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2023-03-11
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1、原材料的控制:
对购进的原材料,要制定相关的规定,检验结果可分为合格产品、可用产品(生产出的产品是要降等级的),不合格产品。并做好标识,分类放置,以确保正确的使用。当然合格的标识要企业内部自己定制。
2、设备及特殊性工具的控制和维护:
比如设备及设备工具、特殊性计量器具做出定期检查及精度校准的规定及正确的使用方法(每个企业有每个企业的规定)。
3、生产过程中的控制:
首先要做好人才的培养,光有好的人才不行,如何设备不给力,也生产不出好的产品来。对人才除了要是技术性要强求外,还要有特别强的责任心。设备一定要维护及时,能满足产品质量的要求。要指定设备维修及保养管理制度及维修保养记录台账
4、质量文件的控制:
制定每道工序的工艺要求及质量规定,并及时填写工艺控制记录。
扩展资料:
品质管理(Quality Control)以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。
企业只有得到买方的同意,才能获得一定的利益。为此不能欠缺,必不可少的生产、销售的技术,确保产品质量的技术等,正确经济的制造出满足顾客产品质量要求的管理体系。
所以如前所述,追求所有工作的效率提高和具有改进效果的工作方法,因此解决工作中发生的各种各样问题,常常探索更有效的新方法是必要的。这样的活动称为品质管理.并且将"关于制造的品质管理"作为重点叙述。事务工作如前所述也有很多共同点。
生产制造部制造部生产管理体系的岗位职责(精选8篇)
在日新月异的现代社会中,各种岗位职责频频出现,岗位职责是指一个岗位所需要去完成的工作内容以及应当承担的责任范围,职责是职务与责任的统一,由授权范围和相应的责任两部分组成。制定岗位职责需要注意哪些问题呢?下面是制造部生产管理体系我整理的生产制造部的岗位职责(精选8篇),希望对大家有所帮助。
生产制造部的岗位职责1
1.熟练的画出符合国家标准的产品设计图纸和工艺图(工装、卡具等)制造部生产管理体系;
2.熟练的运用机械原理、机械机构、机械设计及国家标准和国际标准,按设计任务要求:创造性的设计效果好、出成本低产品制造部生产管理体系;
3.熟练的运用电脑辅助设计:2D软件工程图、3D软件设计产品和造型效果图;
4.会画效果图,能把产品的整体协调感、质感、色彩变化、设备的主体感、整体效果和谐感等正确地表现出来;
5.熟悉各种材料(材料的性能、特点、尺寸规格、色泽和价格等)及热处理的方法,才能正确地选用材料和恰当的热处理的方法;
6.熟练正确运用典型机械机构类型,特别是对每种机械机构的优缺点、常用的结构方式、方法等;
7.提高机械各种方面的知识与修养,熟悉各种的基本特征与变体,了解各种设备的历史发展和采用的机械机构、结构方式、方法;
8.具备测绘的知识与技能(测量的方法和准确性),能正确地做好现场测绘草图和改进设计有关资料;
9.熟悉各种加工工艺和装配工艺,能正确编制加工工艺、装配工艺,正确选用加工设备、各种工具;
10.具有广博的文化知识与修养(各类设备的发展现状),这对设计出性能稳定、造型美观、有时代感的产品有利;
11.会善于做设计资料的搜集与积累工作,列如,工具书(手册、标准等)、测绘新方法、拍照、复印和记录等手段,不断积累有用的各种设计资料;
12.掌握专业调查的技巧,不论是综合性的,还是专业性的调查,都能抓住要点,得到设计师应掌握的情况与信息,以利于机械设计工作;
13.会独立制作高质量的模型,这就要求设计师懂材料、工艺做法,并会使用必要的`工具和设备。这是设计师应具备的动手能力;
14.会测量,会分析问题,还会终合误差运算,这些设计师也要掌握技能;
生产制造部的岗位职责2岗位要求:
1.全面负责公司制造部的全部工作;
