工厂生产管理方法(工厂生产管理方法有哪些)

网友投稿 701 2023-03-12

本篇文章给大家谈谈工厂生产管理方法,以及工厂生产管理方法有哪些对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享工厂生产管理方法的知识,其中也会对工厂生产管理方法有哪些进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!

本文目录一览:

如何管理好工厂的方法

导语:如何做好工厂的生产管理呢?只有做好了生产管理,工厂的生产才能顺利的进展下去,管理是否成功关系着企业的方针能否实现。

如何管理好工厂的方法

1.流程的顺畅

工作工序流程的规范,能让员工在工作时省时省力,同时能提高产品质量。流程的顺畅包括各工序之间的交接等等,而每个不同岗位的人员,都有其独特的流程,因此每个工序更应该详细的规划详尽的流程。

中层管理与员工的配置必须合理,需要配备的人员一定要配齐,这也是保证流程顺畅的一个前提条件,同时也要杜绝人员配置臃肿,人浮于事,减少不必要的人员浪费,同时充分利用外协工厂分工协作己是大势所趋,但合理的监管机制也需要一定的人员配置才能达到效果。

2.计划的制定与跟进检验

在进行生产之前,需结合人员制定合理的生产计划,并持续跟进检验计划的合理性,并不断修正。整个目标的实现是工厂生产的本质,所以计划制定好后,对其跟进检验是非常有必要的,否则制定的计划将流于空谈。

3.责任的明确

管理的过程中,每个管理人员与员工都要明白自己的权责,这样才能达到与生产计划上的目标与个人协调一致。

4.管理者个人素质的提高

管理者的个人管理素质的提高,对于工厂生产将有很大好处。管理人员的管理水平提升了,会直接影响到工厂的生产能力与质量水平,这对于工厂与管理者来说是双赢的。

5.上下一致的执行力

列举了几点虽然都是经验之谈,但实行起来需要上下一心的执行力,否则,离开了执行力,一切都是空谈。

如何管理好工厂的方法

一、计划管理。

计划管理常常被人们和计划经济联系在一起,这种偏见带来的直接后果是使管理处于无序状态。目标是计划管理的基点。所以计划管理也被认为是目标管理。

二、流程管理。

提高企业效率的关键是流程。实现流程管理需要改变传统管理的一些习惯:一是打破职能管理习惯;二是培养系统思维习惯;三是形成绩效导向的企业文化。

三、组织管理。

权力与责任一直是管理中需要平衡的两个方面,让这两个方面处于平衡状态是组织管理要解决的问题。

四、战略管理。

战略管理包括:有利于学习和创新的组织管理机制、以团队管理为中心的分权化扁平状网络组织、创造充满活力的创新激励机制、以市场为导向、以顾客价值追求为中心的企业文化氛围。最后,是依赖既开放又相互信任的合作环境。

五、文化管理。

企业文化既是企业的核心灵魂,也是企业的本质特征。企业文化管理要经历生存目标导向、规则导向、绩效导向、创新导向、愿景导向的逐步过渡,才可以保证企业能够逐步成长。

这五方面内容是一个递进关系,顺序不能颠倒,也不能只强调一个而忽略其它。一个好的工厂管理,需要这五方面内容协方面内容协同作用,而这五项内容的协同就是工厂的系统能力。一个具备了系统能力的工厂才有希望具有核心能力。

