机械生产管理（机械生产管理系统MES）

本篇文章给大家谈谈机械生产管理，以及机械生产管理系统MES对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机械生产管理的知识，其中也会对机械生产管理系统MES进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、项目机械设备安全生产管理？
• 2、机械生产制造企业的生产管理
• 3、施工生产机械安全管理程序？
• 4、机械生产车间管理制度怎样制定

项目机械设备安全生产管理？

一、目的
为机械生产管理了确保施工现场机械设备在施工中正常运转机械生产管理，正确合理使用机械设备机械生产管理，避免各类机械事故的发生，杜绝重大机械事故的出现，努力做到安全生产、文明施工，顺利实现项目各项安全管理目标，特制订本制度。
二、设备进场安全验收
　1、分包单位自带设备进场时应进行安全验收，并将验收记录交项目部安全管理部门备案，不符合安全要求的设备严禁带入项目施工现场。
3、对于公司项目（公司）自有设备（设施）交由外包队固定使用时，项目部与外协单位应办理移交手续。移交给外包队使用的设备、设施必须安全可靠。
4、项目部租赁的设备进场时必须经过项目设备管理人员、安全管理人员验收合格后，方可进场使用。设备租赁应签订租赁协议，协议应明确双方安全责任和义务。
5、特种设备的验收必须经国家主管部门出具验收合格报告后方可投入生产使用并按规定时间进行年检，年检报告复印件必须在项目部备案。
6、设备安全管理部门应建立设备档案，对设备进行分类编号，建立设备台帐。
三、机械设备的使用管理规定
1、必须严格按照厂家说明书规定要求和操作规程使用。
2、特种作业人员（起重机司机、起重指挥、司索人员）必须持证上岗，严禁无证操作。
3、实习（徒工）操作人员，必须在师傅的指导下，才能上岗作业，严禁单独操作大型机械设备。
4、在非生产时间内，未经项目主管部门批准，任何人不得私自动用设备。
5、机械设备使用前，项目部应对相关人员开展专项安全教育和安全技术交底，交底应根据机械技术操作规程，全面交待操作要领和安全防护措施等。
6、各机械设备应在显眼位置悬挂相应的安全操作规程。
7、机械设备使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人，定机，定岗责任制。
8、施工起重机械设备（塔吊、大型履带吊，汽车吊等）在验收合格三日起至三十日内，项目部应组织向工程所在地建设行政主管部门或相应部门办理登记，登记标志应当置于或者附着于设备的显著位置，以利于监督管理。
9有单独机械操作者，该人员为机械使用责任人。
10、多班作业或多人操作的机械（如塔吊，大型吊机）应任命一人为机长，其余为组员，机长负责本机组设备的所有活动。
11、在交接班时，机组负责人应及时，认真地填写机械设备运行记录。
12、多（群）塔作业应编制多（群）塔防碰撞措施或方案。
13、起重机械必须严格执行“十不吊”的规定机械生产管理；遇六级（含六级）以上的大风天气或大雨、大雪、打雷等恶劣天气，应立即停止使用。
四、机械设备安装后启用验收检测规定
1、设备启用验收前，项目部必须组织有关单位和人员依照编制的方案实施校对机械生产管理：基础处理，安装要求、施工位置、环境安全等方面的工作。
2、机械设备启用验收范围的划分
（1）大型设备：40KN.M以上塔吊，50T以上各种吊机，整体提升设备，高空滑移设备等。
（2）中型设备：50T以下汽车吊，履带吊
（3）小型设备：卷扬机固定使用设备，电焊机，空压机等
3、参加大型设备启用验收，由项目部组织技术人员、安全员、设备安装人员、产权单位人员及操作人员参加实施，做好详细记录
4、中小型设备验收，由项目部组织安全员，产权单位人员，安装人员及操作人员实施，验收合格后方可使用。
5、设备启用验收项目内容
（1）检查起重限位，变幅限位，冲顶限位装置是否作用；
（2）检查机械转动是否正常，各螺栓是否紧固，附墙是否牢靠合理；
（3）检查各制动器是否可靠；
（4）检查钢丝绳的规格及磨损和断丝情况，以及钢丝绳端头紧固情况；
（5）检查各传动机构，减速箱工作是否正常，杜绝隐患存在；
（6）检查轨道、轨距及轨道端头碰头（硬靠山）是否齐全可靠；
（7）检查吊具，吊索是否齐全符合标准，安全可靠；
（8）检查塔吊高架设备的避雷针，按接地装置是否装好有效；
