工厂生产管理方法(工厂生产管理方法有哪些)

网友投稿 691 2023-03-12

本篇文章给大家谈谈工厂生产管理方法,以及工厂生产管理方法有哪些对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享工厂生产管理方法的知识,其中也会对工厂生产管理方法有哪些进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!

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如何管理好工厂的方法

导语:如何做好工厂的生产管理呢?只有做好了生产管理,工厂的生产才能顺利的进展下去,管理是否成功关系着企业的方针能否实现。

如何管理好工厂的方法

1.流程的顺畅

工作工序流程的规范,能让员工在工作时省时省力,同时能提高产品质量。流程的顺畅包括各工序之间的交接等等,而每个不同岗位的人员,都有其独特的流程,因此每个工序更应该详细的规划详尽的流程。

中层管理与员工的配置必须合理,需要配备的人员一定要配齐,这也是保证流程顺畅的一个前提条件,同时也要杜绝人员配置臃肿,人浮于事,减少不必要的人员浪费,同时充分利用外协工厂分工协作己是大势所趋,但合理的监管机制也需要一定的人员配置才能达到效果。

2.计划的制定与跟进检验

在进行生产之前,需结合人员制定合理的生产计划,并持续跟进检验计划的合理性,并不断修正。整个目标的实现是工厂生产的本质,所以计划制定好后,对其跟进检验是非常有必要的,否则制定的计划将流于空谈。

3.责任的明确

管理的过程中,每个管理人员与员工都要明白自己的权责,这样才能达到与生产计划上的目标与个人协调一致。

4.管理者个人素质的提高

管理者的个人管理素质的提高,对于工厂生产将有很大好处。管理人员的管理水平提升了,会直接影响到工厂的生产能力与质量水平,这对于工厂与管理者来说是双赢的。

5.上下一致的执行力

列举了几点虽然都是经验之谈,但实行起来需要上下一心的执行力,否则,离开了执行力,一切都是空谈。

如何管理好工厂的方法

一、计划管理。

计划管理常常被人们和计划经济联系在一起,这种偏见带来的直接后果是使管理处于无序状态。目标是计划管理的基点。所以计划管理也被认为是目标管理。

二、流程管理。

提高企业效率的关键是流程。实现流程管理需要改变传统管理的一些习惯:一是打破职能管理习惯;二是培养系统思维习惯;三是形成绩效导向的企业文化。

三、组织管理。

权力与责任一直是管理中需要平衡的两个方面,让这两个方面处于平衡状态是组织管理要解决的问题。

四、战略管理。

战略管理包括:有利于学习和创新的组织管理机制、以团队管理为中心的分权化扁平状网络组织、创造充满活力的创新激励机制、以市场为导向、以顾客价值追求为中心的企业文化氛围。最后,是依赖既开放又相互信任的合作环境。

五、文化管理。

企业文化既是企业的核心灵魂,也是企业的本质特征。企业文化管理要经历生存目标导向、规则导向、绩效导向、创新导向、愿景导向的逐步过渡,才可以保证企业能够逐步成长。

这五方面内容是一个递进关系,顺序不能颠倒,也不能只强调一个而忽略其它。一个好的工厂管理,需要这五方面内容协方面内容协同作用,而这五项内容的协同就是工厂的系统能力。一个具备了系统能力的工厂才有希望具有核心能力。

