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2023-03-12
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导语:如何做好工厂的生产管理呢?只有做好了生产管理,工厂的生产才能顺利的进展下去,管理是否成功关系着企业的方针能否实现。
如何管理好工厂的方法1.流程的顺畅
工作工序流程的规范,能让员工在工作时省时省力,同时能提高产品质量。流程的顺畅包括各工序之间的交接等等,而每个不同岗位的人员,都有其独特的流程,因此每个工序更应该详细的规划详尽的流程。
中层管理与员工的配置必须合理,需要配备的人员一定要配齐,这也是保证流程顺畅的一个前提条件,同时也要杜绝人员配置臃肿,人浮于事,减少不必要的人员浪费,同时充分利用外协工厂分工协作己是大势所趋,但合理的监管机制也需要一定的人员配置才能达到效果。
2.计划的制定与跟进检验
在进行生产之前,需结合人员制定合理的生产计划,并持续跟进检验计划的合理性,并不断修正。整个目标的实现是工厂生产的本质,所以计划制定好后,对其跟进检验是非常有必要的,否则制定的计划将流于空谈。
3.责任的明确
管理的过程中,每个管理人员与员工都要明白自己的权责,这样才能达到与生产计划上的目标与个人协调一致。
4.管理者个人素质的提高
管理者的个人管理素质的提高,对于工厂生产将有很大好处。管理人员的管理水平提升了,会直接影响到工厂的生产能力与质量水平,这对于工厂与管理者来说是双赢的。
5.上下一致的执行力
列举了几点虽然都是经验之谈,但实行起来需要上下一心的执行力,否则,离开了执行力,一切都是空谈。
如何管理好工厂的方法一、计划管理。
计划管理常常被人们和计划经济联系在一起,这种偏见带来的直接后果是使管理处于无序状态。目标是计划管理的基点。所以计划管理也被认为是目标管理。
二、流程管理。
提高企业效率的关键是流程。实现流程管理需要改变传统管理的一些习惯:一是打破职能管理习惯;二是培养系统思维习惯;三是形成绩效导向的企业文化。
三、组织管理。
权力与责任一直是管理中需要平衡的两个方面,让这两个方面处于平衡状态是组织管理要解决的问题。
四、战略管理。
战略管理包括:有利于学习和创新的组织管理机制、以团队管理为中心的分权化扁平状网络组织、创造充满活力的创新激励机制、以市场为导向、以顾客价值追求为中心的企业文化氛围。最后,是依赖既开放又相互信任的合作环境。
五、文化管理。
企业文化既是企业的核心灵魂,也是企业的本质特征。企业文化管理要经历生存目标导向、规则导向、绩效导向、创新导向、愿景导向的逐步过渡,才可以保证企业能够逐步成长。
这五方面内容是一个递进关系,顺序不能颠倒,也不能只强调一个而忽略其它。一个好的工厂管理,需要这五方面内容协方面内容协同作用,而这五项内容的协同就是工厂的系统能力。一个具备了系统能力的工厂才有希望具有核心能力。
( 一 ) 品质
1. 主要工作内容为对产品质量进行检验把关。贯彻预防为主的质量管理原则。
2. 制定各类质量标准,检查执行情况。
3. 制定质量管理方案和实施计划,组织、协调并监促该计划的完成。
4. 清查客户抱怨事件的质量原因,检查各种制度的执行情况。
5. 参与设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作,进行可靠性管理。
6. 评价产品质量,进行质量管理教育。收集客户对产品质量的意见,根据质量情报,对产品质量作出评价。
7. 做好质量管理中的各项记录工作,规定其保管方法和年限,指定专人妥善保管。
8. 制定相应的产品质量检验标准,减少因人而异而出现的检验失误。
9. 为提高检验效率并保证检验工作的质量,开发新的'检验工具,或采用先进设备进行检验。妥善保管检验工具,测量仪器。
10. 进行工序检验。包括首件、巡回和检验站检验,随进统计不合格数,及进查明原因,迅速反馈给各有关部门。
11. 对原材料、外购件进行接收检验,查验各类合格证明和检验凭证。
12. 出厂检验。主要是性能、安全性和外观性检验。
( 二) 产品开发、技术
1. 收集和分析技术情报和质量信息。
2. 对市场现有产品、消费偏好和需求进行分析,找出公司产品之不足之处。
3. 在设计中采用标准原材料、零部件,确定设计、制图、工艺标准公差和视觉检查标准。
4. 采用先进的设计方法,进行安全性、可靠性、价值工程分析。
5. 对新技术、新材料先行试验,对样机、样品进行实验室和现场试验使用。
