生产管理系统机械(生产管理系统说明书)

网友投稿 404 2023-03-13

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本文目录一览:

机械生产制造企业的生产管理

机械生产制造企业生产管理系统机械的生产管理

现阶段我国机械制造企业之间的竞争异常激烈生产管理系统机械,因此企业的发展创新迫在眉睫。机械制造企业应针对自身存在的不足生产管理系统机械,采取科学有效的措施优化生产管理模式,努力提高企业的经济效益,促进企业的良性发展

1 现有机械生产制造企业生产管理模式的不足

我国机械生产制造企业的生产管理模式是在由20世纪50年代向苏联管理模式学习的基础上发展起来的,这样的生产管理模式存在着以下三个不足生产管理系统机械

1.1 “多动力源的推进方式”存在的不足

何谓多动力源的推进方式?也就是说各个零部件生产阶段都用自己的生产速度生产零部件,然后推到下一个阶段,依次逐级下推,形成“串联”的形式,同时平行下推形成“并联”的方式,这两种形式会构成多级驱动推进方式。由于生产是“以多动力源”的多级驱动,所以各生产阶段产量便会存在“长线”和“短线”这两种状态。长线零部件进入库存从而增大库存量,而短线零部件则对配套装配造成影响,进而形成短缺件。假如“长线”越长,“短线”越短时,各种库存的协调生产则难以达成,在制品出现积压,拉长生产周期,使资金变慢,使企业难以控制产品的质量和成本。

1.2 生产单一产品的“大而全”、“小而全”生产结构

近几十年来,我国经济得到了前所未有的发展,消费者的价值观念也随之发生变化。消费需求日新月异,因此大大缩短了产品的寿命周期。传统生产体制下“大而全”、“小而全”生产结构会使生产效率低下,企业只能靠增大批量来降低产品的成本。因此传统生产体制下“大而全”、“小而全”生产结构不利于企业分散风险和提高效益。为了市场需求,机械生产制造企业生产方式的主流将逐渐被混合生产多品种和中小批量占据。

1.3 企业生产计划与作业计划不一致

在进行生产计划编制的过程中,作为厂一级的生产计划,通常以产品为单位,按台份下达到生产的各个阶段,而不是直接下达到生产车间的内部。生产车间内部在编制本车间的生产作业计划时,则以零件为单位,由于各生产车间的对象、工艺以及生产作业计划的独立性和特殊性,致使各生产车间产量进度往往达不成一致,而厂级计划则是以产品为单位编制的,不能控制各车间以零件为单位的'生产作业计划,因此导致计划控制力弱。

2 创新机械生产制造企业生产管理模式

面对时代发展新趋势,我国的机械生产制造企业应采用先进的生产方式,不断更新生产管理观念,笔者认为企业可以通过以下的方式来创新企业的生产管理模式生产管理系统机械

2.1 在生产组织方面

在生产组织方面,将“以产品为中心”组织生产模式转变为“以零件为中心”组织生产模式。“以产品为中心”组织生产模式即在企业整个的生产阶段中,“物流”和“信息流”都是以产品为单位作为流动传递的。因为各生产阶段内部和各生产阶段之间和单位口径无法达成一致,因此这种方式往往表现出了传统生产管理模式的特性。而在各生产阶段各个阶段和内部间,“以零件为中心”的生产方式中“物流”和“信息流”的单位可以达成一致,使信息传递在生产作业计划和生产计划之间的没有障碍,因而各生产内部和阶段之间的“物流”和“信息流”都能受统一的控制中心控制。

2.2 在品种结构方面

在品种结构方面,应该由少品种、大批量生产向多品种、个性化及小批量生产方向转变。“以产品为中心”组织生产是与少品种、大批量生产方式相适应的。一方面,当今的市场需求越来越趋向多样化。这种生产方式会越来越凸现出其缺乏柔性和灵活性的缺点;另外,科学技术的进步使生产工艺技术以及生产方式的转换成为可能。机械生产制造企业想要生存发展就必须面向用户、适应市场,并要随着市场和用户的需求变化,不断地优化产品结构,尽最大可能满足用户对产品的需求。因此,大量生产方式逐渐丧失其优势而被企业淘汰,多品种、小批量、个性化的生产方式脱颖而出,将逐渐成为企业生产方式的主流。

2.3 在生产管理制度方面

机械制造企业在生产管理制度方面,要做到程序化、制度化和标准化。我国传统制造业生产管理模式的重要特征是生产管理的非程序化、非制度化和非标准化,这三种特征它反映在管理方法、生产操作、管理业务、报表文件、生产过程、数据资料等方方面面。科学的生产管理的基本要求是程序化、制度化和标准化,在管理工作中。企业在执行生产管理时要参照各种规章制度、条例、作业标准,做到有据可依,有章可循,按程序办事。

3 管理模式创新时应注意的问题

3.1 明确生产管理内部系统的关系

生产管理系统主要包括生产准备系统、生产操作系统和生产过程控制系统。机械生产制造企业应该妥善处理好这几个系统的关系,使系统相互协调、有效运行,从而不断提升企业生产管理系统的适应能力和应变能力,使生产管理信息系统不断强化,使机械制造企业生产管理模式的往良性方向发展。