2.负责按照生产计划,提升生产效率,达成订单交付;
3.负责按照公司的工艺要求,制造符合客户品质要求的产品;
4.负责生产成本的降低,并通过不断pdca进行改善;
5.负责全面提高工厂形象,打造符合行业要求的工厂。
任职要求:
1.机械类专业本科(全日制或者自学考试)以上学历,30岁以上
2.从事过大型企业制造一线管理且有直接管人5年以上经验,有日系汽车行业制造现场管理经验者优先;
3.有机械行业现场管理经验3年以上;
4.懂得五金机械加工、模具加工、热处理加工等;
5. 5年以上中层管理经验,具备很强策划组织推动能力;
6.有很强的原则性,很强的人际能力、沟通协调能力和项目推动能力。
生产制造部的岗位职责3职责描述:
1、负责自动化生产线的工装、夹具、工具等的3d设计及2d图纸,对电机、直线导轨、气动元器件、拖链等的选型、使用有一定的了解;。
2、参与自动化制造系统的研发工作,具有独立承担和领导完成机械设计研发项目的能力。
3、有工业机器人自动化项目机械设计经验者:智能夹具,机器手臂相关附件,优先考虑。
4、为销售、产品制造、质量及相关部门提供技术支持。
任职要求:
1、主修机械设计专业,本科及以上学历。
2、熟练使用catiav5,autocad、pro-e、solidworks等绘图软件;。
3、拥有良好的团队协作精神,与客户和销售建立有效的沟通渠道,以了解客户的实际需求完成客户需求输入和可行性研究。
4、熟悉三菱、西门子等主流品牌的plc运用,配合电气工程师完成设计工作;
5、协助电气工程师完成plc项目的方案设计及系统调试;
6、能够配合正常的出差以及学习。
生产制造部的岗位职责41、根据公司的发展战略规划,制定与实施公司的年度生产经营目标和计划;
2、根据销售订单量和当前库存量,制定合理的生产计划,并按计划生产,保质保量完成生产任务;
3、按照GMP的要求组织生产, 着重抓好生产工艺流程全过程的管理,生产计划的编制和生产程序;
4、负责编制工艺过程,批记录和生产技术文件,制订技术培训计划,做好职工培训,定期组织考核;
5、提高工作效率负责中心工作流程(SOP)和管理制度的梳理和优化;
6、负责指令生产标准的产品技术、工艺操作处理、小时总结、新工艺的实施,组织生产调度会、技术分析会以及统计报表的审核;
7、主持部门日常工作,协调生产管理团队,负责部门员工的任用、培训和评估等工作;
8、参与公司全面质量管理体系的建设,完善质量管理制度,并监督实行。
生产制造部的岗位职责5岗位职责:
1、负责制定和完善生产制造部各项管理制度和流程
2、根据部门职责与任务,负责设立部门组织结构,完善本部门各个岗位职责
3、全面负责本部门各项工作,领导本部门全体员工完成合同交货、新产品导入、成本优化、库存控制及其制造部生产管理体系他工作职责范围内的各项任务
4、全面负责本部门质量控制工作
5、确认部门的kpi与其他考核项目;并创建公平合理的考核与评估机制,为部门创造良好的工作条件和氛围,并开展部门培训活动
6、负责生产制造部的内部组织管理工作
任职要求:
1、机械加工、生产管理、自动化等相关专业,大专以上学历。
2、熟悉仪器仪表生产管理要素,3年以上相关工作经历。
3、精通生产过程控制与改善的流程。
4、熟悉环保产品生产工艺,懂关键工序的工艺要求。
5、精通esd、5s规范管理,了解mpc全过程管控。
6、熟悉生产人员团队管理,技能培训等相关业务流程。
生产制造部的岗位职责61、35-50岁,国家重点院校机械自动化、环境工程、环境科学、环保设备工程、大气污染防治、热能、企业管理等相关专业本科以上学历;
2、10年以上环保行业工作经验,5年以上环保项目实施具体工作经验;至少3年以上同等职位或大型环保企业工作经验。
3、熟悉催化燃烧rco、蓄热焚烧rto等各类工业废气治理设备的工作原理和设备设计,对有组织无组织工业废气综合治理达标排放有独到深刻理解,可独立负责设备成套项目的技术方案设计、项目实施,有voc治理工作经验者优先。