6. 形成设计、评审、更改设计和程序和规范。
7. 设计审查与工艺验证,对样机进行鉴定。
8. 进行工序能力研究,充分利用现有设备。
9. 编制可行的原材料、零部件及装配工序计划,向操作工人提供详细的作业指导书。
10. 设计、制造或购买特殊生产及检验、测理设备。
11. 新产品、老产品改进首轮试生产,调整工序计划,之后才能正式投入生产。
12. 保管技术文件。对产品图纸、工艺规程妥善保管。发放、回收、修改、销毁技术文件,应销毁技术文件,应按规定程序进行。
( 三) 采购
1. 选择最佳供应商与外协单位,确保供应质量、数量和服务,价格较低。
2. 在供货合同中列明所有质量要求。
3. 考查供应商质量管理工作状况,可驻厂进行质量监督或抽查。
4. 催促履约,对进货进行检测,上报不合格品情况,与供商品交涉退货、索赔。
( 四) 制造、生产
1. 生产监督和检验,在各关键阶段对产品进行测试。
2. 实施工序控制。通过各种方法,判断工序质量是否符合标准,质量数据的波动是否合理,工序是否处于稳定状态等。出现偏离标准或异常状况时,应查找原因,采取措施。
3. 维护生产和试验设备,检查各种仪器。
4. 标注原材料和产品,使之可追溯。
5. 预防不合格品的产生,查明出现原因,采取改进措施,对措施实施效果进行研究。
6. 管好在制品,督促作业者对加工件实行自检。落实 “ 不合格品不流入下道工序 ” 的规则。
7. 负责制定设备动计划,制定设备更新计划,进行日常维护、保养
8、保证设备运转处于良好状态
(五) 业务
1. 记录顾客订货合同或购买中的所有要求,尽量满足之。
2. 负责从发运、收货、存贮、拆包、安装、调试及售后服务一系列工作,保证各环节的产品和服务质量。必要时对产品功能进行试验。
3. 考虑运输方式和周期对产品质量的影响。
4. 注意产品证书随同货物发出,有关用户服务卡回收立档。
5. 对顾客提供技术服务和纠正使用缺陷。
6. 收集用户反馈意见,受理用户投诉
( 六 ) 仓库
1. 各类物料按储存备件,分区隔离存放。仓储要求和警示张贴于库区和物料上。
2. 未经许可人员,不得进入仓储区。
3. 采取适当措施,调节通风、采光、温度、湿度等保存物料,定期极查盘点,及进发现受损品并上报处理。
4. 建立严密的收、发货程序,按先进先出发货。
如何管理好工厂的方法采取一定的管理措施,激发员工的积极性
车间可以按照多劳多得的公平分配原则,采取比较灵活,多种考核方式,这样可以激发员工的工作热情和积极性。员工的工作热情高涨了,工作起来也会比较轻松。产品的质量也会逐渐的提高,继而工作效率也会不断的提高。
要制定出合理的管理制度
车间的生产管理制度在不断的进行完善,企业还需要制定出员工的行为规范,让每一个行动都有明确的规定,从各个方面对员工的行为进行规范。平时加强检查监督,让员工建立良好的工作习惯,这样可以为车间的管理打下基础。
加强员工内部的沟通
沟通是很重要的,在一个企业中要加强沟通,这样可以及时的发现问题和解决问题。管理者要将企业生产管理的意图传达给每一个员工,将任务真正的落实到日常的工作中。
管理者可以深入生产管理现场,与员工进行沟通和交流,将员工的建议和意见收集起来,采取合理的措施为其排忧解难,这样可以更好的为企业服务。
管理人员进行明确的分工,准确的定位
生产管理中车间管理的结构一定要清晰,分层次进行,这样可以充分的体现团队的强大作用。管理人员进行准确定位了之后,就可以转变思想观念,大家会树立全心全意为企业和员工服务的意识。企业要尽量为员工创造一个轻松舒适的工作环境,这样可以有效的提高员工的工作积极性,有利于企业快速的发展。
工厂车间管理方法
工厂车间管理方法,管理方法是管理者在管理过程中所需要工厂生产管理方法的,不会用管理方法的管理者不是好管理者,但是什么样管理方法才是适合车间的管理的呢,下面我为大家总结了工厂车间管理方法。
工厂车间管理方法1第一、积极推动车间企业文化
积极推行公司的企业文化,用企业文化来熏陶员工、激励员工。
第二、制定和实施合理的管理制度
逐步建立完善车间的管理制度体系,制定出员工的行为规范,起草文件注重可操作性,尽量使每一项行动都有明确的规定,并根据使用反馈情况及时更新,变无规定可依为有规定可依,从各个方面规范员工的行为。
第三、安全生产管理
安全为了生产,生产必须安全。生产车间安全生产措施、法则,可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。
第四、避免各种不必要的浪费,节约成本和资源
