数字生产管理体系（数字生产管理体系包括哪些）

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本文目录一览：

• 1、mes系统是什么
• 2、MES系统是什么意思？
• 3、生产、渠道、门店、商品数字化管理，用一个BI系统全实现
• 4、MES是什么？MES起什么作用?国产MES哪家好？
• 5、谁家的MES软件做的好？
• 6、数字变革生产，看北京奔驰如何制造豪华 | 汽车产经

mes系统是什么

mes系统是一种生产管理体系，对企业有很大的帮助。

MES是英文Manufacturing Execution System的缩写，意为“制造执行系统”。它可以为企业赢得市场，大大提高生产质量，优化管理，减少库存，并在一定程度上控制整体生产成本。新核云MES系统实现了最终的作用和意义，加强了车间的作用。

MES的使命

制造执行系统是美国AMR公司在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。很显然，MES自落地之日起，就定义了自身的使命：MES，为连接中枢而生。1997年，MESA提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能。同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。

MES系统是什么意思？

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划与调度管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工夹具管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成与分解等管理模块，为企业搭建一个坚实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。传统MES大致可以分为两类:1)专用MES。它主要是针对特定领域问题开发的系统，如车间维护、生产监控、有限产能调度或SCADA等。2)集成制造执行系统。起初，这种系统是为特定的标准化环境设计的，但现在已经扩展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等。它在功能上与上层的事务处理和下层的实时控制系统集成在一起。

生产、渠道、门店、商品数字化管理，用一个BI系统全实现

从研发、生产，再到运营、销售，制造企业所涉及的经营管理内容十分广泛。在过去的几年中，制造业的数字化转型快速发展，逐渐实现了全链路的数字化。

如何使数字化进一步驱动业务的发展，利用数据分析提升整个业务组的管理能力，让数据成为业务人员的“武器”，从而实现数字精细化运营，成为了该大型制造企业下一步思考的问题。

作为全国在细分行业领先的制造企业，有着庞大的来自企业自身、市场、客户等方面的数据量。因此，数据管理的难度也较大。

在深入了解情况后，分析出了以下两点问题：

指标和报表比较零散，且报表不是靠业务逻辑串起来的，经营管理的目的性不强，缺乏系统的分析逻辑；数据分析缺乏对结果揭示问题的深度分析，数据散落在各个维度，不能逐层深挖，难以找到影响经营的核心根本原因，对管理决策的支撑性不足。

对日常数据的应用不足，不能有效的通过数据报表分析指导一线经营单位（战区、门店）经营管理；经营分析数据缺乏有效的整合、分析、呈现，因此无法支撑各层级管理人员进行决策参考。

结合痛点，从整体经营、渠道拓展、门店运营、商品销售四个方面进行数据优化与支撑。

从区域销售、门店运营、商品销售、库存等多个方面对企业经营的关键指标进行整体监控，如全方位展现商品在各区域的销售情况和市场竞争力、展示更细化的各维度的销售业绩达成情况、展示整体销售业绩的预实对比、对全国各门店零售关键指标进行综合排名分析等，帮助企业高层全方位了解业绩完成情况，并对各环节提出有效指导。清晰直观看到集团、运营中心整体运营情况及完成率，对完成率差的维度，可进行预警并快速下钻到相关主题进行分析，找出原因，优化提升。

全面实时掌控门店拓展的达成情况，对有风险的市场区域及时预警提醒。通过对门店数据多角度的分析，帮助渠道管理中心规划现有的门店和准备开拓的门店。为渠道管理中心提供用于选择合适加盟商、加盟店铺和直营店铺的评判分析体系。

围绕门店场景，构建了客户分析、日常店铺运营监控、店铺库存分析、订货预估支持、门店的坪效分析、门店消费情况分析等的全业务支撑，帮助门店管理人员直观方便地获取运营指标的变化情况，以便及时调整门店运营策略，提高门店达成率、成交率、销售额和利润率。