3.2 处理企业技术、制度和管理创新的关系

我国的市场经济体制正在不断改革完善,目前我国对企业制度创新比较重视而忽视管理和技术的创新,使我国企业生产管理模式的更新迟迟得不到推进。为此企业必须正确处理企业制度、技术管理创新三者之间的关系,使这三者的密切结合,在制度创新的基础上和管理创新的保证下,利用技术创新开发新产品来适应日益变化的市场需求。

3.3 企业在引进中注意消化吸收和创新

企业在引进先进的生产管理模式时,一定要根据自身企业的实际情况进行吸收和创新。就现阶段我国的大多数加工装配型机械生产制造企业来说,首先要具有一般适应性的引进准时生产(JIT)思想,等到企业发展到一定阶段后,再进行“二次引进开发创新”,推行ERP模式。但是对我国大多数企业来说,无论精益生产模式还ERP模式都有其不适应和缺陷的方面。因此我国的机械制造企业应吸取两种益生产模式和ERP模式的思想精华,使二者实现有机的结合,再根据企业实际情况和市场情况进行创新,构建适合企业自身发展需要的生产管理模式。

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机械生产管理系统选型步骤?

机械ERP系统选型:
1、明确自身管理需求:机械行业在选择ERP系统前,需要明确自己企业的业务流程,充分分析机械ERP能够弥补企业哪些管理不足,选择ERP系统要有一定的长远性,要考虑到软件扩展性好坏,要评估供应商是否有能力提供很好的售后服务,除了这个流程之外,企业还要考虑到公司员工对管理系统的接受程度,同时咨询员工、终端用户和IT部门,以了解到有关ERP系统功能的所有相关细节,让ERP系统的实施可以简化员工的日常工作。
2、根据需求选择合适的机械行业解决方案:在弄清楚企业自身业务流程和管理需求之后,列出一份需求清单,根据这份需求清单搜索合适的管理系统,机械行业解决方案有很多,比如常见的机械行业ERP解决方案,完全针对机械设备行业特点和管理需求研发,有效满足了该行业客户信息散乱、项目难以掌控、销售机构众多、库存账务混乱、采购计划难定、生产现场失控等管理特点。
3、选择服务能力强的软件厂商:在选择ERP系统供应商的时候,一定要选择后期服务强的软件公司,认真考率该软件厂商的管理系统质量是否已经在机械行业成熟应用,软件特点是否符合企业自身管理特点,如果这几点都过关的话,正常情况下就可以谈合作了。

机械生产管理系统选型步骤

市面上,像五金、电子、车辆、机床、船舶、仪器仪表、零部件等企业,都可以归为机械行业,那么对于机械企业来说,怎样通过信息化的手段解决企业繁杂的工作呢,这其中,机械行业ERP系统的应用是关键,通过系统,能够实现对企业的技术管理、材料与工时管理、生产管理、仓储管理、供应与销售管理、财务成本核算、综合统计查询等,那么,对于机械企业来说,应该选择什么样的机械行业ERP系统呢?
一、能够实现生产流程自动化
当销售订单下达之后,如果按照传统模式,企业还需要确认将销售订单送达生产部,同时,生产部根据订单,再形成物料采购单、派工单等等,这些数据都需要人工填写、录入,一则,效率低,二则,人工难免出现失误,但是在ERP系统内就完全不同了。
二、能够节省企业成本
对于企业来说,严格把控成本,就是变相在创造效益,当企业的成本降到最低,才能够给客户带去便利,才能够赢得更多客户的信赖,因此给企业带来效益;对于机械制造型企业来说,更是如此,所有的零部件等原料的采购,一定要严格控制成本,再有就是生产计划要做到最优,来大大提高生产效率,给企业节省大量宝贵时间。
三、能够实现各部门统筹化管理
对机械型企业来说,库存、采购、财务、销售、人资等部门的管理,同样重要,缺一不可,而且,也只有将各部门统筹化管理,才算是真正的实现了企业信息化管理,保证了企业信息数据的全面性,避免企业内部信息孤岛的出现,给企业发展,带去切实的便利。
比如,库存管理的预警机制,可以设置库存最低值和最高值,来提醒企业是否要补给货物;在财务上,系统内可以看到往来账务明细,每笔资金来自哪里,花在哪里,清清楚楚;在销售管理上,客户跟进的所有方式,都能够在系统内统筹化管理,大大提高了跟进效率,并且可以设置跟进时间提醒,确保了客户的及时跟进,给企业的业绩发展带来了非常大的提升。
同时,对于机械型企业来说,选择什么样的ERP系统,除了要满足以上功能外,像移动办公也是必须要满足的,再有,就是软件厂商的经济实力,也是必须要考虑的 关于生产管理系统机械和生产管理系统说明书的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。 生产管理系统机械的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容,更多关于生产管理系统说明书、生产管理系统机械的信息别忘了在本站进行查找喔。

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