（9）检查各种电器设备是否符合JGJ46-2005临时用电规程；
（10）小型固定设备（卷扬机）是否稳定牢固，安全防护装置是否齐全，是否搭设防护棚等。
6、大型设备基础施工由项目部组织专人负责，组织有关单位人员，按随机基础图要求和施工方案进行验收，合格后方可安装。
7、未通过验收的设备，任何人不得违章开动设备，在验收过程中弄虚作假，必须追究责任，严肃处理。
8、塔吊在与产权单位共同验收后，应委托具有相应资质的检验检测机构检测合格后方可使用，并按规定向有关部门办理登记。
五、机械设备检查规定
1、设备检查方法：
（1）各项目部每月必须组织一次定期的机械设备专项检查，作好记录
（2）项目部安全员，机管员每天进行一次日常检查；
2、检查内容：同验收启用规定相同；
3、对查处的问题，各项目部应立即要求整改，并做好相应记录，对整改情况必须复查。
六、设备故障处理
1、设备发生故障，岗位操作工能排除的应立即排除，并在设备维修记录中详细记录。
2、岗位操作人员无力排除的故障，要填写维修申请单及时上报项目部、队长、工长。车间主任向设备管理部门提出申请，设备管理部门应派维修人员进行修理。
3、项目租赁的设备发生故障，应由租赁单位提供维修服务。
4、因故障而停用的设备应拉闸断电，并在动力（如箱闸处）和操作部位（控制手柄）挂上警示牌，以防误用造成故障扩大。
5、严禁关闭或拆除保险、保护、限位、报警装置，使保险、保护、限位、报警装置失效的方法来排除设备故障。
6、对于发生重大险肇事故和重大机械设备事故，应及时上报项目管理中心或项目经理。
七、分包单位机械设备管理办法
1、分包单位使用的机械；必须在验收合格后方可使用，现场使用的机械设备必须标示，挂牌；
2、分包单位使用的自有设备和借用设备均应纳入项目部管理范围；
3、分包单位机械人员及特种工必须做到持证上岗；
4、由分包单位负责安装、拆卸、报验、检测和登记的起重机械设备，所有过程资料项目部必须有备案。
5、项目部安全员负责对分包单位设备的监督与管理。
八、大型机械设备的拆装规定
1、严格按照专业分包管理制度中的有关规定执行，对拆装单位进行评估，选择有资质的合格拆装队伍；
2、拆装前，拆装单位必须把施工方案，人员名单，特种作业人员上岗证，复印件报到项目部备案；
3、大型起重机械安装前，产权单位应向项目部提交设备产品合格、生产（制造），检验检测合格证明；
4、塔吊及附墙的安装、拆卸必须有资质单位进行安装，安装完毕后按规定程序组织验收，并经检测合格后方可投入使用；
5、项目部不得自己组织没有资质的单位私自拆装。
附录：
1、项目施工机械设备统计表（项目部用表）
2、分包方大型机械设备安装使用资料汇总表（项目部用表）
3、塔式起重机安装前检查表（项目部用表）
4、塔式起重机基础、轨道验收记录表（项目部用表）
5、塔式起重机安装验收表（项目部用表）
6、起重机械安装验收表（项目部用表）
7、起重机械试吊记录（项目部用表）
8、现场施工机具日常使用检查表（项目部用表）
9、塔吊日常使用检查表（项目部用表）
10、起重吊装机械日常使用检查表（项目部用表）
11、机械设备租赁合同（略：内容项目部自定）
12、机械设备安全管理协议（略：内容项目部自定）
13、第三方使用塔吊安全管理协议（仅供项目部参考）
特别说明：1、无论是项目部直接租赁的大型机械设备，还是分包单位租赁的大型机械设备，在签订设备租赁合同（协议）的同时必须签订设备使用安全管理协议，明确双方在安全管理方面的责任和义务。并将双方签订的协议留存项目部备案。
2、无论是项目部直接租赁的大型机械设备，还是分包单位租赁的大型机械设备，项目部和出租单位均应对设备安装人员、操作人员、指挥人员进行相应的专项安全教育，并根据不同的机械设备进行相应的安全技术交底、安全生产书面交底，并在使用过程中进行日常的使用检查，发现问题及时维修、整改。并将相应的资料留存项目部备案。
3、如第三方使用大型机械设备，项目部必须与第三方签订安全管理协议，规避公司项目安全风险，否则不许将大型机械设备借给第三方使用。
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机械生产制造企业的生产管理

机械生产制造企业的生产管理

现阶段我国机械制造企业之间的竞争异常激烈，因此企业的发展创新迫在眉睫。机械制造企业应针对自身存在的不足，采取科学有效的措施优化生产管理模式，努力提高企业的经济效益，促进企业的良性发展