构建了商品结构、商品新品生命周期、商品贡献度、促销商品、营销策略、商品组合销售情况等方面的分析，帮助商品运营中心有效分析、确定在各区域不同商品的角色定位，寻找在特定门店商圈范围内的个性化商品需求。依据对商品销售数据分析，快速匹配商品与市场消费需求的关联，不断调整商品，优化商品的运营规划和研发设计。

以此，该企业构建了由运营关键指标、档次结构、市场区域三部分为主的经营数据分析平台，通过月度报表，用数据支撑业务，帮助管理者了解当月企业整体经营状况，利于数据分析找到运营中重点关注点及问题，从而帮助管理者做出科学的决策。建立一个从结果监控到发现问题、找到问题根源、解决优化及决策支持、最后到绩效达成的闭环应用，实现数据化运营。

1.构建了一站式大数据分析平台，整合汇总现有系统数据，减少数据孤岛，将数据标准化，使数据可追溯、可对比、可预警。

2.根据日常管理方法将管理数据化，形成一套完善的管理体系，该体系上接集团管理体系，下接分析体系，在一定程度上提升了业务组的管理水平。

3.通过平台将门店运营管理规范化，运用PDCA循环管理方法，将门店管理者的精力更加集中到提高销售业绩；在渠道方面帮助了解门店拓展情况，为选择合适渠道商提供依据；在商品销售方面为不同区域不同人群提供个性化需求，从而实现精准营销。结合以上利用平台可以大大减少人力成本，提高管理者的工作效率。