( 一 ) 品质

1. 主要工作内容为对产品质量进行检验把关。贯彻预防为主的质量管理原则。

2. 制定各类质量标准,检查执行情况。

3. 制定质量管理方案和实施计划,组织、协调并监促该计划的完成。

4. 清查客户抱怨事件的质量原因,检查各种制度的执行情况。

5. 参与设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作,进行可靠性管理。

6. 评价产品质量,进行质量管理教育。收集客户对产品质量的意见,根据质量情报,对产品质量作出评价。

7. 做好质量管理中的各项记录工作,规定其保管方法和年限,指定专人妥善保管。

8. 制定相应的产品质量检验标准,减少因人而异而出现的检验失误。

9. 为提高检验效率并保证检验工作的质量,开发新的'检验工具,或采用先进设备进行检验。妥善保管检验工具,测量仪器。

10. 进行工序检验。包括首件、巡回和检验站检验,随进统计不合格数,及进查明原因,迅速反馈给各有关部门。

11. 对原材料、外购件进行接收检验,查验各类合格证明和检验凭证。

12. 出厂检验。主要是性能、安全性和外观性检验。

( 二) 产品开发、技术

1. 收集和分析技术情报和质量信息。

2. 对市场现有产品、消费偏好和需求进行分析,找出公司产品之不足之处。

3. 在设计中采用标准原材料、零部件,确定设计、制图、工艺标准公差和视觉检查标准。

4. 采用先进的设计方法,进行安全性、可靠性、价值工程分析。

5. 对新技术、新材料先行试验,对样机、样品进行实验室和现场试验使用。

6. 形成设计、评审、更改设计和程序和规范。

7. 设计审查与工艺验证,对样机进行鉴定。

8. 进行工序能力研究,充分利用现有设备。

9. 编制可行的原材料、零部件及装配工序计划,向操作工人提供详细的作业指导书。

10. 设计、制造或购买特殊生产及检验、测理设备。

11. 新产品、老产品改进首轮试生产,调整工序计划,之后才能正式投入生产。

12. 保管技术文件。对产品图纸、工艺规程妥善保管。发放、回收、修改、销毁技术文件,应销毁技术文件,应按规定程序进行。

( 三) 采购

1. 选择最佳供应商与外协单位,确保供应质量、数量和服务,价格较低。

2. 在供货合同中列明所有质量要求。

3. 考查供应商质量管理工作状况,可驻厂进行质量监督或抽查。

4. 催促履约,对进货进行检测,上报不合格品情况,与供商品交涉退货、索赔。

( 四) 制造、生产

1. 生产监督和检验,在各关键阶段对产品进行测试。

2. 实施工序控制。通过各种方法,判断工序质量是否符合标准,质量数据的波动是否合理,工序是否处于稳定状态等。出现偏离标准或异常状况时,应查找原因,采取措施。

3. 维护生产和试验设备,检查各种仪器。

4. 标注原材料和产品,使之可追溯。

5. 预防不合格品的产生,查明出现原因,采取改进措施,对措施实施效果进行研究。

6. 管好在制品,督促作业者对加工件实行自检。落实 “ 不合格品不流入下道工序 ” 的规则。

7. 负责制定设备动计划,制定设备更新计划,进行日常维护、保养

8、保证设备运转处于良好状态

(五) 业务

1. 记录顾客订货合同或购买中的所有要求,尽量满足之。

2. 负责从发运、收货、存贮、拆包、安装、调试及售后服务一系列工作,保证各环节的产品和服务质量。必要时对产品功能进行试验。

3. 考虑运输方式和周期对产品质量的影响。

4. 注意产品证书随同货物发出,有关用户服务卡回收立档。

5. 对顾客提供技术服务和纠正使用缺陷。

6. 收集用户反馈意见,受理用户投诉

( 六 ) 仓库

1. 各类物料按储存备件,分区隔离存放。仓储要求和警示张贴于库区和物料上。

2. 未经许可人员,不得进入仓储区。

3. 采取适当措施,调节通风、采光、温度、湿度等保存物料,定期极查盘点,及进发现受损品并上报处理。

4. 建立严密的收、发货程序,按先进先出发货。

如何管理好工厂的方法

采取一定的管理措施,激发员工的积极性

车间可以按照多劳多得的公平分配原则,采取比较灵活,多种考核方式,这样可以激发员工的工作热情和积极性。员工的工作热情高涨了,工作起来也会比较轻松。产品的质量也会逐渐的提高,继而工作效率也会不断的提高。

要制定出合理的管理制度

车间的生产管理制度在不断的进行完善,企业还需要制定出员工的行为规范,让每一个行动都有明确的规定,从各个方面对员工的行为进行规范。平时加强检查监督,让员工建立良好的工作习惯,这样可以为车间的管理打下基础。