4、有多个可验证得具体环保项目实施经验,熟悉工业环保项目招投标管理流程。具备出色的战略规划、组织、协调和实施能力,以及处理各类复杂问题的应变能力和高度的工作责任感;
5、思维敏捷、观念前瞻、行事严谨、逻辑性强,非常强的执行力和团队整合能力;
6、为人诚恳及具有良好的职业操守
生产制造部的岗位职责71、从客户的需求出发,负责向全球客户进行业务咨询及销售;
2、负责从客户询盘、定价、方案确认到方案量产的全流程服务;
3、跟进新项目、新客户导入,确保内部各个协助单位有效合作,按时达成客户需求;
4、参与全球市场活动,开拓制造服务业务。
生产制造部的岗位职责8岗位职责:
负责产品机构设计、出图、材料选用;
负责产品机械部件方案的确定,设计开发文件的编制;
负责产品机械结构的安装与调试;
负责参与公司技术问题或工艺问题的分析和解决以及产品后续跟踪改善;
负责标准技术方案或技术标准的组织、审定和完善工作,并形成相应的标准技术文档。
岗位要求:
具备独自设计研发能力
机械自动化、机电一体化或相关专业毕业,本科以上学历;
熟悉机构与传动设计,有参与机械设计项目经验;
熟练掌握应用autocad制图软件,三维solidworks、proe软件;
工作认真负责,严谨细致,有良好的创新、抗压能力;
良好的沟通,协作协调,团队合作能力。
;作为一家致力于“网络普及应用”并在市场占有率上保持稳定优势的企业,TP-LINK强大的生产制造能力一直为同行所瞩目,2005年,TP-LINK制造基地年产计算机网络与通信产品1000万件,产量年平均增长率达50%。
制造处拥有员工1500多名,厂房面积达到22000平方米,SMT生产线21条,拥有业内品种齐全、技术领先的生产设备及仪器,包括全自动烘板机、自动印刷机、高速贴片机、多功能贴片机、自动链式插件线、无铅热风九温区回流焊、无铅分段红外调温预热波峰焊、全自动无线测试系统等先进制造测试设备和柔性流水线等。
规模效应、自主优势是TP-LINK生产制造体系关键竞争力所在。从物料管理、研发试产、批量生产到产品返修、不合格品处理,严谨的操作流程体系使得工厂的各个生产环节得到全面控制,以有效控制质量管理、进一步掌握成本控制主动权。柔性的生产模式极大地丰富了公司的产品线,敏捷的反应能力有利于捕捉市场商机,为TP-LINK产品发挥性价比优势、市场占有优势提供有力保障。
生产制造体系经历着新一轮的挑战与调整,生产模式由粗放型向精细型的转变,作业水平由学习型向自主创新型的突破,正在筹划中的50000平方米工业园区的建设这一生产规模方面的扩大必将促使管理模式的进一步优化,以不断适应国际化规模发展趋势。
TP-LINK制造基地总建筑面积约为10万平方米,下设普联内销工厂、普联外销工厂、手机制造部、注塑制造部、模具制造部、供应链组织等部门。承担TP-LINK的开发样机制作、产品试制、批量生产等任务,拥有全自动烘板机、自动印刷机、高速贴片机、多功能贴片机、自动链式插件线、八轴自动绕线机、自动插件机、无铅热风九温区回流焊、无铅分段红外调温预热波峰焊、全自动无线测试系统等先进制造测试设备和柔性流水线,为TP-LINK全系列产品的生产提供坚强的保障。
TP-LINK对于获取市场信息、新产品研发、物料与供应商管理、试产与批量生产、产品返修、客户满意度调查、不合格品处理等一系列过程都进行严格控制,确保每一个环节都符合国际质量管理体系的要求;2000年和2003年相继通过了ISO9001:1994和ISO9001:2000国际质量管理体系认证。 除渠道销售方式外,行业用户、政府用户、OEM客户等大型客户由公司总部大客户部门负责。大客户部的主要业务内容包括:OEM客户的销售和服务;针对行业用户、政府用户等的销售和服务;以及协助经销商和代理商对行业用户、政府用户进行销售和服务支持。
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