精益生产管理团队（精益生产管理团队是如何运转的）

本篇文章给大家谈谈精益生产管理团队，以及精益生产管理团队是如何运转的对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享精益生产管理团队的知识，其中也会对精益生产管理团队是如何运转的进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、精益生产管理如何进行团队作业?
• 2、企业如何实现精益生产管理
• 3、如何做好精益生产管理？
• 4、精益企业是如何管理员工的？
• 5、精益生产管理在企业如何实现企业文化及人才培养？？

精益生产管理如何进行团队作业?

精益生产实施的一个重要目标是向你的公司提供一套经营业务的新工具。在实施项目已完成的情况下，新的精益生产管理方法必须成为日常的管理程序。当前的管理方法和精益生产管理方法之间的分歧，在实施过程开始之后，将很快显而易见。虽然经过了培训，团队的成员也许对精益生产管理方法，还是不太熟悉或是感到不方便的。
在批判分析当前的管理方法并实施新的精益方法时，还会有一段不稳定的时期。这种不稳定性对于大多数的人来说，可能是一种不方便的感觉。有一些问题还不太会有明确和容易的解决办法。要防止倒退到那种亲切的而又方便的捻熟系统去的诱惑。在这些诱惑发生时，要利用新的精益方法指导准则进行工作来解决问题。在实施过程中，每一个团队的认识和感到的方便程度，是会逐渐演变的，直到对精益方法的彻底理解完成为止。在新的精益生产线开始工作的时候，团队的各位成员就应该对这套新工具感到方便了。
这种演变随着实施项目而开始。影响这种演变的一个最好方法是，让尽可能多的员工参与实施项目的实践。团队方法是完成这种演变的最好途径。团队方法同时解决了两个问题:
1)团队的任务分配便于更大范围的参与，导致了更多人更好的融合。
2)工作被分割成可加以管理的各个部分。
因为精益生产管理方法以当前的各个生产工序为模型，所以大量的数据必须收集并包括在精益数学模型之中。这是一个迭代重复的过程，需要对生产各个工序和物料策略有全面深人的了解。实施将是有序和系统地进展的。所需的信息可以按照生产方法加以分类，并且分配给拥有专门技术特长的人员的团队。将建立两个团队，并承担实施精益生产管理方法的责任:即一个具有各种生产工序和质量指标知识的工序团队;和一个具有零件和产品设计结构知识的物料团队。
各团队成员的参与将是兼职的，一般需要用他们可以利用的时间的10%-20%。正如同指导委员会是由不同职能机构的具有代表性的人物组成的那样，这两个团队，要具备指导委员会的委员资格和所需的职能知识。这些团队直接在指导委员会、指导委员会协调员和被选出的整个项目中团队领导人的指导下，进行工作。
各个团队负责所分配的实施任务的完成。在实施项目一旦完成之后，这些知识渊博的团队成员，将在精益生产管理方法内部化和成为每天生活的一部分的工作中，起主要的作用。
对于工序团队和物料团队两者，必须在每个团队中任命一位成员作为团队的领导人。团队的领导人同精益生产的协调员一起分担项目成功的责任。
团队领导人的责任包括:
1)在指导委员会和精益生产的协调员一致同意之下，向团队各位成员分配工作任务。团队领导人必须有效地管理团队的资源，来保证及时达到重大事件的里程碑和目标。
2)领导和监督重大事件里程碑的完成、评估资源的可行性，并且根据里程碑经常定期的评审来上下调整论点(指根据里程碑的评审结果，来调整管理层和基层的论点)。
3)领导团队并对所有团队的决策给予赞同，而在必要时对团队作出最后的决策保留权利。
4)推动团队完成所分配的任务。
5)管理并保存计划所需的全部文档，并按要求对实施报告日志提供定期修正。
因为团队的成员是兼职参与实施的，所以鼓励候补成员的轮换。团队成员的轮换可以加人额外的员工，以便在需要时提供特定的技术专长。团队成员的轮换方法鼓励大家的参与，并有助于扩大精益生产管理方法在整个组织内的认识。更多知识渊博的人员，还有助于形成使精益生产管理方法成为每天工作日常程序的一个标准部分，所必需的临界质量。由于生产和后勤部门的其他领域内的附加项目，会发生更多的轮换，就可以使越来越多的员工参与进来。
根据特定的技术专长而轮换进人团队的参与人员，应该受核心团队成员的支配，才能保证得到所期盼的贡献。尽管是有意思的和往往是有趣的，但还是要避免肤浅的讨论和东拉西扯。还要引起警惕的是，包括那些来自其他地方、部门或公司的并非核心团队成员的观察者们的无意间闯人。对项目的规模并不负责任的观察者，会由于对与实施无关的一些问题和事情感兴趣，造成对任务的注意力分散，并使实施过程减缓。
虽然并不希望各团队成员全职致力于项目的工作，但是仍然要在一定的时间范围内，完成计划的目标。为了一个成功的项目所耗费的努力，需要投人极其大量集中而刻苦的工作。要支持并确认这些团队成员极其巨大的努力，建议特别表彰实施团队的核心成员。这些核心团队成员，拥有长期的“所有权”和参与权，以保证新的精益生产过程的成功。
把各团队成员分配到实施团队，是应该进行仔细思索和考虑的很重要的一项决策。各团队成员必须理解，需要投人巨大努力才能实施计划。尽管团队的领导人对实现各种目标和目的负有责任，但为团队所选定的每一个人，都必须能够独立地按需要来进行工作，而不需要时时监督。关于实施的一切联络，必须从这些团队开始进行。重要的是，所有参与者都要接受精益生产基本原理方面的培训。
实施一旦运作之后，这些团队就会非常活跃。当它们取得成功时，各团队成员将对项目继续产生热情和能力。热情将会蔓延整个公司。关于获得好处的刺激，将有利于使精益生产管理方法融人整个公司。在实施过程中，精益生产的协调员和指导委员会，必须积极投人到项目的成功之中。在这方面产生的问题、疑惑和争议，都必须在进行之前予以讨论并加以解决。在共同工作之下，你的公司将很快能够享受到精益生产管理方法带来的好处。