加强员工内部的沟通

沟通是很重要的,在一个企业中要加强沟通,这样可以及时的发现问题和解决问题。管理者要将企业生产管理的意图传达给每一个员工,将任务真正的落实到日常的工作中。

管理者可以深入生产管理现场,与员工进行沟通和交流,将员工的建议和意见收集起来,采取合理的措施为其排忧解难,这样可以更好的为企业服务。

管理人员进行明确的分工,准确的定位

生产管理中车间管理的结构一定要清晰,分层次进行,这样可以充分的体现团队的强大作用。管理人员进行准确定位了之后,就可以转变思想观念,大家会树立全心全意为企业和员工服务的意识。企业要尽量为员工创造一个轻松舒适的工作环境,这样可以有效的提高员工的工作积极性,有利于企业快速的发展。

工厂车间管理方法

工厂车间管理方法

工厂车间管理方法,管理方法是管理者在管理过程中所需要工厂生产管理方法的,不会用管理方法的管理者不是好管理者,但是什么样管理方法才是适合车间的管理的呢,下面我为大家总结了工厂车间管理方法。

工厂车间管理方法1

第一、积极推动车间企业文化

积极推行公司的企业文化,用企业文化来熏陶员工、激励员工。

第二、制定和实施合理的管理制度

逐步建立完善车间的管理制度体系,制定出员工的行为规范,起草文件注重可操作性,尽量使每一项行动都有明确的规定,并根据使用反馈情况及时更新,变无规定可依为有规定可依,从各个方面规范员工的行为。

第三、安全生产管理

安全为了生产,生产必须安全。生产车间安全生产措施、法则,可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。

第四、避免各种不必要的浪费,节约成本和资源

按照精益生产管理理论,生产现场容易七种浪费、等待的浪费;搬运的浪费;不良品的浪费;动作的浪费;加工的浪费;库存的浪费;制造过多(早)的浪费。

第五、避免管理上的浪费

在生产管理中,通常也会出现“七种”浪费。这“七种浪费”不仅发生在生产现场,如果仅仅关注现场存在的问题,而不解决被现象所掩盖的本质问题,无疑是舍本逐末,即使表面上轰轰烈烈,但实际效果也很有限。

工厂车间管理方法2

1、标准化

将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍,但必须拿出明知山有虎,偏向虎山行的气魄,才能真正让中国制造成为高品质的代名词。

2、目视管理

通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。

目视管理有三个要点:无论是谁都能判明是好是坏(异常);能迅速判断,精度高;判断结果不会因人而异。

在日常活动中,通过五感(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。其中,最常用的是视觉。据统计,人的行动的60%是从视觉的感知开始的。因此,在企业管理中,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到一目了然,从而容易明白、易于遵守,让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给管理带来极大的好处。

3、管理看板

对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。

因此,管理看板为发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

工厂车间管理方法3

1、健全的生产运营体系,以确保效率

就是了解生产运营管理的根基--基础管理。运用5S手法,同时结合生产运营流程优化,从而找到解决的方法。

关键是:不管是制程还是流程,让它们透明化、可视化、标准化、安定化,才会好管理。

2、消除浪费,提高效率

生产现场所谓的浪费,就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案,对现场诊断,运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。

七大浪费

① 等待的浪费

② 搬运的浪费

③ 不良的浪费

④ 动作的浪费

⑤ 加工本身的浪费

⑥ 库存的浪费

⑦ 生产过多的浪费

3、降低计划性损失,提升效率

计划是连通团队的关键,计划是行向目标的诺言,计划是交流沟通的工具,计划是实现成功的保证,通过产销会议:确保生产与销售密切的配合,使产品的质量、产能等不断的提高,以最合理的生产效率,获得最大的效益。

4、物料、生产进度控制,避免等待

生管部自接单后,要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。做到不变更计划,各相关部门主动和积极配合,对工作进度主动与其他单位反应,共同完成所有计划。