以此，该企业逐步实现了数据场景全覆盖的目标，有力的提升企业运营的数字化能力，实现科学化经营。

MES是什么？MES起什么作用?国产MES哪家好？

1.制造执行系统MES概述
现代制造过程需要全面的信息技术为企业提供快速的信息渠道，使企业在生产中获得敏捷的反应能力。随着ERP等工具和管理理念在企业的逐步推广和深入，以及先进的数字化生产设备的引入，制造业企业的信息化意识在逐渐加强，但由于ERP主要提供计划效应，并不能有效地对作业现场进行控制和管理，计划得不到有力的执行；而底层的自动化设备、控制系统的产生的数据没法及时的采集并传送给管理层。这样就导致了在计划管理、设备控制之间出现断层。为了解决计划管理层与设备控制层之间数据传输与通信问题，制造执行系统MES(Manufacturing Execution System)就在这种背景下产生了。MES作为企业信息化建设的重要组成部分，它的产生和发展是与企业信息化的发展历程紧密相关的。
2. MES的提出与在企业信息化中的地位
1990年11月，美国的美国先进制造研究机构（Advanced Manufacturing Research, AMR）该机构将MES定义为：MES是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。它以当前视角向操作人员／管理人员提供生产过程的全部资源（人员，设备，材料，工具和客户要求）的数据和信息。
MES的目的是为了加强制造计划的执行能力，它位于企业应用软件的计划层和控制层之间的执行层，通过把ERP计划和车间作业现场设备控制连接起来，以解决上层生产计划管理与底层生产过程脱节的矛盾，提高企业信息流的连续性和实时性，从而达到提高企业敏捷性的目的，也为企业实现敏捷制造打下坚实的基础。MES在企业信息化架构中地位如图2所示。
3 MES的应用现状
今年来国外很重视MES的结构与技术研究，譬如半导体、汽车、电子行业，许多公司开发了相应的产品，但遗憾的是MES在流程工业还未得到足够的重视，尤其鉴于国内流程行业对CIMS思想的理解不够深入，对MES的研究尚处于起步阶段，可以说流程工业发展的关键就是MES。国内目前MES的发展也很迅速，当前大部分的研究和实施都集中在高校和科研院所，还没有像ERP系统那样发展成成熟的商用软件。MES是和车间生产过程相关的，不同行业的生产流程不同，势必造成系统解决方案的差异，因此很难像财务管理软件那样形成适用于大部分行业的通用软件；但是针对某一行业，如钢铁行业，企业间的MES应用具有很大的借鉴作用，经过适当调整，还是能够研发出适合本企业的高效率的生产管理信息系统。
国内外一些有实力的钢铁企业都采用了以MES为核心，基于ERP/MES/PCS三层架构的整体信息化方案。如国内钢老大宝钢的信息化解决方案中，MES主要包括以下八大部分：生产物流调度、一体化作业、库存管理与优化、设备诊断监视、产品质量检测、优化控制算法、冶金工艺模型、动态成本预测、数据采集分析。具有按订单组织生产流程、质量设计、生产管理、合同归并和合同计划、作业计划管理、生产实绩收集、仓库管理等主要功能。
4. MES的发展趋势
随着市场全球化趋势的加剧，车间生产环境越来越充满了不确定性，因此要求车间面对不可预测的外部变化和内部扰动能够及时地、高质量的、低成本地生产出满足客户要求地产品以适应敏捷制造地要求，因此MES的敏捷化、实时性、智能化和集成化已成为MES的重要发展方向。
1) 敏捷化：敏捷化是所有先进制造模式的核心，在生产中表现为对实际生产环境的应变能力。车间资源的合理配置、生产优化调度和控制是实现敏捷化生产管理与运行的核心，而合理、优化的决策模型和算法是实现上述目标的关键。
2) 实时性：MES需要将车间的实时物料加工状态、实时设备整体、实时库存状态准确地传递给上层计划系统；MES需要提供给客户实时和准确的订单状态信息，告诉客户订单的进程状况；MES还需要实时处理由于订单进程改变、设备故障等原因造成的作业计划调整。因此，如何保证处理车间问题的实时性是MES研究的一个重点方向。
3) 智能化：MES中存在大量的决策（如划分订单优先级、质量设计、作业调度、资源分配、在制品控制等），车间生产过程实质上是完成一系列决策的过程。利用专家系统进行智能化制造MES可以确保生产过程的适应性、自组织性与鲁棒性。
4) 集成性：PCS、MES及ERP之间完全集成对现代企业的商业运作来说是至关重要的。企业信息管理系统的整体集成可以帮助企业实现一流的运营效率。如何解决MES系统内部各应用系统的以及MES与企业其它信息管理系统的集成是本文的研究重点之一。
5. MES的应用意义
冶金行业的生产信息随着产品的日益多样化而呈现出小批量、订单多且多参数、变化快等特点，传统依靠人工、手工操作的管理方法已远远达不到企业对质量信息、生产信息和交货承诺的需求，管理方式的落后严重阻碍了企业在新形势下的发展。因此，在知识经济的背景下，只有依靠先进的生产管理系统MES，才能是企业的管理水平与时俱进。基于此，本文的研究意义表现在理论和实际意义两方面。
(1)理论意义：
1) 构筑了一个先进的系统及运行管理体系：以客户为中心的订单生产体制；
2) 以全面质量管理为基础，实现了数字化的在线的过程质量控制和管理体系；
3) 创立了“三精”模式：精益化管理、精细化生产、精确化操作的生产管制体系；
4) 实现了从订货到发货全线贯通的“透明工厂”的生产制造信息集成。
(2)实际意义：
本产品的应用，为企业的生产经营活动、科学分析和决策提供了准确可靠的质量信息流，改善了该生产线制造过程质量管理能力不足的问题，提高了领导者的信息化管理水平，减轻了车间工人的劳动强度并提高了工作效率，并将产品合格率提高了3%左右，相信对于提高企业的核心竞争力具有战略意义。
MES国内厂家很多，有宝信、北京红河谷主营冶金行业MES，清华紫光以离散业为主，北京同达合创以航空航天和煤矿MES为主，总之不同行业有不同的厂商。