( 一 ) 品质

1. 主要工作内容为对产品质量进行检验把关。贯彻预防为主的质量管理原则。

2. 制定各类质量标准,检查执行情况。

3. 制定质量管理方案和实施计划,组织、协调并监促该计划的完成。

4. 清查客户抱怨事件的质量原因,检查各种制度的执行情况。

5. 参与设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作,进行可靠性管理。

6. 评价产品质量,进行质量管理教育。收集客户对产品质量的意见,根据质量情报,对产品质量作出评价。

7. 做好质量管理中的各项记录工作,规定其保管方法和年限,指定专人妥善保管。

8. 制定相应的产品质量检验标准,减少因人而异而出现的检验失误。

9. 为提高检验效率并保证检验工作的质量,开发新的'检验工具,或采用先进设备进行检验。妥善保管检验工具,测量仪器。

10. 进行工序检验。包括首件、巡回和检验站检验,随进统计不合格数,及进查明原因,迅速反馈给各有关部门。

11. 对原材料、外购件进行接收检验,查验各类合格证明和检验凭证。

12. 出厂检验。主要是性能、安全性和外观性检验。

( 二) 产品开发、技术

1. 收集和分析技术情报和质量信息。

2. 对市场现有产品、消费偏好和需求进行分析,找出公司产品之不足之处。

3. 在设计中采用标准原材料、零部件,确定设计、制图、工艺标准公差和视觉检查标准。

4. 采用先进的设计方法,进行安全性、可靠性、价值工程分析。

5. 对新技术、新材料先行试验,对样机、样品进行实验室和现场试验使用。

6. 形成设计、评审、更改设计和程序和规范。

7. 设计审查与工艺验证,对样机进行鉴定。

8. 进行工序能力研究,充分利用现有设备。

9. 编制可行的原材料、零部件及装配工序计划,向操作工人提供详细的作业指导书。

10. 设计、制造或购买特殊生产及检验、测理设备。

11. 新产品、老产品改进首轮试生产,调整工序计划,之后才能正式投入生产。

12. 保管技术文件。对产品图纸、工艺规程妥善保管。发放、回收、修改、销毁技术文件,应销毁技术文件,应按规定程序进行。

( 三) 采购

1. 选择最佳供应商与外协单位,确保供应质量、数量和服务,价格较低。

2. 在供货合同中列明所有质量要求。

3. 考查供应商质量管理工作状况,可驻厂进行质量监督或抽查。

4. 催促履约,对进货进行检测,上报不合格品情况,与供商品交涉退货、索赔。

( 四) 制造、生产

1. 生产监督和检验,在各关键阶段对产品进行测试。

2. 实施工序控制。通过各种方法,判断工序质量是否符合标准,质量数据的波动是否合理,工序是否处于稳定状态等。出现偏离标准或异常状况时,应查找原因,采取措施。

3. 维护生产和试验设备,检查各种仪器。

4. 标注原材料和产品,使之可追溯。

5. 预防不合格品的产生,查明出现原因,采取改进措施,对措施实施效果进行研究。

6. 管好在制品,督促作业者对加工件实行自检。落实 “ 不合格品不流入下道工序 ” 的规则。

7. 负责制定设备动计划,制定设备更新计划,进行日常维护、保养

8、保证设备运转处于良好状态

(五) 业务

1. 记录顾客订货合同或购买中的所有要求,尽量满足之。

2. 负责从发运、收货、存贮、拆包、安装、调试及售后服务一系列工作,保证各环节的产品和服务质量。必要时对产品功能进行试验。

3. 考虑运输方式和周期对产品质量的影响。

4. 注意产品证书随同货物发出,有关用户服务卡回收立档。

5. 对顾客提供技术服务和纠正使用缺陷。

6. 收集用户反馈意见,受理用户投诉

( 六 ) 仓库

1. 各类物料按储存备件,分区隔离存放。仓储要求和警示张贴于库区和物料上。

2. 未经许可人员,不得进入仓储区。

3. 采取适当措施,调节通风、采光、温度、湿度等保存物料,定期极查盘点,及进发现受损品并上报处理。

4. 建立严密的收、发货程序,按先进先出发货。

如何管理好工厂的方法

采取一定的管理措施,激发员工的积极性

车间可以按照多劳多得的公平分配原则,采取比较灵活,多种考核方式,这样可以激发员工的工作热情和积极性。员工的工作热情高涨了,工作起来也会比较轻松。产品的质量也会逐渐的提高,继而工作效率也会不断的提高。

要制定出合理的管理制度

车间的生产管理制度在不断的进行完善,企业还需要制定出员工的行为规范,让每一个行动都有明确的规定,从各个方面对员工的行为进行规范。平时加强检查监督,让员工建立良好的工作习惯,这样可以为车间的管理打下基础。

加强员工内部的沟通

沟通是很重要的,在一个企业中要加强沟通,这样可以及时的发现问题和解决问题。管理者要将企业生产管理的意图传达给每一个员工,将任务真正的落实到日常的工作中。

管理者可以深入生产管理现场,与员工进行沟通和交流,将员工的建议和意见收集起来,采取合理的措施为其排忧解难,这样可以更好的为企业服务。

管理人员进行明确的分工,准确的定位

生产管理中车间管理的结构一定要清晰,分层次进行,这样可以充分的体现团队的强大作用。管理人员进行准确定位了之后,就可以转变思想观念,大家会树立全心全意为企业和员工服务的意识。企业要尽量为员工创造一个轻松舒适的工作环境,这样可以有效的提高员工的工作积极性,有利于企业快速的发展。