生产管制运作

① 管理人员主动参与物料跟催,定期查看

② 仓储管理领发料的合理运用

③ 快速换线

5、运用绩效指标改善法,提升效率

采用精益方式,缩短交期时间,减少浪费,使质量、产量和效率都上一个新的'台阶。

要不断分析为什么不能达到生产效率目标的原因工厂生产管理方法

衡量指标

① DTD(从原材料到厂至产品出货时间的核算)

② 首次合格率

③ 设备综合效率

④ 生产排程达标率

6、透过部门管理实绩贯彻领导方针,提升生产效率

通过部门管理实绩,贯彻领导方针,有效达到经营效果

①日常要项管理是使部门/车间的实力充分发挥,产生好的实绩;

②若有异常发生,也能有效的发现加以处理,确实做好维实管理。

7、用MES系统改善生产管理

工厂要使用什么软件系统来改善生产管理?下面,我给大家科普一下如何正确利用MES系统及集成式解决方案帮助工厂实现精益生产,打造数字车间。说到制造业要打造数字化工厂,打造可视化车间。作为一家拥有完善的服务体系、专业的项目团队、资深的技术人员以及丰富的服务经验的MES系统供应商,中之杰已经拥有8600+制造业客户案例,其中不乏大量行业标杆企业。

什么样的MES系统才适合你的工厂?市面上这么多MES系统,难免让大家眼花缭乱,作为一个从业多年的业内人士,我们给大家做一个深度梳理吧工厂生产管理方法

一个合格的MES系统要是开放式的,或者说是集成式的,独木难支。企业要全方位管理工厂生产及企业业务,不能脱离一套一体化解决方案,所以,需要对接不同的管理系统,例如ERP系统、WMS系统、PLM系统等等,中之杰的MES系统,目前不但打通了各大主流ERP系统,如SAP、金蝶、用友、鼎捷等,还实现PLM+ERP+MES+WMS+SRM等二十多个管理系统的集成。同时,还实现了软硬件的一体化,无缝对接各类工业级设备,实现无感知数据采集。

工厂的管理方法?

1、标准化

将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍,但必须拿出明知山有虎,偏向虎山行的气魄,才能真正让中国制造成为高品质的代名词。

2、目视管理

通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。

目视管理有三个要点:无论是谁都能判明是好是坏(异常);能迅速判断,精度高;判断结果不会因人而异。

在日常活动中,通过五感(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。其中,最常用的是视觉。据统计,人的行动的60%是从视觉的感知开始的。因此,在企业管理中,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到一目了然,从而容易明白、易于遵守,让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给管理带来极大的好处。

3、管理看板

对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。

因此,管理看板为发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。



扩展资料

工厂管理的责任

1、对消费者的责任。

工厂欲不断地产出价廉物美产品,必须要不断地从事产品研究与改善的工作,才能一直保持产品品质优越、价格合理、交货迅速、服务周到。

2、对从业人员的责任。

加强教育训练、改善工作环境、提供从业人员合理薪资与福利措施、奖惩公正、人事升迁任免公平合理。

3、对股东的责任。

提高效率,降低成本,加强品质,重视改善,杜绝浪费,使利润大幅上升。

4、对社会国家的责任

制造品质优良、安全性高的产品。节省能源,消灭公害。教育训练员工,培养人才。依法缴税,绝不逃税。端正社会风气。

参考资料来源:百度百科-工厂管理

参考资料来源:百度百科-生产管理

如何管理好一个工厂?

工厂生产管理,涉及人、机、料、法、环多个板块。意味着不仅要管人,还要管事,管设备,管环境等。

人:指制造产品的人员;

机:指制造产品所用的设备;

料:指制造产品所使用的原材料;

法:指制造产品所使用的方法;

环:指产品制造过程中所处的环境。

一、人员

在这五大要素中,人是处于中心位置和主导地位的。只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器,按合理的比例对原材料进行配置,按规定的程序去生产,并在生产过程中减少对环境的影响,公司才能良性的发展;

领导层、中间管理层、基层管理层、员工等公司各级人员应具备对应的素质,公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识,把顾客满意摆在工作的首位。

二、做好机器设备与物料管理

1、 机器设备的使用、点检、保养

机器设备的管理分三个方面,即使用、点检、保养;

