机械厂生产管理（机械厂生产管理好做吗）

本篇文章给大家谈谈机械厂生产管理，以及机械厂生产管理好做吗对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机械厂生产管理的知识，其中也会对机械厂生产管理好做吗进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、机械生产车间管理制度怎样制定
• 2、20多人的机械厂生产怎么才能管理好，以前都是做技术的，生产管理总觉得太乱了。
• 3、如何做好机械生产的质量管理？
• 4、机械厂的生产管理问题
• 5、请教，机械加工厂的计件问题如何管理
• 6、如何做好机械加工制造类工厂的生产管理工作？越详细越好。谢谢！！！

机械生产车间管理制度怎样制定

提供一个简单的范本，可在此基础上完善。
生产车间管理制度
第一条
生产纪律
1、
生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、
厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、
爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、
服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、
衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、
严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、
保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、
当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条
操作规程
1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条
产品质量
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
第四条
安全生产
1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，
第五条
设备管理与维修
1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

20多人的机械厂生产怎么才能管理好，以前都是做技术的，生产管理总觉得太乱了。

管理，是要先理清要管什么，最后才能管好，技术人员作管理，有优势也有通病，我曾经也有你的困惑。从我自己的工作经历来看，建议如下：
1、从你的描述看，你是一个规模不大，管理极不规范的企业，以前是凭经验在管理；
2、要建立健全各项生产管理制度、绩效考核机制，将员工利益与绩效挂钩；
3、建立了制度，要进行反复培训、宣贯，重点保证有效实施；
4、力争建立质量管理体系（QMS）。
以上是长远建议，对于眼前问题，建议如下：
1、加强对操作过程工艺参数收集，按75%左右的人能正常完成作为定额标准，确定各零件加工实际定额，以加强计划编制的可行性；按定额计件考核员工工资；对于工期十分紧急的加工任务，以岗位竞争止方式，采取一定奖励措施；
2、加强对检测设施的有效性管理，防止检测引起的质量问题；
3、重点落实首检、巡检、专检控制，并保持记录；
4、加强员工培训，一方面提高员工技能，另一方面提高职业化程度；
4、转移自己工作重点到管理上来，多考虑管理问题，在下面培养部分技能较好的员工成为基层管理骨干和生产业务骨干，放手让他们去干（当然要监督指导）
以上供参考。