按照精益生产管理理论,生产现场容易七种浪费、等待的浪费;搬运的浪费;不良品的浪费;动作的浪费;加工的浪费;库存的浪费;制造过多(早)的浪费。
第五、避免管理上的浪费
在生产管理中,通常也会出现“七种”浪费。这“七种浪费”不仅发生在生产现场,如果仅仅关注现场存在的问题,而不解决被现象所掩盖的本质问题,无疑是舍本逐末,即使表面上轰轰烈烈,但实际效果也很有限。
工厂车间管理方法21、标准化
将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍,但必须拿出明知山有虎,偏向虎山行的气魄,才能真正让中国制造成为高品质的代名词。
2、目视管理
通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
目视管理有三个要点:无论是谁都能判明是好是坏(异常);能迅速判断,精度高;判断结果不会因人而异。
在日常活动中,通过五感(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。其中,最常用的是视觉。据统计,人的行动的60%是从视觉的感知开始的。因此,在企业管理中,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到一目了然,从而容易明白、易于遵守,让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给管理带来极大的好处。
3、管理看板
对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。
因此,管理看板为发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
工厂车间管理方法31、健全的生产运营体系,以确保效率
就是了解生产运营管理的根基--基础管理。运用5S手法,同时结合生产运营流程优化,从而找到解决的方法。
关键是:不管是制程还是流程,让它们透明化、可视化、标准化、安定化,才会好管理。
2、消除浪费,提高效率
生产现场所谓的浪费,就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案,对现场诊断,运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。
七大浪费
① 等待的浪费
② 搬运的浪费
③ 不良的浪费
④ 动作的浪费
⑤ 加工本身的浪费
⑥ 库存的浪费
⑦ 生产过多的浪费
3、降低计划性损失,提升效率
计划是连通团队的关键,计划是行向目标的诺言,计划是交流沟通的工具,计划是实现成功的保证,通过产销会议:确保生产与销售密切的配合,使产品的质量、产能等不断的提高,以最合理的生产效率,获得最大的效益。
4、物料、生产进度控制,避免等待
生管部自接单后,要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。做到不变更计划,各相关部门主动和积极配合,对工作进度主动与其他单位反应,共同完成所有计划。
生产管制运作
① 管理人员主动参与物料跟催,定期查看
② 仓储管理领发料的合理运用
③ 快速换线
5、运用绩效指标改善法,提升效率
采用精益方式,缩短交期时间,减少浪费,使质量、产量和效率都上一个新的'台阶。
要不断分析为什么不能达到生产效率目标的原因工厂生产管理方法?
衡量指标
① DTD(从原材料到厂至产品出货时间的核算)
② 首次合格率
③ 设备综合效率
④ 生产排程达标率
6、透过部门管理实绩贯彻领导方针,提升生产效率
通过部门管理实绩,贯彻领导方针,有效达到经营效果
①日常要项管理是使部门/车间的实力充分发挥,产生好的实绩;
②若有异常发生,也能有效的发现加以处理,确实做好维实管理。
7、用MES系统改善生产管理
工厂要使用什么软件系统来改善生产管理?下面,我给大家科普一下如何正确利用MES系统及集成式解决方案帮助工厂实现精益生产,打造数字车间。说到制造业要打造数字化工厂,打造可视化车间。作为一家拥有完善的服务体系、专业的项目团队、资深的技术人员以及丰富的服务经验的MES系统供应商,中之杰已经拥有8600+制造业客户案例,其中不乏大量行业标杆企业。
什么样的MES系统才适合你的工厂?市面上这么多MES系统,难免让大家眼花缭乱,作为一个从业多年的业内人士,我们给大家做一个深度梳理吧工厂生产管理方法!