企业如何实现精益生产管理

精益生产管理给企业带来了很大的变化精益生产管理团队，也给企业带来了很好的经济效益精益生产管理团队，企业面对这样的精益生产方式一定要好好的把握精益生产管理团队，不能不重视，只有运用到自己的企业中，才能为自己的企业获得一定的效益，才能解决企业存在的问题。下面是精益生产管理团队我为大家带来的关于企业如何实现精益生产管理的知识，欢迎阅读。

一、消除八大浪费

企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，那么企业就会快速发展起来了。

二、降低库存

精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。有很多的企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味的要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没有降低反而急剧上升，于是就以此说，精益生产不适合我的行业、我的企业，这种误解是需要极力避免的。

三、建立无间断流程以快速应变

建立无间断流程，将流程当中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变客户的需要，这点对于精益生产管理是很重要的。

四、关注流程，提高总体效益

什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体的效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜，所以，在精益生产管理中，流程管理很重要。流程管理好了，对整体的效益提高是相当大的。

五、全过程的高质量，一次做对

质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程。

六、顾客需求才生产

在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的`生产都会造成损失。

七、满足顾客需要

满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。企业要以实际行动来实践，尽管产品供不应求，在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。

八、尊重员工，给员工授权

尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的企业雇佣的是“一整个人”，不精益的企业只雇佣了员工的“一双手”。

九、标准化与工作创新

标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。

十、“自我反省”和“现地现物”

“自我反省”的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内企业动不动就罚款的做法是完全不同的——绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。

十一、精益供应链

在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内企业在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰，为了达到“零库存”的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道: 精益生产管理团队你的库存倒是减少了，而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗?到头来受损的还是你自己。

十二、团队工作

在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务，团队的力量是很强大的呢。一个企业光靠老板和领导是不行的呢，一定要有自己强有力的团队。