如何做好机械生产的质量管理？

一、 目的：为提升品质，降低不良率，控制不良品，确保产品之品质，特制订本制度。
二、 范围：制造部所有涉及产品品质均适应。
三、 职责：
3.1、厂长：核准品质绩效考核办法，批准品质绩效考核结果，督导品质制度的实施。
3.2、主管、科长：加强科组管理，确保工、模、夹、治具及设备处于良好工作状况，指导员工依照SOP作业，对本科的品质负责，主导对本科组员工品质绩效考核，确保本制度管理的正常运作。
3.3、师傅、代班：负责本组员工操作技能、产品检验的指导，对造成不良原因的初步分析和解决，并做好班组物料品质状况记录，对员工物料品质管控有奖惩权。
3.4、操作员：严格按SOP或样品作业，认真落实首件检验和自主检验工作，不生产不良，不接受不良，不放过不良品，做好不良品的区分、隔离工作。
3.5、品管员：依照检验标准认真做好首件检验和制程检验。保证制程在品质控制下稳定生产，及时做好不良品的签定及标识工作，发现异常情况及时通知各相关人员并协助改善，负责不良品的分类统计工作（直接工作安排由品管部负责）。
四、内容：
4.1、品质管理运作方法
4.1.1、产前原材料检验
a、在未进入生产的原材料检验均归于为产前原材料检验
b、原材料入仓库前，由IQC进行检验，不符合产品要求，判定退回供应商，符合要求视为合格并贴合格标签，仓管或车间物料员方可收存。
c、原材料在仓库或车间原材料区储存期间，仓管或车间物料员一定要按仓库管理的一般原则进行维护。如：三化、五防、先进先出等。
d、物料员或操作工到仓库领取物料时，必须见物料合格标签，再经自己初步判定是否有异常，方可领取物料;原材料有异要及时向上级或发料单位反映情况。
e、操作工在产前发现物料品质异常，不能再使用，要及时向师傅或物料员反映，以便更换合格物料。
4.1.2、首件确认：
a、操作工在接到每份《派工单》后，首先要做好如下准备：确定工位和设备，领取物料，领取模夹具和辅助工具等。
b、产前由师傅调试好机器，先由师傅制作第一件产品后，与操作工讲解产品要求、注意事项，待操作工理解后可自己按图纸或样板制作第一个符合要求的产品，称其首件。
c、待师傅口头确认首件符合要求后，操作工本人拿首件产品找现场品管员确认，品管员将按产品的标准来判定首件是否符达到品质要求。
d、符合品质要求视为合格，品管员将贴《首件样品合格标签》并签字，不合格者，品管员讲明原因后，操作工再行制作，直到品管员确认合格后方可批量生产，对未做生产样板而私自生产者给予一次警告，造成恶性品质事故者记小过处分。
e、操作工将合格首件样品放置工位可见处，生产过程中要经常要对照首件有无差异，直至批量任务完成后，首件样品随大货出货。
4.1.3、生产中检验：
a、操作工在做完首件确样后，生产的前十个产品必须一一自检，可对照样品、图纸或SOP表等，这样做是为了检验模夹具和设备性能的稳定性，在品质保证的前提下，也可自己寻找更方便、更快捷的操作方法。
b、批量生产过程中，要求操作工必须做好自检，以便将问题提早发现并解决，从而降低物料浪费和返修时间的节约，提高个人和整体的效率。
c、操作工在生产过程中，一定要知道此道工序或产品（配件）的要求和特征，要对原材料或上工序半成品做好检验或互检，以便将不良物料挑出不再使用，确保产品品质。
d、生产现场，师傅、代班等要不断巡检各工位的产品质量，要求每工位每小时致少要认真巡检一次。对已出现或易出现的问题向操作工讲解详细，并多次宣导加强操作工的意识，特别是新产品的上线生产。
e、车间所有管理人员必须使用卷尺、游标卡尺、角度尺、高度尺等量具，并且要有基础识图的知识，以便在工作中更好的运用，减少生产误差。
f、生产中，当操作工对产品存在疑问或不明白时，一定向师傅或代班询问清楚，待问题解决后再行生产。
4.1.4、交货检验：
a、操作工在生产过程中，要将制作的合格产品统一整齐地排放于工位的左手边，小产品在不能损伤产品品质的情况下可用容器盛放。
