90后“厂二代”，靠数字化让中小制造业成功“逆袭”

2019年，90后“厂二代”章焱发现，龙博机电工厂在生产经营中存在诸多问题，随即和老板（即父亲）展开深度沟通。但经过多次思想碰撞无果后，他毅然放弃自己的事业，回到父亲身边，走上了一条传统制造业的数字化转型之路。

借助伙伴云，他将公司原有的系统进行重构，重新梳理了一套含产品设计、零配件部署、生产管理、质检管理、销售、运输售后的全流程闭环数字化工厂解决方案，最终带领公司在抗疫期间实现数字化转型的成功“逆袭”！

01. 机构简介

杭州龙博机电设备有限公司是一家成立于2005年的压力容器生产厂商，主要承接非标压力容器定制，为顾客提供后期安装一条龙服务，是一家集机电专业产品研发为中心，生产数字化、优质服务为一体的机电平台服务商。

因大胆尝试探索全流程闭环深度数字化改造项目， 龙博机电被当地经信委评为“2019年数字化转型优秀项目第一名”，对此桐庐县融媒体中心电视台曾进行过深度专访报道。

02. 业务痛点

第一，生产进度难把控。

销售员要逐个、人工核对生产订单情况；老板要亲自去工厂盯生产进度；进度不透明，导致产品到某个工序被搁置，等客户催单才发现没做完。

第二，仓库管理混乱。

产品生产时常缺零配件，成本利润难核算；物料领取无法精细化管理，且涉及环节多，自制、外协、采购的都有，非标产品仓库管理复杂。

第三，生产效率低下。

员工按时计薪，生产不主动，考核全靠主观；生产责任落实难，遇问题就推卸责任；质检人员，靠责任心把关检验，无法追责。

这让章焱苦不堪言，曾感慨“厂里一刻不能离人，我一不在准出问题”。

03. 实施过程

第一，物料管理：自动管理订单，生产进度实时跟进。

物料需求计划：实现订单一旦下达，立即明晰该订单所需物料数量及状态，以便做出相应物料准备动作。

一方面，建立零配件及半成品BOM库，每个订单成交后，立刻知道所有所需物料；

另一方面，建立虚拟仓库概念，将所有物料划分为空闲、在加工、占用待出库、采购外协、在途等不同状态，分别进行核算。

物料需求计划明确后，结合产品BOM，将进入生成状态的产品所需物料清单提前做预出库处理，将物料与产品关联，专料专用，防止交叉冒领的发生。

第二，工艺管理：自动指派，工序顺序更清晰。

生产工序自动分配：物料准备充足的产品将进入生产队列，每道工序根据预置好的规则，自动指派给相应的员工，直到完成产品生产任务。

工序记录一键生成：工人们在完成相应工序后，只需点击“完成”，系统将自动记录工序动态，自动核算工序计件收益等。

第三，生产管理：建立数据流程中心，生产全流程化管控。

在伙伴云，将经营业务中的固定程序，分解成阶段性的任务和角色，并按规则执行和监控任务，从而实现从客户订单、技术设计、零件准备、排单、生产管理、产品检验到交付售后的工厂全流程化管控。

04. 项目成果

第一，数字大屏指挥决策，业务全流程透明。

整个工作流程的员工，都能在系统上实现数字互通和即时操作，降低了沟通成本，订单延期整体降低40%；

数字大屏，帮助企业高层快速掌握整个企业的经营生产情况，制定正确的战略决策，拓展企业客户。

第二，从粗放型管理到精细化管理，生产成本降低35%。

物料领取精细化管理，对需要的零件该采购的采购，该自制的自制，该外协的外协，企业生产流程变得更流畅、清晰，仓库再也不会出现零部件缺失等情况。一经超出安全库存，立马采购，生产周期缩短14%。

第三，人与机器重新分工，总生产效率提高50%以上。

人工操作流程转为机器接管，人主要负责从旁“纠正”和全程“监督”，工人人均工资提升21%，相较于去年同期，销售额增长31%、利润额增长34%。

想当初做数字化改造的决定，非常不易。比如购买一台设备或硬件，我们认为有价值，但不确定系统能否带来相应的效果。直到引入伙伴云后，我们利用自动化的手段，更加科学地管理企业，有效精细化地控制生产成本，实时了解企业发展的线路方法......这让我们真正感受到了数字化的价值！

——章焱

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