使用:即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者,使其能够正确操作使用设备进行生产,这是设备管理最基础的内容;

点检:指使用前后根据设定完成的标准对设备进行状态及性能的确认,及早发现设备异常,防止设备非预期的使用,这是设备管理的关键;

保养:指根据设备特性,按照设定的时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等,防止设备劣化,延长设备的使用寿命,是设备管理的重要部分;

2、发生不良事项时的处理方法

在日常点检或使用中如发现不良,点检者应记录不良内容,并立即向上级报告;

3、设备的目视管理

设备的管理除了建立系统的点检保养制度外,还应对放置的现场进行规划、标识及目视管理中设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的;

4.、做好物料管理:包括库存管理、物料的设计变更、物料不良的处理、物料的目视管理等。

【北明数科设备智能运维管理系统SaaS应用】通过点巡检计划、巡检记录、保养计划、保养记录、报修记录审核、备件产品资源管理、设备自动报修等,实现巡检服务从规划、派工到完工的全程闭环管理,为企业提升巡检管理效率,提升设备报修及时性。

1、备品备件管理,包括对备品备件的计划、采购、验收、出入库、盘点、库存等环节进行动态

控制。

2、保养管理,使用移动端及时发起保养任务,进行工单的全流程闭环记录;PC后台制定完整的保养工作计划,及时统计人员和部门的绩效,实现人员效率、设备运转率和生产稳定性的显著提升。

3、点巡检管理计划,可以为工厂的设备组创建点巡检计划,定义好任何所需的资源、任务项以

及相关文档。设备管理系统将按照频率或周期会自动生成并且释放点巡检工单。与此同时,您也可以定义设备巡检的频率、周期(譬如日、周、月、年),并且指定人员和任务单顺序,系统会自动释放相应的点巡检工单。

4、报修管理实现企业内部各类维修业务, 从报修、审批、派单、成本核算、维修到数据汇总等全流程信息化管理和移动化管理, 告别传统电话报修、纸面报修的低效繁琐、无据可依、数据混乱的痛点。 可使企业的报修业务提高管理效率、降低管理成本。

三、方法与环境

1、方法的具体体现

(1)、为生产工作任务进行有效排序

作业排序:在有多种不同物料、一台设备的情况下,每种都有各自生产时间和交货期,就要安排生产顺序,决定哪个作业首先开始工作的活动;

基本原则:优先调度。充分满足以下四个条件:

①满足顾客或下一道工序作业的交货日期

②使流程时间,即作业在工序过程中耗费的时间最短

③使在制品库存最小

④使设备和工人的闲置时间最短

(2)、进行作业安排,即按作业计划安排进行工作任务的分配

计划确定——安排(人力、机器、原料供应等)——根据作业顺序和生产任务开具指令单(加工单、首件单、入仓单等)——指导人员作业内容

安排步骤:①在生产计划规定的生产开始前,检查各种准备工作是否完成,能否保证生产顺利进行;②根据生产能力,核实现有的负荷及生产余力,按作业计划分配操作人员具体职责,并发出开始作业指令;

(3)、机械使用方法

不同的机器设备都有各自的使用方法,要求工作人员能熟悉其性能,很好的掌握和使用其操作 方法;

(4)、收集、记录与传递生产信息

一般以投入/产出控制报告、各种状态和例外报告(预期和延期报告、废品报告、返工报告等)形式表现出来。通过了解各种信息和实际实行情况,知道其偏差幅度,进行随时调整;

(5)、生产过程评估

通过个人观察、分析统计报告、分析生产记录等方式对生产过程和生产成果进行有效评估;

(6)、调整

根据结果的具体实施情况,对生产计划和生产过程作适当调整,例如添加、减少或变更生产工序,生产流量的变更等;

2、 生产进度计划

①投入进度控制:即对产品或原材料的投入如期、数量以及提前期或延后期的掌握。投入进度控制是预先性控制,投入不及时或投入数量不足,必然会造成生产过程中无法平衡进行,产品无法按照制定的期限交货,甚至造成生产中断;如果投入物料过多,生产中的在制品形成积压造成生产中的浪费;