b、对于生产出现的不良品，要在制程过程中挑选出来，统一放置或及时维修，对于无法维修的不良要报于师傅处理。
c、当操作工完成批次的派工任务后，应先整顿工位，清点产出产品数量，找到品管员进行出货检查。
d、品管员若指出产品缺陷，操作工必须立即返工，待品管员再次检查，产品确认合格后，操作工到物料员处领取《流程卡》，由物料员填写内容，再由品管员签字确认。
e、物料员收到有品管员签字确认的《流程卡》后，方可接收操作工的产品，当面清点数量，作好收货记录。
f、操作工做完交货动作后，方可再领取下批次的生产任务《派工单》。
4.2、不良品的管理
4.2.1、原材料不良品的处理：
a、每位现场生产人员都必须知道产品的要求和特征，对每个部件的材料都能辨别其品质好坏。
b、物料员和操作工领料时，必须见有原材料或配件合格标签。
c、使用物料时，判定不良的物料或配件应先挑出另放，不良轻微待返修后达到品质要求可再使用，不能返修物料要退还物料员处更换。
d、严禁将不良物料直接使用在产品制造中。
4.2.2、制程不良品的处理：
a、首先在制作产品中，要严格按照样品、图纸或SOP（工作指导书）作业，对于制作不良的判定也是按样品、图纸或SOP为正式依据。
b、制作过程中，对于已出现不良品，轻微时应及时维护，较严重的要挑出另放，待此批完成或下班前给予返修；严禁将不良品再混入合格产品而流入下工序中。
c、对于已无法维修的不良品，要经师傅和品管判定后方可报废，物料员才可以给予补发物料；报废价值在20元以上要填写《报废申请单》，予厂长、经理批准。
d、交货时，经品管或师傅判定产品不合格，操作工要及时返修，不记工时并处罚。
4.2.3、半成品不良处理：
a、由上道工序或部门制作的不良半成品或配件，要及时退还上道工序或部门返修。
b、若本部门出现的不良品而本部门无法维修需得到其它部门维修者，由科长级向PMC部申请。
c、包装或外发不良品若需退制造部门返修，必须向PMC部申请，制造部方安排返修。
4.3、品质管理奖惩与处罚条例：相关内容详见《制造部奖励与处罚条例》《车间物料使用管理制度》。
A、奖励
a、车间全体生产人员对重大品质问题自行发现并协商处理解决，给予发现者记2次嘉奖。
b、对生产流程、生产工艺、操作方法能提出合理可靠的建议并确实能提高品质和效率的给予奸议人2次以上嘉奖。
c、发现有故意破坏产品品质行为，能挺身而出进行阻止并及时向管理人员或品管人员反映或举报，给予当事人嘉奖或小功一次。
d、车间每月能达成质量目标，给予相关师傅、组长和代班各记2次以上嘉奖。
B、处罚
a、物料收发员在发料时应根据<派工单仔细核对相关资料,对发料错误而造成批量返工者,视情节轻重处每次小过或大过处分。
b、操作工在生产过程中应按模具定位操作，对未经车间师傅同意而私自更改模具者，视情节轻重处每次小过或大过处分。
c、操作工在生产过程中，由于操作手法不当，堆放方式不合理，而造成产品变形、异样者处每次申戒一次；对劝说不听，我行我素，使产品继续恶化者加倍处罚。
d、返工后产品经品检复查不合格，如重复返工，累计二次以上者给予操作工和师傅或代班警告处分。
e、操作工对不良品不予以重视，且继续恶性生产，使品质不良增加，每次记小过一次，师傅或代班警告处分。
f、对在和平过程中采取投机取巧，偷工减料造成批量性返工或损失的，经予操作工或直接人员每次小过以上处分。
g、各工序必须按产品的流程和品质标准生产，如拒绝执行，故意将不良品流向下工序，给予操作工或直接人员小过一次处分。
五、总结：
品质就是生产产品的质量，是生产过程重中之重，它是关系着客户、公司、车间、自身的利益。对于我们生产一线人员，要一致惯彻“产品质量是做出来的，而不是检验出来的”的质量理念。
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机械厂的生产管理问题

