工厂生产管理常见问题（工厂生产问题汇总以及对策）

本篇文章给大家谈谈工厂生产管理常见问题，以及工厂生产问题汇总以及对策对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享工厂生产管理常见问题的知识，其中也会对工厂生产问题汇总以及对策进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、现代工厂管理中存在的问题是什么
• 2、生产管理中的管理难题如何解决？
• 3、生产管理-日常车间问题(质量&技术)有哪些，怎么处理？请尽量多给建议。

现代工厂管理中存在的问题是什么

现代工厂管理中会有些问题阻碍企业发展，那么都是哪些问题呢，以下是我帮大家整理的现代工厂管理中存在的问题是什么，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

一、高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力，员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入，一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂，也就更谈不上凝聚力和忠诚度。

二、经理、厂长只会下达任务，对如何正确指导员工实际操作不做分析研究，现场处理问题总是不彻底、不果断。做到哪里想到哪里，根本没有用正确的方法去做正确的事。

三、关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。

四、厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录，对流量从不知如何控制，积压大量半成品出不了成品，最后一次交后道大量回修。

五、从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析，总是似懂非懂，对生产进度总是口头说说，缺乏明细的具体计划，做多少算多少。“尽量抓紧”、“差不多”、“不可能”、“我也没有办法”常常挂在嘴边。

六、部门主管缺乏严格的组织纪律性，原则性不强，执行力不够，自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题，更谈不上去教育下属。

七、班组长品质意识差，麻木追求产量，不开产前分析会加强控制，每次总是等问题出现后去补救。工作无效率，处理问题无结果，从无主动汇报工作的好习惯。

八、部门之间团结协作意识差，总是以自我为中心，不顾大局，从不主动与他人沟通协作，心胸狭窄者甚至给工作设置阻力。

九、大多数车间主管、组长通常喜欢说：“我跟他说过了”、“真麻烦”、“差不多就行了”等不负责任的话。品质第一的意识十分淡薄。

十、品质出了问题不是先解决为快，而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。

十一、部门之间工作不协调，岗位职责不清，每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员之间、部门之间缺乏沟通和讨论。

十二、采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。仓库发放时手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数、补数，甚至发错辅料造成严重损失。

十三、现场生产流程管理不规范，程序混乱无先后，组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，造成员工情绪化，每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。

十四、生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放，什么资料该发给谁？谁审核？转交给谁？如何存档编号装订等等，看上去总是乱糟糟，要寻一份资料更是难上难。客人验货时甚至连样衣都找不到。

十五、员工散漫，经常请假，工作效率低下，整天抱怨工资低，人员流动频繁，车间总是到尾期大量交货到后道，严重返修无人问津，最后通宵也不能按时交货，造成客户投诉、空运、扣款。

十六、外发跟单员无序操作，经常发错料，与加工厂扯皮，关系紧张。质量控制更是一头雾水，常有带款出货的事件发生。

总之，问题一定要及时的解决，不然会造成企业巨大的损失，我想企业管理者也不想遇到这样的'情况，我们大家的努力都是为了企业能有一个好的发展，我们一定要做好企业管理工作，来促进我们企业的快速发展。

拓展：日常生产管理存在哪些问题

常见的问题表现为以下几个方面。

1、生产组织工作存在问题

各生产线，有生产流程，一般包含多个设备设置。

2、生产控制存在问题

（1）、质量管理存在死角，产生缺陷产品

由于质量管理体系不健全，制度落实不到位，，重复返工在作业过程中的经常发生，又相应地使产品的品质不断下降，客户产生抱怨，要求退货，生产成本不断增加。

（2）、设备管理制度不完善，设备故障多

由于设备管理制度不完善，或执行力存在问题。生产中，往往由于操作、维护保养不当，难保证生产设备的正常使用。生产设备的使用寿命一般都比较长，这样，在生产过程中，不仅出现设备突然发生故障，影响正常生产，而且，会降低设备的使用寿命品。

（3）、管理混乱，误操作，导致各类事故

企业管理不善，在生产现场表现为现场管理混乱，如可能将不同的工作模具混放在一起，物料放置不规范。这种情况下，由于各种误操作，而生产出来的不合格产品，导致设备损坏，安全事故的事例时有发生。

（4）、库存过多，资金积压

生产过程中的原、材料或成品积压在仓库，这些库存可以折算成积压资金，这对企业的成本管理以及资金的有效流动是极为不利的。

（5）、措施不到位，导致安全事故

由于安全措施不到位，在生产过程中会出现一些大大小小的安全事故。不仅影响生产正常进行，增加生产成本，而且，发生安全事故会直接打击员工的工作士气。

3、用错误的方式处理生产过程中的问题

很多管理人员并没有仔细地分析问题，没有意识到问题产生的根源，采取的措施常常过于表面化，而不能使问题得到真正的实质性的改善和解决。由于采用的解决方式只是解决表面问题，经过一段时间，问题又可能重复发生。