工厂车间管理方法

工厂车间管理方法

工厂车间管理方法,管理方法是管理者在管理过程中所需要工厂生产管理方法的,不会用管理方法的管理者不是好管理者,但是什么样管理方法才是适合车间的管理的呢,下面我为大家总结了工厂车间管理方法。

工厂车间管理方法1

第一、积极推动车间企业文化

积极推行公司的企业文化,用企业文化来熏陶员工、激励员工。

第二、制定和实施合理的管理制度

逐步建立完善车间的管理制度体系,制定出员工的行为规范,起草文件注重可操作性,尽量使每一项行动都有明确的规定,并根据使用反馈情况及时更新,变无规定可依为有规定可依,从各个方面规范员工的行为。

第三、安全生产管理

安全为了生产,生产必须安全。生产车间安全生产措施、法则,可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。

第四、避免各种不必要的浪费,节约成本和资源

按照精益生产管理理论,生产现场容易七种浪费、等待的浪费;搬运的浪费;不良品的浪费;动作的浪费;加工的浪费;库存的浪费;制造过多(早)的浪费。

第五、避免管理上的浪费

在生产管理中,通常也会出现“七种”浪费。这“七种浪费”不仅发生在生产现场,如果仅仅关注现场存在的问题,而不解决被现象所掩盖的本质问题,无疑是舍本逐末,即使表面上轰轰烈烈,但实际效果也很有限。

工厂车间管理方法2

1、标准化

将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍,但必须拿出明知山有虎,偏向虎山行的气魄,才能真正让中国制造成为高品质的代名词。

2、目视管理

通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。

目视管理有三个要点:无论是谁都能判明是好是坏(异常);能迅速判断,精度高;判断结果不会因人而异。

在日常活动中,通过五感(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。其中,最常用的是视觉。据统计,人的行动的60%是从视觉的感知开始的。因此,在企业管理中,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到一目了然,从而容易明白、易于遵守,让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给管理带来极大的好处。

3、管理看板

对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。

因此,管理看板为发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

工厂车间管理方法3

1、健全的生产运营体系,以确保效率

就是了解生产运营管理的根基--基础管理。运用5S手法,同时结合生产运营流程优化,从而找到解决的方法。

关键是:不管是制程还是流程,让它们透明化、可视化、标准化、安定化,才会好管理。

2、消除浪费,提高效率

生产现场所谓的浪费,就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案,对现场诊断,运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。

七大浪费

① 等待的浪费

② 搬运的浪费

③ 不良的浪费

④ 动作的浪费

⑤ 加工本身的浪费

⑥ 库存的浪费

⑦ 生产过多的浪费

3、降低计划性损失,提升效率

计划是连通团队的关键,计划是行向目标的诺言,计划是交流沟通的工具,计划是实现成功的保证,通过产销会议:确保生产与销售密切的配合,使产品的质量、产能等不断的提高,以最合理的生产效率,获得最大的效益。

4、物料、生产进度控制,避免等待

生管部自接单后,要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。做到不变更计划,各相关部门主动和积极配合,对工作进度主动与其他单位反应,共同完成所有计划。

生产管制运作

① 管理人员主动参与物料跟催,定期查看

② 仓储管理领发料的合理运用

③ 快速换线

5、运用绩效指标改善法,提升效率

采用精益方式,缩短交期时间,减少浪费,使质量、产量和效率都上一个新的'台阶。

要不断分析为什么不能达到生产效率目标的原因工厂生产管理方法

衡量指标

① DTD(从原材料到厂至产品出货时间的核算)

② 首次合格率

③ 设备综合效率

④ 生产排程达标率

6、透过部门管理实绩贯彻领导方针,提升生产效率

通过部门管理实绩,贯彻领导方针,有效达到经营效果

①日常要项管理是使部门/车间的实力充分发挥,产生好的实绩;

②若有异常发生,也能有效的发现加以处理,确实做好维实管理。

7、用MES系统改善生产管理

工厂要使用什么软件系统来改善生产管理?下面,我给大家科普一下如何正确利用MES系统及集成式解决方案帮助工厂实现精益生产,打造数字车间。说到制造业要打造数字化工厂,打造可视化车间。作为一家拥有完善的服务体系、专业的项目团队、资深的技术人员以及丰富的服务经验的MES系统供应商,中之杰已经拥有8600+制造业客户案例,其中不乏大量行业标杆企业。