一个合格的MES系统要是开放式的,或者说是集成式的,独木难支。企业要全方位管理工厂生产及企业业务,不能脱离一套一体化解决方案,所以,需要对接不同的管理系统,例如ERP系统、WMS系统、PLM系统等等,中之杰的MES系统,目前不但打通了各大主流ERP系统,如SAP、金蝶、用友、鼎捷等,还实现PLM+ERP+MES+WMS+SRM等二十多个管理系统的集成。同时,还实现了软硬件的一体化,无缝对接各类工业级设备,实现无感知数据采集。
1、标准化
将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍,但必须拿出明知山有虎,偏向虎山行的气魄,才能真正让中国制造成为高品质的代名词。
2、目视管理
通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
目视管理有三个要点:无论是谁都能判明是好是坏(异常);能迅速判断,精度高;判断结果不会因人而异。
在日常活动中,通过五感(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。其中,最常用的是视觉。据统计,人的行动的60%是从视觉的感知开始的。因此,在企业管理中,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到一目了然,从而容易明白、易于遵守,让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给管理带来极大的好处。
3、管理看板
对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。
因此,管理看板为发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
扩展资料
工厂管理的责任
1、对消费者的责任。
工厂欲不断地产出价廉物美产品,必须要不断地从事产品研究与改善的工作,才能一直保持产品品质优越、价格合理、交货迅速、服务周到。
2、对从业人员的责任。
加强教育训练、改善工作环境、提供从业人员合理薪资与福利措施、奖惩公正、人事升迁任免公平合理。
3、对股东的责任。
提高效率,降低成本,加强品质,重视改善,杜绝浪费,使利润大幅上升。
4、对社会国家的责任
制造品质优良、安全性高的产品。节省能源,消灭公害。教育训练员工,培养人才。依法缴税,绝不逃税。端正社会风气。
参考资料来源:百度百科-工厂管理
参考资料来源:百度百科-生产管理
如何改善工厂生产管理
改善工厂生产管理需要有目标,为满足顾客需要,我们自身要明确QCDPSM(品质、成本、交期、效率、安全、人力士气)六大目标的管理。
一、品质管理
高层管理对品质的重视与决心是提升品质最重要的关键。要提升品质需要付出代价,不提升品质代价更高。明确品质是生产出来的,而不是检验出来的!检验只不过是保证品质的一种手段!没有品质就没有产量。
1.组织健全的品质检验与品质管理的部门和职能。
品质需要全员参与、团队合作:推行TQM、改变工作习惯、员工自检互检、做好7S/QCC/TPM等活动。
重视教育训练,提高品质审视审美标准,强化积极正确的工作态度。
2.做好产前培训
产前培训是产前准备工作中最为重要的一个部分,是指在大货生产前4天之内由组长和技术指导工组织,使用大货的裁片、辅料、工具、设备对员工进行培训新款的过程。
产前培训意义:
1).提高员工的技能度和熟练度;
2)员工熟悉新款的布料和做工
3)员工熟知品质标准并且懂得自检的方法;
4)寻找试样过程没有发现的问题,并解决
5)通过培训检验前期产前准备工作是否有缺失,如有要在大货前及时的跟进解决
6)通过培训时的`测时,组长完成工序的调配使生产线平衡。
3.建立标准作业的管理体系:管理及工作方法制度化、标准化。建立检验的标准作业和流程。
1)按标准作业方法培训作业;
2)员工作业自检互检;
3)品质"三不"政策;
4)只要有品质问题,主动停线.