②工序进度控制:即在实现投入之后,要进行的具体的生产制造过程。其内容就是对产品在整个生产过程中的每道工序生产的控制;

③产出进度控制:经过生产的每一道工序,生产出的产品也要进行控制,产出进度控制就是对产品的出产日期、出产数量的限制,其中也包括产出物料与产品的均衡和配套的控制。实现产出是整个生产进度控制的根本目的;

对中小型工厂,一款轻量级的车间生产管理工具无疑是性价比更高的选择。

北明数科微工单:轻量车间管理系统,搞定工厂生产报工闭环。

通过手机即可便捷报工(电脑端功能一致),帮助管理者实时掌控生产进度、精准核算工资绩效、快速落地精益管理,“依数管厂”提高整体生产效率。

系统涵盖工单管理、报工、绩效、库存管理、看板等功能。低成本、易操作,今天购买,明天就能使用。

手机端、电脑端都可灵活使用。可依据企业的管理方式集成到微信、企业微信、钉钉、飞书等,付费即可用,无需额外安装软件。

了解更多详情,可进入北明数科官网!

3、 环境

(1)工作场所环境:指各种产品、原材料的摆放,工具、设备的布置和5S;

(2)对危险品控制。

(3)生产环境:指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制;

如何改善工厂生产管理

如何改善工厂生产管理

改善工厂生产管理需要有目标,为满足顾客需要,我们自身要明确QCDPSM(品质、成本、交期、效率、安全、人力士气)六大目标的管理。

一、品质管理

高层管理对品质的重视与决心是提升品质最重要的关键。要提升品质需要付出代价,不提升品质代价更高。明确品质是生产出来的,而不是检验出来的!检验只不过是保证品质的一种手段!没有品质就没有产量。

1.组织健全的品质检验与品质管理的部门和职能。

品质需要全员参与、团队合作:推行TQM、改变工作习惯、员工自检互检、做好7S/QCC/TPM等活动。

重视教育训练,提高品质审视审美标准,强化积极正确的工作态度。

2.做好产前培训

产前培训是产前准备工作中最为重要的一个部分,是指在大货生产前4天之内由组长和技术指导工组织,使用大货的裁片、辅料、工具、设备对员工进行培训新款的过程。

产前培训意义:

1).提高员工的技能度和熟练度;

2)员工熟悉新款的布料和做工

3)员工熟知品质标准并且懂得自检的方法;

4)寻找试样过程没有发现的问题,并解决

5)通过培训检验前期产前准备工作是否有缺失,如有要在大货前及时的跟进解决

6)通过培训时的`测时,组长完成工序的调配使生产线平衡。

3.建立标准作业的管理体系:管理及工作方法制度化、标准化。建立检验的标准作业和流程。

1)按标准作业方法培训作业;

2)员工作业自检互检;

3)品质"三不"政策;

4)只要有品质问题,主动停线.

4.运用品质管理方法和工具:

1)不良品展示台;

2)标准作业书和标准样版;

3)QC品质抽查记录表;

4)员工品质记录表;

5)QC七大手法

5.建立流程制度化、工作标准化、作业简单化、工具愚巧化的防错体系改善。

二、成本管理

降低成本利润才会提升。重点是制造成本、管理成本和资源成本。

值得注意的八大浪费:等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多(过早)的浪费、管理的浪费。

工作的重心:运用IE原理和方法进行改善;改善生产流程;改善生产工厂布局;7S管理活动等

三、交期管理

缺乏计划的工作,不是人在推动工作,是工作在推动人。

1.建立IGTM工艺分科机制,对每个款式做出IGTM 工艺分科表,运用IGTM时间(标准工时)来评估生产能力和生产货期,从而做出合理的货期安排和计划。

2.生产计划和生产货期的公开化目视管理,有利于团队信息的快速沟通和协调,从而减少因信息不协调和等待造成的货期延长。

3.生产目标的细化管理,保证细化货期的实现。一小时生产多少件;一天生产多少件。。。。。。运用每日生产进度看板管理和生产效率管理看板进行管理。生产电子看板、生产日报表、进度跟催单等工具。

