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2023-03-15
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引用一项数据
近几年,随着我国工业化程度的不断推进,安全事故造成的损失也随之不断增大。据统计,近几年我国每年因安全事故造成的死亡人数达10余万人,经济损失占GDP的2%左右,损失巨大,令人痛心。事实证明,传统管理模式已经不适应时代要求,现在需要应用科学的现代企业安全管理方式,不断提高安全管理水平,真正把安全管理工作做好。
选择一款好用的企业安全生产管理系统,可以最大程度降低风险,提高安全管理。目前市场上的安全生产管理软件建立了集成化、规范化的业务、信息、资源统一管理平台,帮助企业更加全面细致的管理生产过程,以及生产与业务的协同,在激烈市场竞争中打造核心竞争力。
那么,一款好用的企业安全生产管理系统他能够做什么呢?
1、一体化管控,信息实时共享
织信企业安全生产管理系统,全面覆盖企业生产运行、安全方针目标、安全生产责任制、外包工程管理、人员准入管理、重大危险源管理、隐患排查管理等等方方面面一体化管控,并融合了当今所有主流的管理理念、方法和手段,结合先进的IT技术、移动互联网技术和物联网技术,实现一体化实时管控,是一个庞大的系统集成创新工程,集成了生产型企业日常经营管理所需的全部功能,安全生产信息实时共享,业务流程无缝流转,帮助企业快速提升生产、管理和决策能力。
这样一来,生产型企业不必在不同软件厂商那里购买不同系统,省去了多套系统购买、集成的昂贵开支。同时,还可根据实际需要按需选择功能模块,随着企业发展通过平滑升级、定制开发、系统对接等,不断扩展功能,将先进技术和管理思想快速融入系统功能,更好的帮生产型企业实现可持续发展。
2、规范化管理,流程化繁为简
织信安全生产管理系统,提供了一整套专业化、规范化、灵活化的安全生产管理业务流程,比如,贯穿“人机环管”等各个环节,通过各组织、各区域、各部门、各员工的深入应用,不断规范生产过程中人、财、物的作业步骤、方式、标准、流程等,大大减少了查询、整理、汇总、汇报的时间,从而实现对整个企业的规范化管理。
企业日常经营中,每个操作都在系统中自动留痕,无论哪个环节出问题,都能实时发现和追踪,直到找到问题根源。在企业安全生产管理系统中一目了然,有助于帮助企业发现已有流程的问题和不足,不断改善,化繁为简,提高运作效率。
3、实用管用,实施成功率更高
通过织信安全生产管理系统平台全面支持二维码、RFID、ZIGBEE、智能门禁等物联网技术,实现对每个人员的实时定位与轨迹跟踪,以及对每个设备、每个区域、每个物料的在线识别与监控,彻底消除管控平台在企业深度应用的最后障碍,确保各项管理工作的到位做实,保障现场作业人身、设备与环境安全,并让管理无处不在,无时不在,真正做到实用管用,确保实施成功率100%。
有了企业安全生产管理系统,以前的信息仍可轻松查询、统计、分析,帮助企业建立大数据库信息,助力企业精准安全管控。此外,织信安全生产管理系统还支持从生产运行、设备技术、本质安全、节能环保、物资采购、班组管理、任务管理、绩效考核等先进功能,并能在手机移动终端使用,与电脑端数据同步,可以称得上是好用的ERP企业安全生产管理系统代结合实时系统、物联网技术、手机移动技术为提供一个领先的智慧型安全生产管控平台解决方案。
注:此回答仅供参考,因为每家企业的情况不一样,如大家有其他的个性化需求,通过织信平台也能满足。
合理并且有效地运用企业安全生产管理系统,不仅可以让我们工作高效地运行,还能最大程度保证团队目标的达成。我推荐使用织信,它内置100+标准应用模板,覆盖:MES生产管理系统、OA协同办公、ERP进销存、CRM客户管理、人事/绩效/财务、企业服务、个人及组织等多个应用场景。点击一键安装,即可免费试用。并且拥有在线搭建功能,可根据企业需求实现自主配置。是帮助企业开启数字化转型的重要引擎。现在注册还可享终身免费使用权益。