4.运用品质管理方法和工具:
1)不良品展示台;
2)标准作业书和标准样版;
3)QC品质抽查记录表;
4)员工品质记录表;
5)QC七大手法
5.建立流程制度化、工作标准化、作业简单化、工具愚巧化的防错体系改善。
二、成本管理
降低成本利润才会提升。重点是制造成本、管理成本和资源成本。
值得注意的八大浪费:等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多(过早)的浪费、管理的浪费。
工作的重心:运用IE原理和方法进行改善;改善生产流程;改善生产工厂布局;7S管理活动等
三、交期管理
缺乏计划的工作,不是人在推动工作,是工作在推动人。
1.建立IGTM工艺分科机制,对每个款式做出IGTM 工艺分科表,运用IGTM时间(标准工时)来评估生产能力和生产货期,从而做出合理的货期安排和计划。
2.生产计划和生产货期的公开化目视管理,有利于团队信息的快速沟通和协调,从而减少因信息不协调和等待造成的货期延长。
3.生产目标的细化管理,保证细化货期的实现。一小时生产多少件;一天生产多少件。。。。。。运用每日生产进度看板管理和生产效率管理看板进行管理。生产电子看板、生产日报表、进度跟催单等工具。
4.建立流线化生产,改善生产流程,缩短制程时间和距离,从而缩短交期。通过流程改善一般能缩短原先1/5的交期时间。
5.急单、插单、变更单的处理;进度落后与交期延误的处理。
四、效率管理
效率是反映生产价值的重要指标。提高生产效率是生产管理的重要组成部分。
1.实施目标管理:明确生产任务、责任单位与完成时间期限。做好事前的准备工作。
项目 08-12-30现状 09-12-30目标 改善差值比
整体生产效率 82% +30%
FPY3(一次良品率) 75% +20%
计划月产量/年产量 70000件/月(*12) 100000件/月(*12) +42.8%
实际月产量/年产量 60000件/月(*12) 100000件/月(*12) +66.7%
生产空间面积 减少40%的生产空间 -40%
生产周期缩短 生产周期缩短25% -25%
生产切换时间 30分钟 -
人员数量节省 80人 70人 -10%
设备可动率 90% +20%
2.建立绩效管理制度:通过绩效考核方式评价管理和生产的效率。
3.运用合理的激励管理制度:让效率与经济收入、人事提升、职业发展挂钩。
4.推动目视化管理:提高作业方便、快捷、迅速。
5.建立流线化生产(生产流程再造):依制程加工顺序编排生产工艺流程,依工艺流程进行线外产前培训,依制程加工顺序布置“U”形生产线,各个制程紧密衔接,缩短制程距离和时间,减少在制品数量,确立节奏生产,平衡工序,单件流作业。
五、加强“7S”管理推进实践
确保人身安全:
A. 强调安全守则,必要时可强制执行;
B. 必要时请专家会诊,提出改善方案;
C. 定期检查各种安全防护措施有无失效;
D. 万一发生事故,第一时间内组织拯救,并向上司报告;
E. 照明、温湿、噪音、气味符合要求;
建立安全管理体制,自护制度的推行,安全规则/基准的制定,安全教育训练,设备/机械/环境之安全问题改善,定期循环确认标准书的执行与修正状况,培养每位成员自主危险预知的能力。
六、人才育成支柱
为企业培养高素质、多技能人才,内部育成是以低成本的方法为企业的稳定发展提供人才保障。全员整体能力提升才能改善企业整体体质!推进精益求精理念教育,培养改善型人才。以基层班组为对象,提升班组长能力为开始,带动全员的技能提高。用环境影响人,用教育改变人,用职业道德规范人,用活动团结人,用改善成就人!
1)定期举办培训教育,交流活动。学习、教育、交流改善理念及技能知识。(对象包括:中高层管理人,基层管理人员,优秀员工)
2)多能工培训体系和计划的执行,鼓励员工自学实践自身提高。做多能工多技能的引导,为以后“一人多能,少人化生产”做准备。
3)开展生产现场(现时、现物、现地)的改善活动指导,开展生动教育
4)“五分钟”晨会制。利用晨会传递给员工:生产状况,工作目标,生产要求,思想理念,方式方法,健康沟通
提高士气:
A. 制定鲜明的奖惩制度,鼓励提合理化建议;
B. 以身作则,率先示范,发挥领导效应;
C. 关心部署身心健康,维系良好的人际关系;
D. 鼓励部署自修求进,相互学习,并适时奖励;
E. 不遗余力推进7S活动;
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