先查找5s的执行情况，是不是彻底，清洁状况，保养状况，有没有不安全隐患，职工的操作方式，是否按规范。台账都记了什么，符合实际吗？
培养自己的观察能力，发动职工一月一次递交改善方案，寻找问题。
自己要和职工一起干，就能发现问题点。好的管理者都是实干家，因为现场的事瞒不过他。

请教，机械加工厂的计件问题如何管理

一. 对于机械加工厂来说“计件”是生产管理和成本管理的基础工作。各种产品类型，生产规模的不同，计件工作的管理方式也是有非常大的不同。所以没有现成的、通用的模式可以借用。只能根据你的产品情况、生产规模、管理现状，自己走一条最合适的道路。
二. 大型单件加工、小批量多品种生产，技术、质量管理工作量较大，生产管理技术性较高，而对如何“计件”几乎不存在问题。
小微型企业、单一品种、大批量生产，技术、质量、生产管理都比较简单，如何计件也没有什么问题的。
中小型加工企业、中小批量生产、新办厂，可能会出现如何“计件”的问题。
三. 计件管理，是生产管理的一个重要组成部分，既涉及到企业能否正常运行，也涉及到分配是否合理以及职工切身利益。弄得不好会严重影响员工之间，操作工与管理者之间的关系。乃至影响企业正常运行。
计件管理，是个细致、严密的管理工作，具有技术性和艺术性，要想做得好，就相应要付出必要的成本代价。
四. 下面举二种不同模式例子说明：
1. 模糊管理，就是粗线条管理，
1）以个别管理者对总体生产完成情况出发，进行统筹管理。
2）适用于规模较小，产量较小，产品比较简单的机加工厂。
3）具体做法是，以生产管理者为主，不对个人进行具体考核，只对总量进行掌控，
4）根据操作工的技术程度、工作年限、实际工作状况，进行评定，利益分配。
5） 这种方法特别适合生产量不足，产品不固定，加工难度较高的企业。管理者可以根据个人情况分配工作。
2. 精细管理，
1）以专业、专职管理为主，以现场收集数据为依据，进行管理。
2）比较适合产品相对稳定、产量比较大、工艺比较成熟，技术、生产、质量管理组织比较完善，具有一定规模的企业。
3）首先，有可行的工艺、完善的配套、先进的产品进出库管理、周转手段。完善的考核标准。例如：工艺、流程卡、图，工、夹、刀、量、刃具设计、制造、保管、借发、维修，专职材料定额、工时定额、计划、周转、现场技术、现场检验、人员。
4）具体操作过程
（1）生产计划人员按生产计划和工艺流程卡，发布施工指令，周转人员把毛坯运到机床边指定位置，在施工指令卡上记下编号、数量，与操作工交接签收。取副联页暂存。
（2）操作工本工序加工结束，做好自检记录，打工号钢印，专职检验对重要部位抽检，打检验钢印，在生产指令卡上签字确认。副联页签收后操作工保存。
（3）周转人员运至下一工序，在生产指令卡上记下编号、数量，同样由操作工签收。继续施工。
（4）对于数量较大的，例如一小时要做几十个的，一般按单位包装（一盒、一箱、一包）标记、签收。
（5）完工入库时，仓库管理人员在生产指令卡上签字确认，交生产管理者，统计入库信息。备案后交行政管理人员。
（6）每天下班前，工时定额人员对每一操作工当天完成数量、工时量进行核对记录在案。
（7）每周（月）行政主管对已完工产品的生产指令卡进行汇总，统计每个操作工完成的工作量。
（8）每月公布每个人的完成量，由生产管理者根据入库数、工时定额员根据现场统计数、操作工根据副卡存根，三方自行核对。
5）执行时，要注意操作工技术等级、产品质量优劣在分配时的权重。
五. 计算机参与的可能性
1. 对于模糊管理则完全是依靠人员执行，计算机几乎是毫无用处的。
2. 对于精细管理，前期准备、后期处理，可以借助于计算机的相当一部分功能，主要是数据库管理、办公自动化。也可以引进一些项目管理软件，作为辅助用。但是并不会减少人员工作量的。只是存档、检索等方便些。
3. 中间周转、执行部分工作，则必须完全依靠人工操作。
4. 要想全过程计算机管理，只要实现机器人操作的“无人工厂”。

如何做好机械加工制造类工厂的生产管理工作？越详细越好。谢谢！！！

这个不大好说啊，生产管理的主要模块：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。说简单点呢，我个人观念觉得先要进行标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。然后就是具体实施怎么干了，领导拿到产品的加工要求有图纸的按图加工，没图纸的技术人员绘制，然后搞工艺的设定好工序步奏，下发给各个环节的工人加工就是了，每一道工序完了检验，大批量的产品进行受检制度，合格出厂。其它后勤部门配合生产就OK了。 关于机械厂生产管理和机械厂生产管理好做吗的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 机械厂生产管理的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于机械厂生产管理好做吗、机械厂生产管理的信息别忘了在本站进行查找喔。

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