企业管理软件是能够帮助企业管理者们提高工作效率。没有复杂的流程设计,没有复杂的表单设计等等。企业管理软件在重视系统功能的全面性,流程的可控性,技术的先进性,更要注重系统的易用性。
系统管理:包括细致的权限设置、方便的多账套复制及综合查询、分析,个性化财务人员门户中心。
总账:企业安全管理软件也是一种模式,如果真的想做,可以来这里,这个手技的开始数字是一叭柒中间的是叁儿零最后的是一泗二五零,按照顺序组合起来就可以找到,想说的是,除非你想做,如果只是凑热闹的话,就不要来了。企业财务人员借助总账系统可以实现日常财务工作的无纸化办公。凭证录入、审核、登记账簿(包括:总分类账、明细账、日记账等)、结账等都由系统协助您轻松完成,提高工作效率,满足财务精细化管理要求。
报表:预置多行业报表模板、国税统一申报报表模板,支持新会计准则、支持个性化报表定制。完善的报表与总账系统接口方便实时取数,及时准确地出具企业资产负债表、利润表、现金流量表等标准财经报表及企业个性化报表,全方位满足企业报表需求。
工资管理:工资管理包括工资录入、工资计算、所得税计提、银行代发、工资分摊处理等,支持一月内多次发工资、外部文件导入、银行代发及个人所得税计算。
固定资产:提供固定资产卡片管理、资产增减变动、转移、折旧计提、折旧分配等一系列管理办法,以保证资产的完整和正常使用,提高资产利用率。
采购:可依据销售订货及库存情况,定时定量采购,包括了订单管理、到货入库、开票结算、付款等,同时提供及时准确的统计分析报表,满足企业对采购的管理需求。
销售:关注客户资料、价格政策、渠道\客户信用、应收款的及时、有效的促销等关键业务点的管理与控制;包括销售价格的制定、订单、发票、收票、发货单统计应收数据、客户对账及账龄分析,精细化企业应收管理,全面满足小型企业实际业务管理要求。
库存:库存模块在库存业务、库存状态控制、库存分析方面具有强大的功能,能够有效地跟踪库存的出入库情况,分析库存的异常状态,反映库存的价值分布,就库存的短缺、超储、安全提供预警机制动态信息,提供灵活多样的账簿和统计报表;库存台账、批次台账、收发存汇总表、存货分布表等,按存货周转率强化库存智能分析,帮助企业及时、精细化掌握存货库存情况,为企业决策奠定基础。
核算:主要针对企业商品收发存业务运行核算,掌握商品成本情况,为企业成本核算提供基础数据,并可动态反映库存资金的增减变动,减少资金积压,加速资金周转提供决策依据。
财务分析:企业决策的重要组成部分,通过系统的财务分析对会计数据再加工,为决策者提供及时、准确、客观的决策依据,从而避免决策的主观性和盲目性。
老板通:与财务、业务系统集合使用,从财务监控、业务中心、经营分析、业绩考核等方面,为企业决策者和管理者提供及时、准确的经营数据,并辅以直观的图形方便管理者进行经营数据分析,以指导企业的经营行为,通过掌握企业整体营销状况,整合优势资源,深入、充分挖掘利利润,促进企业健康发展。
生产加工:针对单件、小批量多品种生产为主的小工业企业,以销定产或预计销量结合订单的加工模式,满足企业对材料领用控制、生产加工进度掌握和产成品成本的管理要求,以销定产、以产订购、管控领料、产程监查、精算成本。
国内比较知名的有生产管理系统软件模板:易普优APS,小吉星APS、施达优APS、安达发APS生产管理系统软件模板;
国外Asprova APS,永凯APS,西门子Preactor, Ge Scheduler;
近几年易普优APS凭借华中科技大学背景,厚积薄发交付了不少项目,其中针对机械加工行业的APS解决方案也有典型性,有中车集团的案例,具体解决方案从易普优官网转载如下:
一、机械加工行业现状
机械制造业在生产管理上的主要特点是:离散为主、流程为辅、装配为重点。机械制造业的基本加工过程是把原材料分割,大部分属于多种原材料平行加工,逐一经过车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺,成为零件,然后组装制成为产品的装配式复杂多步骤生产。生产管理特点如下:
生产方式:专用设备生产以按订单生产为主,按订单设计、按订单装配和按库存生产为辅;通用设备生产以按订单生产和按库存生产相结合,按订单设计、按订单装配为辅。
生产批量:根据机械产品结构和生产批量的不同,可分为单件小批量生产,多品种、中小批量生产和大量流水生产3种类型。传统上装配车间多属于中小批量生产类型,零部件生产车间则多属于多品种中小批量生产类型或大批量生产类型。
产品配置复杂,BOM层次多,边设计边生产,且首件生产周期长,工过程艺变更对生产计划影响较大。制造工艺复杂,加工工艺路线具有很大的不确定性,一种零部件或产品可以有多种工艺并存,生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。
订单多数按项目型接单制造方式,整个生产运营过程,按项目号、产品型号、零部件进行单件跟踪和成套控制。
生产计划:产品结构复杂,制造工艺复杂,产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的不确定性,造成管理对象动态多变,因此为了保证产品成套、按期交货,又要尽可能减少在制品积压,导致生产物资管理工作十分复杂,需要从每一产品的交货期倒推,周密安排各部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间;生产计划的制订与车间任务工作繁重,影响生产过程的不确定因素多,导致制订生产、采购计划困难。
产品零部件加工采用自制和委外加工结合模式,中间部分工序由于工艺特性需要委外加工,甚至需要出口委外,委外周期长。
机械制造业企业由于主要是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,而自动化程度主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等。
产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。
二、中车集团需求
中车集团某子公司主要有三个不同车间:“A车间-C车间-F车间”。A车间负责中间品A和中间品B的加工和中间件的组装,有全自动的智能化加工线和手工线,生长周期在1周左右。C车间主要生产中间品C的零部件生产、多次加工与组装,生长周期在1个月左右。F车间按照客户订单完成最终成品的组装,生产周期短,制定3日计划。因此,排程需要考虑部分特殊的工艺和车间的联动计划,具体需求如下:
Ø 多版本工艺路线:需要支持产品存在多条不同的工艺路线生产。
产线/机台负荷均衡:综合考虑各产线之间的负载平衡生产,工序有多个候选机台时,保证机台加工负载均衡;提高设备利用率。
物料齐套约束:除了自制件,还需要考虑外购物料是否齐套对生产计划的影响约束。
Ø 部装和总装车间协同排产:中间品加工、部件组装、成品组装属于不同的车间,排程周期不一样,排程时需考虑按照总装的计划倒推出部装的计划,同时当部装的计划调整时,需考虑调整对总装的计划影响。
Ø 工序拆分和批量委外加工生产:订单成品和中间件,需要拆分成单件进行生产跟踪;部分工序需要委外生产,需要集齐N件之后批量委外生产。
Ø 产品组合(混流)生产:不同种类的中间品C在退火工序一次可加工数量不一样,需要根据订单产品组合生产。
Ø 炉资源选择条件:如中间品C在退火工序使用退火炉,需根据产品种类选择退火炉设备,且加工数量不一样,要求同时开始同时结束。
Ø 工序缓冲时间:很多工序是离散工位,需要考虑工序之间的衔接等待缓冲时间。
Ø 自动一键排程:将计划员的经验和排程逻辑固化到系统排程约束规则后,计划的制定能一键智能排产,自动排程响应计划调整。
Ø 响应各类生产异常:设备停机、维修、保养;生产延期、缺料、紧急插单都会影响订单的生产,在出现异常的情况应该保持之前已下发锁定的订单生产顺序的不变,快速响应异常调整计划。
Ø 滚动排程:计划需要考虑生产执行情况,滚动排程,形成闭环计划。
三、易普优APS解决方案