谁家的MES软件做的好？

美国盖勒普公司MES系统20多年技术研发，10多年国内实施经验。盖勒普SFC-MES系统在全球拥有135000多家制造企业客户，其中80%以上为世界500强制造企业，在行业内占据遥遥领先的地位。
美国盖勒普工程咨询（上海）有限公司成立于2001年，是国内领先的 MES 系统厂商，致力于为中国制造企业提供全球顶尖的 MES 数字化生产管理解决方案。
盖勒普MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。主要功能如下：
▼全面质量管理体系
盖勒普MES 解决方案提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时监控，信息反馈，流程控制，文档管理，抱怨管理，量具管理，ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。
▼制造数据全面管理
全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）
全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）
全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）
唯一条码进行数据关联和跟踪
全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件
▼生产计划管理
全面管理企业制造订单的整个生产流程
通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息
通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况
▼能力平衡分析
通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析
通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等
通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程
▼任务派工管理
生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等
拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化
现场指定工位的操作者可使用任务派工单领用刀具、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程操作
可用于工时分配和结算管理
任务派工单贯穿整个生产流转过程
▼成品、在制品、刀具、工装库存管理
支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理
支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理
拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯
系统所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷
车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备
对工装/刀具等工具的缺件及超时借用进行预警
▼内嵌式高级智能排产引擎(Plug-in APS)
PMES提供从相对简单的有限能力计划系统到高级计划与排程APS系统，再到供应链计划的解决方案，无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具
通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产计划
提供了大量的报告和图表供查询使用
▼生产系统可视化管理
支持人机互动浏览操作
根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模
可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息
以3D模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状
可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态，操作人员，完成数量、完成进度等信息。
欢迎到盖勒普公司网站做更详尽的了解。希望采纳哦数字生产管理体系！谢谢数字生产管理体系！

数字变革生产，看北京奔驰如何制造豪华 | 汽车产经

北京奔驰顺义工厂园区内的星顺餐厅，英文名称叫做“Restaurant 56”，了解奔驰的朋友或许都明白其中的含义。 

56号工厂，位于德国辛德芬根，S级轿车的诞生地。这座投资超过21亿欧元，于2020年投产的全新工厂，有四大特点：灵活、数字化、高效和可持续。

与此同时，在距离辛德芬根近8000公里外的北京，北京奔驰也在建设一座对标56号工厂的新工厂。如果说56号工厂代表了梅赛德斯-奔驰未来的希望，那么顺义工厂就是北京奔驰全面发力高端制造的前沿阵地。

“数字化、柔性化、高效、可持续”这四大特性，同样成为了北京奔驰生产的核心要素。而北京奔驰总裁兼首席执行官方铭博则表示：“北京奔驰致力于打造数字化生产制造的新标杆。”

数字化、电动化、可持续……这些名词在变革的汽车行业已经成为新的趋势，而在产品迈向电动化与数字化的背后，是对豪华定义的更新——不仅是产品本身的豪华，同时还是可持续、负责任的豪华。

在北京奔驰党委书记、高级执行副总裁张正业看来，顺义工厂就是豪华品牌定位的体现，他说：“北京奔驰在顺义工厂投入了大量的人力、物力、财力和精力。这个工厂的智能制造体系，就是我们对于延续豪华品牌定位所做的努力。”

 6月13日，国产全新EQE在北京奔驰顺义工厂下线，这也是第400万辆国产梅赛德斯-奔驰汽车。

这既是对过去400万辆国产车成绩的一个感叹号，也是未来电动化转型的一个新开始。

用生产定义新豪华主义

北京奔驰顺义工厂从设计建造之初就全面对标56号工厂，将梅赛德斯-奔驰乘用车生产运营360（MO360）所提倡的“数字化、柔性化、高效、可持续”智造理念贯穿其中。

在顺义工厂车间，随处可见数字化的“生产看板”，所有生产进度都可以通过可视化方式实时呈现。方铭博在采访时就拿出他的手机举例：“我们的智能化生产制造体系，拥有极高透明度，这使得我们可以通过手机随时随地查看生产状态和相关的生产数据，充分确保高质量生产。”

北京奔驰将数字化生产和能力分为了5个等级：

第一，  更好地传输、储存以及数据处理，这是数字化生产最基础的架构和层级；

第二，  可视化的数据；

第三，  通过数据进行指导、建议；

第四，  基于数据实现机器设备的自我学习，让设备在整个生产过程中更加智能；

第五，  实现真正的数字化转型。利用人工智能，让机器自我学习并且做出相应决策。

方铭博表示：“目前，北京奔驰已经完全实现了前四个层级，并正在向第五个加速迈进。 

而数字化基础让柔性、高效生产成为了可能。 

在北京奔驰顺义工厂车间，可以看到大量AGV替代了传统的生产线系统，而生产线本身的组合也可以像乐高积木一样搭配，这使得整个装配系统都更加灵活。

通过AGV的增减，可以直接调整生产线容量，而切换车型所需的模具转换也可以在车间内快速进行，同时所有的零部件“配餐车”也通过AGV运输，工人要做的仅仅是根据指示灯颜色为“配餐车”装载零件。