什么样的MES系统才适合你的工厂?市面上这么多MES系统,难免让大家眼花缭乱,作为一个从业多年的业内人士,我们给大家做一个深度梳理吧工厂生产管理方法

一个合格的MES系统要是开放式的,或者说是集成式的,独木难支。企业要全方位管理工厂生产及企业业务,不能脱离一套一体化解决方案,所以,需要对接不同的管理系统,例如ERP系统、WMS系统、PLM系统等等,中之杰的MES系统,目前不但打通了各大主流ERP系统,如SAP、金蝶、用友、鼎捷等,还实现PLM+ERP+MES+WMS+SRM等二十多个管理系统的集成。同时,还实现了软硬件的一体化,无缝对接各类工业级设备,实现无感知数据采集。

工厂的管理方法?

1、标准化

将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍,但必须拿出明知山有虎,偏向虎山行的气魄,才能真正让中国制造成为高品质的代名词。

2、目视管理

通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。

目视管理有三个要点:无论是谁都能判明是好是坏(异常);能迅速判断,精度高;判断结果不会因人而异。

在日常活动中,通过五感(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。其中,最常用的是视觉。据统计,人的行动的60%是从视觉的感知开始的。因此,在企业管理中,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到一目了然,从而容易明白、易于遵守,让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给管理带来极大的好处。

3、管理看板

对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。

因此,管理看板为发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。



扩展资料

工厂管理的责任

1、对消费者的责任。

工厂欲不断地产出价廉物美产品,必须要不断地从事产品研究与改善的工作,才能一直保持产品品质优越、价格合理、交货迅速、服务周到。

2、对从业人员的责任。

加强教育训练、改善工作环境、提供从业人员合理薪资与福利措施、奖惩公正、人事升迁任免公平合理。

3、对股东的责任。

提高效率,降低成本,加强品质,重视改善,杜绝浪费,使利润大幅上升。

4、对社会国家的责任

制造品质优良、安全性高的产品。节省能源,消灭公害。教育训练员工,培养人才。依法缴税,绝不逃税。端正社会风气。

参考资料来源:百度百科-工厂管理

参考资料来源:百度百科-生产管理

如何管理好一个工厂?

工厂生产管理,涉及人、机、料、法、环多个板块。意味着不仅要管人,还要管事,管设备,管环境等。

人:指制造产品的人员;

机:指制造产品所用的设备;

料:指制造产品所使用的原材料;

法:指制造产品所使用的方法;

环:指产品制造过程中所处的环境。

一、人员

在这五大要素中,人是处于中心位置和主导地位的。只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器,按合理的比例对原材料进行配置,按规定的程序去生产,并在生产过程中减少对环境的影响,公司才能良性的发展;

领导层、中间管理层、基层管理层、员工等公司各级人员应具备对应的素质,公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识,把顾客满意摆在工作的首位。

二、做好机器设备与物料管理

1、 机器设备的使用、点检、保养

机器设备的管理分三个方面,即使用、点检、保养;

使用:即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者,使其能够正确操作使用设备进行生产,这是设备管理最基础的内容;

点检:指使用前后根据设定完成的标准对设备进行状态及性能的确认,及早发现设备异常,防止设备非预期的使用,这是设备管理的关键;

保养:指根据设备特性,按照设定的时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等,防止设备劣化,延长设备的使用寿命,是设备管理的重要部分;

2、发生不良事项时的处理方法

在日常点检或使用中如发现不良,点检者应记录不良内容,并立即向上级报告;

3、设备的目视管理

设备的管理除了建立系统的点检保养制度外,还应对放置的现场进行规划、标识及目视管理中设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的;

4.、做好物料管理:包括库存管理、物料的设计变更、物料不良的处理、物料的目视管理等。

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1、备品备件管理,包括对备品备件的计划、采购、验收、出入库、盘点、库存等环节进行动态

控制。

2、保养管理,使用移动端及时发起保养任务,进行工单的全流程闭环记录;PC后台制定完整的保养工作计划,及时统计人员和部门的绩效,实现人员效率、设备运转率和生产稳定性的显著提升。

3、点巡检管理计划,可以为工厂的设备组创建点巡检计划,定义好任何所需的资源、任务项以

及相关文档。设备管理系统将按照频率或周期会自动生成并且释放点巡检工单。与此同时,您也可以定义设备巡检的频率、周期(譬如日、周、月、年),并且指定人员和任务单顺序,系统会自动释放相应的点巡检工单。