生产管理中的管理难题如何解决？

对于生产型企业来说，企业生产管理是生产型企业管理的最核心、最重要的环节。由于生产型企业很多还在坚持传统的管理方式，长时间的积累会造成管理混乱，企业停滞不前。所以企业要快速引入信息化生产管理方法来改变当前局面，下面以当下生产型企业最常见也最重要的三个问题为例，看ERP是如何用信息化理念进行管理的。
问题一：生产进度延迟，无法正常交货。
生产进度延迟的原因很多，但大部分是由于停工待料或生产设备故障引起的。而这种情况往往是由于采购材料漏下单、库存数量不准确或设备没有定期维修检验等导致的。如果出现这种现象会导致企业生产线工人的薪水降低、已备零件的相关管理费用浪费、延迟交货产生的索赔和市场信誉等损失。
解决办法：库存实时要更新、采购全程可见、机械设备定期检查。当然人工来做的话工作量会很大，ERP可实现全方位统计库存数量、预定数量、在途数量、冻结数量，通过数据抓取和信息推送，确保线上线下库存快速集成、动态连接、实时同步。并可以精细化控制采购流程，实时查看采购产品明细、入库进展和关联业务，提升采购效率，降低采购成本。
问题二：成品不良品率较高
造成成品不良的原因也很多，比如生产设备老化异常、生产工艺不合理、原材料不合格、人为失误等。不良品就意味着之前投入进去的原材料、辅料、人工、设备、能源以及管理费用等都可能是白白浪费了。不良品除了带给企业延迟交货危机外，还直接或间接的增加了企业的浪费。
解决办法：控制生产质量、加强生产线员工培训。ERP系统提供生产质检和委外质检，可以自定义设置质检字段，支持质检单跟进、合格品入库、不合格品返修，降低废品率，可为企业节约成本。并可为每个产品建立唯一标记，支持抽检和全检，支持每道工序和产品质检，严控产品质量，减少退货、索赔风险，帮你追踪产品问题根源，及时改进。
问题三：生产材料浪费严重，生产成本增加。
导致材料浪费严重的原因可能有：搬运过程中材料受损导致无法使用、不良品无法返修或者返修后又投入了新的材料、生产材料超领、工艺不合理导致材料损耗过高等。
解决办法： 合理的控制生产领料、生产补料和生产退料。ERP系统可在车间管理中对生产材料进行精细化管理。可依椐产品生产工艺流程制定领料计划，交由库管员按计划配料。如生产过程中造成材料报废、换料等原因需要增加额外补料也可制定补料计划，避免耽误工期。当然还可以控制在生产过程中因材料质量问题或材料变更等原因需要退回仓库的情况，进行详细记录，以便再次合理利用，从而降低生产成本。
有效的生产管理，可为企业提供全面的生产信息化管理，以科学的生产管理流程来运转，实现对生产管理的优化组合与合理配置，满足企业生产过程自动化控制和工艺管理、质量管理、部门协作等管理难题，帮助企业从根本上改变生产管理模式，减少资源消耗，提升企业效益。

生产管理-日常车间问题(质量&技术)有哪些，怎么处理？请尽量多给建议。

正常情况下，车间现场的管理问题一般有：
1、首先是安全生产管理的问题，需要通过员工的参与、演练、培训等加强
2、生产效率的问题：通过标准化生产管理，即标准工序、标准工时、标准用料和标准用工进行效率的管理，一般也会用到IE手法
3、生产现场的质量管理：工艺质量方面的看板管理是必须的，通过班前会对员工进行质量问题的培训，通过现场的QC加强质量管理等等
4、生产成本管理，建立基于岗位的KPI成本指标，利用班前会，每天进行成本的管控，是现场成本管理的主要方法
5、设备维护维修管理，通过全员参与，引入TPM，加强设备设施的维护维修管理，提升设备稼动率
6、员工士气管理，通过各种劳动竞赛，培训等，提升员工工作积极性
7、交期管理：通过对生产现场批次的监督与管理，控制与调整，提升生产计划的按时完成率
8、物料管理：通过生产现场生产效率的提升，加强不合格品的管理，加强现场停滞物料的管控
以上是生产现场管理中常见的问题，不同的企业会有所不同 关于工厂生产管理常见问题和工厂生产问题汇总以及对策的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 工厂生产管理常见问题的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于工厂生产问题汇总以及对策、工厂生产管理常见问题的信息别忘了在本站进行查找喔。

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