1 现有机械生产制造企业生产管理模式的不足

我国机械生产制造企业的生产管理模式是在由20世纪50年代向苏联管理模式学习的基础上发展起来的，这样的生产管理模式存在着以下三个不足：

1.1 “多动力源的推进方式”存在的不足

何谓多动力源的推进方式?也就是说各个零部件生产阶段都用自己的生产速度生产零部件，然后推到下一个阶段，依次逐级下推，形成“串联”的形式，同时平行下推形成“并联”的方式，这两种形式会构成多级驱动推进方式。由于生产是“以多动力源”的多级驱动，所以各生产阶段产量便会存在“长线”和“短线”这两种状态。长线零部件进入库存从而增大库存量，而短线零部件则对配套装配造成影响，进而形成短缺件。假如“长线”越长，“短线”越短时，各种库存的协调生产则难以达成，在制品出现积压，拉长生产周期，使资金变慢，使企业难以控制产品的质量和成本。

1.2 生产单一产品的“大而全”、“小而全”生产结构

近几十年来，我国经济得到了前所未有的发展，消费者的价值观念也随之发生变化。消费需求日新月异，因此大大缩短了产品的寿命周期。传统生产体制下“大而全”、“小而全”生产结构会使生产效率低下，企业只能靠增大批量来降低产品的成本。因此传统生产体制下“大而全”、“小而全”生产结构不利于企业分散风险和提高效益。为了市场需求，机械生产制造企业生产方式的主流将逐渐被混合生产多品种和中小批量占据。

1.3 企业生产计划与作业计划不一致

在进行生产计划编制的过程中，作为厂一级的生产计划，通常以产品为单位，按台份下达到生产的各个阶段，而不是直接下达到生产车间的内部。生产车间内部在编制本车间的生产作业计划时，则以零件为单位，由于各生产车间的对象、工艺以及生产作业计划的独立性和特殊性，致使各生产车间产量进度往往达不成一致，而厂级计划则是以产品为单位编制的，不能控制各车间以零件为单位的'生产作业计划，因此导致计划控制力弱。

2 创新机械生产制造企业生产管理模式

面对时代发展新趋势，我国的机械生产制造企业应采用先进的生产方式，不断更新生产管理观念，笔者认为企业可以通过以下的方式来创新企业的生产管理模式：

2.1 在生产组织方面

在生产组织方面，将“以产品为中心”组织生产模式转变为“以零件为中心”组织生产模式。“以产品为中心”组织生产模式即在企业整个的生产阶段中，“物流”和“信息流”都是以产品为单位作为流动传递的。因为各生产阶段内部和各生产阶段之间和单位口径无法达成一致，因此这种方式往往表现出了传统生产管理模式的特性。而在各生产阶段各个阶段和内部间，“以零件为中心”的生产方式中“物流”和“信息流”的单位可以达成一致，使信息传递在生产作业计划和生产计划之间的没有障碍，因而各生产内部和阶段之间的“物流”和“信息流”都能受统一的控制中心控制。

2.2 在品种结构方面

在品种结构方面，应该由少品种、大批量生产向多品种、个性化及小批量生产方向转变。“以产品为中心”组织生产是与少品种、大批量生产方式相适应的。一方面，当今的市场需求越来越趋向多样化。这种生产方式会越来越凸现出其缺乏柔性和灵活性的缺点;另外，科学技术的进步使生产工艺技术以及生产方式的转换成为可能。机械生产制造企业想要生存发展就必须面向用户、适应市场，并要随着市场和用户的需求变化，不断地优化产品结构，尽最大可能满足用户对产品的需求。因此，大量生产方式逐渐丧失其优势而被企业淘汰，多品种、小批量、个性化的生产方式脱颖而出，将逐渐成为企业生产方式的主流。

2.3 在生产管理制度方面

机械制造企业在生产管理制度方面，要做到程序化、制度化和标准化。我国传统制造业生产管理模式的重要特征是生产管理的非程序化、非制度化和非标准化，这三种特征它反映在管理方法、生产操作、管理业务、报表文件、生产过程、数据资料等方方面面。科学的生产管理的基本要求是程序化、制度化和标准化，在管理工作中。企业在执行生产管理时要参照各种规章制度、条例、作业标准，做到有据可依，有章可循，按程序办事。