4、报修管理实现企业内部各类维修业务, 从报修、审批、派单、成本核算、维修到数据汇总等全流程信息化管理和移动化管理, 告别传统电话报修、纸面报修的低效繁琐、无据可依、数据混乱的痛点。 可使企业的报修业务提高管理效率、降低管理成本。

三、方法与环境

1、方法的具体体现

(1)、为生产工作任务进行有效排序

作业排序:在有多种不同物料、一台设备的情况下,每种都有各自生产时间和交货期,就要安排生产顺序,决定哪个作业首先开始工作的活动;

基本原则:优先调度。充分满足以下四个条件:

①满足顾客或下一道工序作业的交货日期

②使流程时间,即作业在工序过程中耗费的时间最短

③使在制品库存最小

④使设备和工人的闲置时间最短

(2)、进行作业安排,即按作业计划安排进行工作任务的分配

计划确定——安排(人力、机器、原料供应等)——根据作业顺序和生产任务开具指令单(加工单、首件单、入仓单等)——指导人员作业内容

安排步骤:①在生产计划规定的生产开始前,检查各种准备工作是否完成,能否保证生产顺利进行;②根据生产能力,核实现有的负荷及生产余力,按作业计划分配操作人员具体职责,并发出开始作业指令;

(3)、机械使用方法

不同的机器设备都有各自的使用方法,要求工作人员能熟悉其性能,很好的掌握和使用其操作 方法;

(4)、收集、记录与传递生产信息

一般以投入/产出控制报告、各种状态和例外报告(预期和延期报告、废品报告、返工报告等)形式表现出来。通过了解各种信息和实际实行情况,知道其偏差幅度,进行随时调整;

(5)、生产过程评估

通过个人观察、分析统计报告、分析生产记录等方式对生产过程和生产成果进行有效评估;

(6)、调整

根据结果的具体实施情况,对生产计划和生产过程作适当调整,例如添加、减少或变更生产工序,生产流量的变更等;

2、 生产进度计划

①投入进度控制:即对产品或原材料的投入如期、数量以及提前期或延后期的掌握。投入进度控制是预先性控制,投入不及时或投入数量不足,必然会造成生产过程中无法平衡进行,产品无法按照制定的期限交货,甚至造成生产中断;如果投入物料过多,生产中的在制品形成积压造成生产中的浪费;

②工序进度控制:即在实现投入之后,要进行的具体的生产制造过程。其内容就是对产品在整个生产过程中的每道工序生产的控制;

③产出进度控制:经过生产的每一道工序,生产出的产品也要进行控制,产出进度控制就是对产品的出产日期、出产数量的限制,其中也包括产出物料与产品的均衡和配套的控制。实现产出是整个生产进度控制的根本目的;

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3、 环境

(1)工作场所环境:指各种产品、原材料的摆放,工具、设备的布置和5S;

(2)对危险品控制。

(3)生产环境:指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制;

如何改善工厂生产管理

如何改善工厂生产管理

改善工厂生产管理需要有目标,为满足顾客需要,我们自身要明确QCDPSM(品质、成本、交期、效率、安全、人力士气)六大目标的管理。

一、品质管理

高层管理对品质的重视与决心是提升品质最重要的关键。要提升品质需要付出代价,不提升品质代价更高。明确品质是生产出来的,而不是检验出来的!检验只不过是保证品质的一种手段!没有品质就没有产量。

1.组织健全的品质检验与品质管理的部门和职能。

品质需要全员参与、团队合作:推行TQM、改变工作习惯、员工自检互检、做好7S/QCC/TPM等活动。

重视教育训练,提高品质审视审美标准,强化积极正确的工作态度。

2.做好产前培训

产前培训是产前准备工作中最为重要的一个部分,是指在大货生产前4天之内由组长和技术指导工组织,使用大货的裁片、辅料、工具、设备对员工进行培训新款的过程。

产前培训意义:

1).提高员工的技能度和熟练度;

2)员工熟悉新款的布料和做工

3)员工熟知品质标准并且懂得自检的方法;

4)寻找试样过程没有发现的问题,并解决

5)通过培训检验前期产前准备工作是否有缺失,如有要在大货前及时的跟进解决

6)通过培训时的`测时,组长完成工序的调配使生产线平衡。

3.建立标准作业的管理体系:管理及工作方法制度化、标准化。建立检验的标准作业和流程。

1)按标准作业方法培训作业;

2)员工作业自检互检;

3)品质"三不"政策;

4)只要有品质问题,主动停线.