针对该企业的生产计划排程需求,易普优APS(高级计划排程系统)设计并提供了对应的解决方案:
1.排程整体流程设计
业务流程描述:
工艺管理系统将APS系统所需的工艺BOM数据传入APS。
ERP系统根据订单管理分解出相关的需求订单,检查物料齐套后,将订单数据和物料预计齐套时间传入APS。
APS系统根据系统提供的订单、工艺数据,考虑工艺、产能、订单、产品等多方面的约束条件,生成相应的可执行的工序级计划。
计划员对排程结果进行评估,若计划NG则往上沟通反馈,乃至计划确认。根据计划反馈确认委外情况、是否延期或通过其生产管理系统软件模板他方式完成。
根据计划下达周期锁定N天计划并下达工位作业生产计划到MES系统。
MES根据现场的执行情况,对计划的执行以及影响计划的异常进行反馈进入APS,APS对相应的需求订单、设备计划进行滚动排程,生产新的生产计划重新发布。
系统建模与排程结果
易普优APS针对各个工序的资源设备产能约束和排程期望进行系统建模,分工序通过了业务的逻辑建模与功能验证,用真实的数据各车间单工序滚动验证,然后进行三个车间的串联,确保计划实际指导生产。
1) 多版本工艺路线:易普优APS支持多条工艺路径的建模方式,如下某中间部件存在自动化生产线和手动加工线两种不同的工艺路线。
2) 产线设备加工负载均衡:易普优APS系统设置资源评估参数,确保设备线体加工负载均衡。
3) 物料齐套约束:易普优APS在排程前,和ERP系统集成,动态获取物料齐套检查后的物料预计齐套时间,作为订单可以开始排程的最早开始时间约束,确保订单生产不会出现缺料的情况。
4) 总装部装计划协同:易普优APS支持总装和部装的多级计划协同,通过总装计划拉动部装的计划进行逆向排程。
考虑到部装和总装的父子约束关系,易普优APS支持父子订单约束关系,确保子订单完成后,父订单才可以开工。
5) 产品组合生产和炉资源选择:需要考虑产品类型,易普优APS可以设置资源有效条件进行约束控制建模,确保对应种类的产品在相应的资源上生产且符合对应产能节拍和可生产数量,且同进同出。
排程结果如下:针对机车和地铁类型的产品,在不同的退火炉上可生产的数量和种类是不一样的。
6) 订单的拆分批量和委外:易普优APS满足在工序模板设置拆分批量,进行订单的拆分和批量生产。可支持建立委外资源管理,进行中间工序委外加工管控。如下,其他工序订单单件拆分,调质工序按照4个为批量进行委外生产。
7) 前后工序的衔接等待:易普优APS可支持工序的前后缓冲时间的设置。
8) 生产异常反馈:在计划完成后,如出现生产异常或者订单变更;考虑生产执行情况;在APS系统录入生产实绩和异常反馈,易普优APS支持一键排程,响应计划的调整。
四、应用效果
1. 易普优APS系统通过与其他系统的集成,获取生产订单和工艺约束,进行基于有限产能和设备的一键排产,改变现有通过EXCEL手工排程模式,提高计划员制定计划的效率,解决生产计划和实际生产环节脱节的问题,提高价值链增值效率
2. 通过梳理计划员的经验,建立和优化排程规则固化到系统,并考虑更精细化的约束,排程到具体工位,实现精益生产和均衡生产,提高了设备利用率,使的生产过程的管控和物料的管控更加透明化。
3. 通过部装和总装的多车间协同计划,以客户需求为中心,建立企业统一的计划体系。以计划体系为纽带,全面协调销售、采购、生产、委外加工、库存和发运的关键管理流程,实现整机装配计划于零部件加工计划的有效衔接,实现企业内部各环节的业务协同,以最快的速度响应客户需求,缩短交货期,提高交货准时率。
4. 对于机械行业工艺替代频繁的特点,提供了多工艺路线解决方案,方便企业管理人员在车间排产时进行灵活决策。
5. 通过精细工序级的物料计划,指导物料的配送,通过物料配套检查的齐套时间约束排程,确保生产计划考虑物料齐套问题,解决机械产品物料复杂,物料缺料待产频繁的难题。减少因为缺料等问题造成订单的延期,同时也降低了中间工序待料时间,缩短整体制造周期。
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