4.建立流线化生产,改善生产流程,缩短制程时间和距离,从而缩短交期。通过流程改善一般能缩短原先1/5的交期时间。

5.急单、插单、变更单的处理;进度落后与交期延误的处理。

四、效率管理

效率是反映生产价值的重要指标。提高生产效率是生产管理的重要组成部分。

1.实施目标管理:明确生产任务、责任单位与完成时间期限。做好事前的准备工作。

项目 08-12-30现状 09-12-30目标 改善差值比

整体生产效率 82% +30%

FPY3(一次良品率) 75% +20%

计划月产量/年产量 70000件/月(*12) 100000件/月(*12) +42.8%

实际月产量/年产量 60000件/月(*12) 100000件/月(*12) +66.7%

生产空间面积 减少40%的生产空间 -40%

生产周期缩短 生产周期缩短25% -25%

生产切换时间 30分钟 -

人员数量节省 80人 70人 -10%

设备可动率 90% +20%

2.建立绩效管理制度:通过绩效考核方式评价管理和生产的效率。

3.运用合理的激励管理制度:让效率与经济收入、人事提升、职业发展挂钩。

4.推动目视化管理:提高作业方便、快捷、迅速。

5.建立流线化生产(生产流程再造):依制程加工顺序编排生产工艺流程,依工艺流程进行线外产前培训,依制程加工顺序布置“U”形生产线,各个制程紧密衔接,缩短制程距离和时间,减少在制品数量,确立节奏生产,平衡工序,单件流作业。

五、加强“7S”管理推进实践

确保人身安全:

A. 强调安全守则,必要时可强制执行;

B. 必要时请专家会诊,提出改善方案;

C. 定期检查各种安全防护措施有无失效;

D. 万一发生事故,第一时间内组织拯救,并向上司报告;

E. 照明、温湿、噪音、气味符合要求;

建立安全管理体制,自护制度的推行,安全规则/基准的制定,安全教育训练,设备/机械/环境之安全问题改善,定期循环确认标准书的执行与修正状况,培养每位成员自主危险预知的能力。

六、人才育成支柱

为企业培养高素质、多技能人才,内部育成是以低成本的方法为企业的稳定发展提供人才保障。全员整体能力提升才能改善企业整体体质!推进精益求精理念教育,培养改善型人才。以基层班组为对象,提升班组长能力为开始,带动全员的技能提高。用环境影响人,用教育改变人,用职业道德规范人,用活动团结人,用改善成就人!

1)定期举办培训教育,交流活动。学习、教育、交流改善理念及技能知识。(对象包括:中高层管理人,基层管理人员,优秀员工)

2)多能工培训体系和计划的执行,鼓励员工自学实践自身提高。做多能工多技能的引导,为以后“一人多能,少人化生产”做准备。

3)开展生产现场(现时、现物、现地)的改善活动指导,开展生动教育

4)“五分钟”晨会制。利用晨会传递给员工:生产状况,工作目标,生产要求,思想理念,方式方法,健康沟通

提高士气:

A. 制定鲜明的奖惩制度,鼓励提合理化建议;

B. 以身作则,率先示范,发挥领导效应;

C. 关心部署身心健康,维系良好的人际关系;

D. 鼓励部署自修求进,相互学习,并适时奖励;

E. 不遗余力推进7S活动;


; 关于工厂生产管理方法和工厂生产管理方法有哪些的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。 工厂生产管理方法的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容,更多关于工厂生产管理方法有哪些、工厂生产管理方法的信息别忘了在本站进行查找喔。

版权声明:本文内容由网络用户投稿,版权归原作者所有,本站不拥有其著作权,亦不承担相应法律责任。如果您发现本站中有涉嫌抄袭或描述失实的内容,请联系我们jiasou666@gmail.com 处理,核实后本网站将在24小时内删除侵权内容。

上一篇:武汉五金生产管理系统软件(武汉五金厂家)
下一篇:武汉生产管理系统软件(武汉生产管理系统软件怎么样)
相关文章