4.运用品质管理方法和工具:

1)不良品展示台;

2)标准作业书和标准样版;

3)QC品质抽查记录表;

4)员工品质记录表;

5)QC七大手法

5.建立流程制度化、工作标准化、作业简单化、工具愚巧化的防错体系改善。

二、成本管理

降低成本利润才会提升。重点是制造成本、管理成本和资源成本。

值得注意的八大浪费:等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多(过早)的浪费、管理的浪费。

工作的重心:运用IE原理和方法进行改善;改善生产流程;改善生产工厂布局;7S管理活动等

三、交期管理

缺乏计划的工作,不是人在推动工作,是工作在推动人。

1.建立IGTM工艺分科机制,对每个款式做出IGTM 工艺分科表,运用IGTM时间(标准工时)来评估生产能力和生产货期,从而做出合理的货期安排和计划。

2.生产计划和生产货期的公开化目视管理,有利于团队信息的快速沟通和协调,从而减少因信息不协调和等待造成的货期延长。

3.生产目标的细化管理,保证细化货期的实现。一小时生产多少件;一天生产多少件。。。。。。运用每日生产进度看板管理和生产效率管理看板进行管理。生产电子看板、生产日报表、进度跟催单等工具。

4.建立流线化生产,改善生产流程,缩短制程时间和距离,从而缩短交期。通过流程改善一般能缩短原先1/5的交期时间。

5.急单、插单、变更单的处理;进度落后与交期延误的处理。

四、效率管理

效率是反映生产价值的重要指标。提高生产效率是生产管理的重要组成部分。

1.实施目标管理:明确生产任务、责任单位与完成时间期限。做好事前的准备工作。

项目 08-12-30现状 09-12-30目标 改善差值比

整体生产效率 82% +30%

FPY3(一次良品率) 75% +20%

计划月产量/年产量 70000件/月(*12) 100000件/月(*12) +42.8%

实际月产量/年产量 60000件/月(*12) 100000件/月(*12) +66.7%

生产空间面积 减少40%的生产空间 -40%

生产周期缩短 生产周期缩短25% -25%

生产切换时间 30分钟 -

人员数量节省 80人 70人 -10%

设备可动率 90% +20%

2.建立绩效管理制度:通过绩效考核方式评价管理和生产的效率。

3.运用合理的激励管理制度:让效率与经济收入、人事提升、职业发展挂钩。

4.推动目视化管理:提高作业方便、快捷、迅速。

5.建立流线化生产(生产流程再造):依制程加工顺序编排生产工艺流程,依工艺流程进行线外产前培训,依制程加工顺序布置“U”形生产线,各个制程紧密衔接,缩短制程距离和时间,减少在制品数量,确立节奏生产,平衡工序,单件流作业。

五、加强“7S”管理推进实践

确保人身安全:

A. 强调安全守则,必要时可强制执行;

B. 必要时请专家会诊,提出改善方案;

C. 定期检查各种安全防护措施有无失效;

D. 万一发生事故,第一时间内组织拯救,并向上司报告;

E. 照明、温湿、噪音、气味符合要求;

建立安全管理体制,自护制度的推行,安全规则/基准的制定,安全教育训练,设备/机械/环境之安全问题改善,定期循环确认标准书的执行与修正状况,培养每位成员自主危险预知的能力。

六、人才育成支柱

为企业培养高素质、多技能人才,内部育成是以低成本的方法为企业的稳定发展提供人才保障。全员整体能力提升才能改善企业整体体质!推进精益求精理念教育,培养改善型人才。以基层班组为对象,提升班组长能力为开始,带动全员的技能提高。用环境影响人,用教育改变人,用职业道德规范人,用活动团结人,用改善成就人!

1)定期举办培训教育,交流活动。学习、教育、交流改善理念及技能知识。(对象包括:中高层管理人,基层管理人员,优秀员工)

2)多能工培训体系和计划的执行,鼓励员工自学实践自身提高。做多能工多技能的引导,为以后“一人多能,少人化生产”做准备。

3)开展生产现场(现时、现物、现地)的改善活动指导,开展生动教育

4)“五分钟”晨会制。利用晨会传递给员工:生产状况,工作目标,生产要求,思想理念,方式方法,健康沟通

提高士气:

A. 制定鲜明的奖惩制度,鼓励提合理化建议;

B. 以身作则,率先示范,发挥领导效应;

C. 关心部署身心健康,维系良好的人际关系;

D. 鼓励部署自修求进,相互学习,并适时奖励;

E. 不遗余力推进7S活动;


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