亦提升企业形象。
运作效益
透明的生产过程；透明的员工效能；明确的生产平衡及瓶颈；减少损耗率；减少在生产线上的在制品； 对客户提供更好服务；提升企业形象。
嘉兴创展软件专业生产管理系统制造与服务商 关于生产管理系统软件架构图和生产管理系统流程图的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 生产管理系统软件架构图的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于生产管理系统流程图、生产管理系统软件架构图的信息别忘了在本站进行查找喔。

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