精益生产作为一种从环境到管理目标都全新的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单地应用了一、二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。

如何做好精益生产管理？

如何做好精益生产管理？
一、提高思想认识精益生产管理团队，强化组织领导
实施精益生产发挥员工精益生产管理团队的作用是关键，需要加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的决策者、副总，到操作层的普通工人。培训内容包括：竞争的情况、浪费观念、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念，增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。
二、成立项目领导和项目推行小组
建立一个精益生产组织，这也是很多企业实施精益生产时必经的一步，有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”，有的叫“改善组织”。一般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责。
三、建立示范线，确定管理样板
在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态精益生产管理团队；改善必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，注意运用好头脑风暴方式进行集中全体人员的智慧。对改善情况要及时进行发布，从而确保改进工作同步实施、顺畅合作。同时改善示范线负责人，还要在每天确认改善进度。
四、现场改善，从5S开始
精益生产方式首先必须从改善现场的环境开始，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用精益生产管理团队；经过整顿来使现场物品有序地摆放；经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养；经过检查和整改，使员工形成好习惯，以保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率及产品质量。最终实现现场的有序化管理，并减少浪费的现象，增强全员生产和管理的改善意识。

精益企业是如何管理员工的？

1、建立目标明确精益生产管理团队的多层次员工发展道路
多层次员工发展道路精益生产管理团队的培养是基于培养途径、考核机制和激励方法相配合精益生产管理团队的职业发展体系，它匹配于员工多元化技能培训体系，重点在于目标明确。
2、建立系统完善的“双赢”员工培训体系
企业培训作为引导企业发展方向，保持企业活力的重要途径，必须要与精益生产理念相结合，要把精益生产的精神、体系和文化融入到员工培训的过程中。“双赢”主要是指完善的员工培训体系，不仅能够实现个人能力、企业能力和社会能力全面提升，还能让各个层、不同发展阶段的员工建立精益理念，融入精益文化，促进精益生产方式的健康运行。
3、采用充满人文关怀的柔性化人力资源管理
柔性管理是精益生产的特点之一，它是依靠人性解放、权利平等、民主管理，从内心深处来激发每个员工的内在潜力、主动性和创造精神，使他们能真正做到心情舒畅、不遗余力地为企业创造优良业绩，成为企业在全球激烈的市场竞争中取得竞争优势的力量源泉。
4、采取多种渠道提高员工的团队合作能力
精益生产管理强调协作精神，强调全体员工的参与意识。其实施的基本单元是班组，在班组内部建立起各种管理小组，解决日常生产中问题，当出现的问题涉及面广时，就需要跨部门、班组建立临时的合作团队。在团队管理中，领导者要精益生产管理团队了解团队中的每一位成员，根据不同员工的不同特点正确的分配工作任务，并让每个团队成员认识到他们之间协作以及贡献对于团队获得成功的重要性。在工作中营造充满信任、和谐合作、积极创新的文化氛围;建立公平的衡量机制，创造面对面的沟通机会，合理处理成员及团队间的冲突，调动团队成员的积极性。

精益生产管理在企业如何实现企业文化及人才培养？？

精益生产就是通过教育精益生产管理团队，培养有能力、有干劲、有敬业精神精益生产管理团队的人精益生产管理团队，来消除经营过程中的各种难以预料的不利因素的影响，从而达成生产经营目标。在人力培养及组织上有如下特征：
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1、现场为根：在精益生产，从开始到现在，各级主管对于现场都很重视。
2、重视内部培训：通过企业教育来培养精益生产式的人才，这是精益生产方式的又一个重要支撑。
3、内部提拔制度：内部提拔具有人做主管，而不是向欧美等职业经理人制度较发达的国家那样，从外面空降主管领导内部事务。
4、团队工作思想：在精益生产现场，现场各种工种的人在一起合作共事，有改善一起做(QCC机制)，有问题一起解决(Andon机制)，团队中的决策权、行职权。
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