因此，顺义工厂可以实现燃油车、电动车的混线生产，还可以根据市场需求灵活调整生产组织。

而在可持续发展方面，北京奔驰也一直基于绿色、低碳、可持续理念打造绿色工厂。

为此，北京奔驰在2021年成立了碳中和委员会，并制定了碳中和战略规划和“走向碳中和”四步走行动方案：降低碳排放总量，提高自制绿色能源占比，通过外购绿色电力以及参与碳补偿项目抵消生产过程中产生的碳排放。

张正业说：“我们通过先进的生产工艺、能源监测管理技术、环保设施、装置等措施，例如干式喷漆、地源热泵、Skylight等，减少能源消耗、降低碳排放量。”

同时，顺义工厂厂区大量铺设了光伏发电设备，与地源热泵等项目一起，每年可减少上万吨二氧化碳排放量。北京奔驰还参与了2021年在京举办的绿色电力交易启动会，并称为北京市首批购买绿电企业，购电量高达3300万度。

而对于生产过程中无法避免的碳排放，北京奔驰也将通过参与国内的碳补偿项目进行抵消。

“顺义工厂与辛德芬根56号工厂之间建立了非常良好的合作关系，也做到了经验和技术的兼容、整合和互相学习。我们在借鉴、学习德国工厂的先进制造体系和工艺的同时，也将自身的创新科技和经验反哺给德国工厂。”方铭博说到。

危机与挑战下的从容

持续的疫情与芯片短缺为汽车行业供应链蒙上了持续的阴影，而如何在不确定的外界环境之下尽可能维持生产节奏的稳定，除去数字化基建提供的技术支持，北京奔驰也围绕供应链与企业管理做了诸多准备。

比如芯片问题。

在方铭博看来，这是一个持续性的、全球性的挑战，他说：“芯片短缺带来的挑战并不会在今年年底之前得到解决，并会在未来持续一段时间。”

而供应链本身非常复杂，即便是全球企业也很难准确预知未来的情况，北京奔驰能够做的，是围绕数据管理、反馈以及供应商透明度等方面工作的加强，同时依靠柔性化生产线和灵活性排产来应对未知的挑战。过去两年间，北京奔驰的生产表现也证明了企业在生产管理体系上的优势。

再比如疫情防控和安全生产。

张正业表示，北京奔驰的安全生产体系已经运行了十七年，对各种可能出现的场景都有比较完善的应对策略和制度。他以几天前北京的极端冰雹天气为例，说：“从冰雹气象预警发布开始，我们就启动了相关应急机制。在安全管理以及应急措施落实到岗位、落实到个人的情况下，北京奔驰的生产并未受到任何影响。”

而面对疫情的反复，北京奔驰的已经形成了完善的疫情防控策略，并不断优化升级。通过“横向到边，纵向到底”的网格化管理机制，北京奔驰得以实现各项防疫措施的“实、严、稳、快”，确保每天进入厂区的约2万人的健康安全。

“我们还特别制定了完善的抗疫封闭生产预案，以应对紧急情况。”张正业表示。

针对最大的风险点——供应链和零部件，北京奔驰也时刻关注国产零部件供应商所在地的疫情动态，一旦所在地疫情状况有所变化，就会针对性地调整零部件防疫标准。而针对进口零部件，则会加强对进口货物的消杀和持续性的零部件环境核酸检测，以确保安全。 

写在最后

张正业在谈及履新<a class="hidden" href="https://car.y

关于数字生产管理体系和数字生产管理体系包括哪些的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 数字生产管理体系的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数字生产管理体系包括哪些、数字生产管理体系的信息别忘了在本站进行查找喔。

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