本篇文章给大家谈谈生产管理机械有哪些,以及生产管理包括几种经典的生产类型对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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本文目录一览:
机械设备只要有哪些呀?哪些类型?
主要包括:机械设备的资产管理、机械设备的状态管理、动力设备与能源管理、机械设备的更新改进、现代管理方法在设备管理中的应用。
种类
机械行业的主要产品包括以下12类:
(1)、农业机械:拖拉机、播种机、收割机械等。
(2)、重型矿山机械:冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备、窑炉设备等。
(3)、工程机械:叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
(4)、石化通用机械:石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
(5)、电工机械:发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。
(6)、机床:金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。
(7)、汽车:载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。
(8)、仪器仪表:自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。
(9)、基础机械:轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
(10)、包装机械:包装机、装箱机、输送机等。
(11)、环保机械:水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。
(12)、其他机械。
参考文献:http://k.com
机械制造设备有哪些?
机械加工制造设备大致有:车、铣、刨、磨、插、铲、镗、钻,线切割、电火花等机床。并可以细分为不同的专业设备。如车床又有立式车床、卧式车床、六角车床、多工位车床之分,磨床又可分为外圆磨床、内孔磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床、螺纹磨床等。各项专业机床更是不胜枚举。
精益生产管理工具有哪些?
精益生产管理工具有:
1、价值流分析(VSM)
精益生产始终围绕着价值这个核心,关于价值有两个层面:
①
客户需要支付的价值,
②客户愿意多付的价值(增值)。
2、标准化作业(SOP)
标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具。
3、5S与目视化管理
5S是现场目视化管理的有效工具,同时也是员工素养提升的有效工具。
4、全员设备保全(TPM)
全员设备保全(TPM)是准时化生产的必要条件,目的是通过全员的参与实现设备过程控制和预防。
5、精益质量管理(LQM)
精益质量管理(LQM)更关注的是产品的过程质量控制,尤其是对于流程型产品,在制品质量不合格和返工会直接导致价值流的停滞和过程积压,因此更需要产品过程质量的控制标准,每个工序都是成品,坚决减少前工序的质量问题后工序弥补的意识。
6、TOC技术与均衡化生产
均衡化生产是准时化生产(JIT)的前提,也是减少过程积压和价值流停滞的有效工具。
7、拉动式计划(PULL)
拉动是精益生产的核心理念,拉动式计划(PULL)就是生产计划之下达到最终(成品)工序,后工序通过展示板的形式给前工序下达指令拉动前工序,后工序就是客户,这样就避免了统一指挥因信息不到位所造成的混乱,同时也实现了各工序的自我管理,生产流程中物流管理也是通过拉动式计划实现。拉动的理念同样也适用于管理工作的流程管理。
8、快速切换(SMED)
快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程,目的是通过团队协作最大程度地减少设备停机时间。产品换线和设备调整时,能够最大程度压缩前置时间,快速切换的效果非常明显。
9、准时化生产(JIT)
准时化生产(JIT)就是在需要的时间、按需要的量、生产客户需要的产品,JIT是精益生产的最终目的,SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要条件,JIT是应对多品种小批量、定单频繁变化、降低库存的最有效工具。
常用通用机械设备有哪些呢
机械设备种类繁多,机械设备运行时,其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。包装机械根据包装物与包装材料的供给方式,可分为全自动包装机械及半自动包装机械;若按包装物的使用范围划分,可分为通用包装机、兼用包装机及专用包装机;而依包装种类可分为个包装机、内包装机及外包装机等。用于加工包装材料和容器的包装机械包括复合材料加工机械、制袋机械、塑料中空容器加工机械等。
包装机械是包装工业的一大门类产品,它给行业提供必要的技术设备,以完成所要求的产品包装工艺过程。包装设备包括合成包装材料制造、印刷和容器成型等工序的机械和设备,是将原料经加工、印刷、成型等转换成包装容器的机器。该类设备大多数是成套生产线,与工艺和原料关系十分密。主要包括:机械设备的资产管理、机械设备的状态管理、动力设备与能源管理、机械设备的更新改进、现代管理方法在设备管理中的应用。涂装设备建立涂装生产线:首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划,然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础,正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括:工件表面涂层质量要求。硅钢片涂漆设备。前处理方法,喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。
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