3 管理模式创新时应注意的问题

3.1 明确生产管理内部系统的关系

生产管理系统主要包括生产准备系统、生产操作系统和生产过程控制系统。机械生产制造企业应该妥善处理好这几个系统的关系，使系统相互协调、有效运行，从而不断提升企业生产管理系统的适应能力和应变能力，使生产管理信息系统不断强化，使机械制造企业生产管理模式的往良性方向发展。

3.2 处理企业技术、制度和管理创新的关系

我国的市场经济体制正在不断改革完善，目前我国对企业制度创新比较重视而忽视管理和技术的创新，使我国企业生产管理模式的更新迟迟得不到推进。为此企业必须正确处理企业制度、技术管理创新三者之间的关系，使这三者的密切结合，在制度创新的基础上和管理创新的保证下，利用技术创新开发新产品来适应日益变化的市场需求。

3.3 企业在引进中注意消化吸收和创新

企业在引进先进的生产管理模式时，一定要根据自身企业的实际情况进行吸收和创新。就现阶段我国的大多数加工装配型机械生产制造企业来说，首先要具有一般适应性的引进准时生产(JIT)思想，等到企业发展到一定阶段后，再进行“二次引进开发创新”，推行ERP模式。但是对我国大多数企业来说，无论精益生产模式还ERP模式都有其不适应和缺陷的方面。因此我国的机械制造企业应吸取两种益生产模式和ERP模式的思想精华，使二者实现有机的结合，再根据企业实际情况和市场情况进行创新，构建适合企业自身发展需要的生产管理模式。

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施工生产机械安全管理程序？

1.目的
为加强施工（生产）机械安装、拆卸、使用、维修的规范化管理，使各环节的工作有章可循，确保机械在施工（生产）中的安全使用，特制定本程序。
2.适用范围
适用于总公司配置的施工（生产）机械在安装、拆卸、使用、维修过程中的安全管理。
3.定义
3.1.流动式吊机;履带吊、汽车吊和轮胎吊。
3.2.电驱式吊机;利用电力驱动的机械，如圆筒吊、炉顶吊、行车、龙门吊，包括施工电梯、劳辛格、电动卷扬机等。
4.职责
4.1.总公司负责贯彻执行上级有关施工机械安全管理工作的规定，总公司工程部负责编制各工程点施工机械使用计划。
4.2.各施工机械管理部门负责其所辖（租）施工机械在使用、维护过程中的安全监督。
4.3.力特工程机械公司负责起重机械安装、拆卸、使用、检修各个环节的安全监督监控工作。
4.4.力特工程机械公司负责组织编写起重机械安全操作规程并监督执行。
4.5.人力资源部培训科负责组织施工机械操作工的安全技术教育、培训、考试、取证和复审工作。
4.6.力特工程机械公司负责组织、计划、落实起重机械的日常、月度、年度安全检查，及时解决存在的问题。
4.7.力特工程机械公司负责起重机械安装、拆卸、检修作业指导书或方案的编写和审批。
5.依据及参照文件
5.1.国家经贸厅安全[1999]477号《职业安全卫生管理体系试行标准》
5.2.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92
5.3.电力工业部（原）电建[1995]671号《电力建设安全施工管理规定》
5.4.《起重机试验规范和程序》GB5905-86
5.5.《起重机械安全规程》GB6067-85
5.6.《起重机械安全监察规定》劳安字[1991]8号文
6.相关文件
6.1.GPEC/MSD/S1/02《员工培训管理程序》
6.2.GPEC/MSD/S3/22《防台风管理程序》
7.程序
7.1.从事起重机械操作、安装、拆卸、检修人员必须经专业培训，经考试合格，持证上岗。
7.2.起重机械安装、拆卸
7.2.1.起重机械在安装或拆卸前，必须由安装或拆卸单位编写起重机安装拆卸作业指导书，报力特公司审批。
7.2.2.力特公司必须对安装或拆卸人员进行该起重机械安装或拆卸工作的安全技术措施交底和签证工作，安装拆卸人员应按该起重机械的安装或拆卸作业指导书中的要求进行作业。
7.2.3.对新装、拆迁、大修或改变重要技术工况性能的起重机械，在使用前应根据起重机械实际安装工况、现场条件、吊装作业要求来决定试验负荷和试验工况。
7.2.4.起重机械在安装完毕后应按规定进行试吊，试吊合格后向工程点施工机械使用部门进行移交，并做好交接手续。
7.2.5.对起重机械拆下的部件、附件、配套备用设备、专用工具、专用油料和备品，施工机械使用部门要分类妥善安全保管保存。
7.3.起重机械使用
7.3.1.起重机械使用时，司机应严格执行该吊机的安全规程和“十不吊”操作原则，工作前应做好吊机各项目检查，同时确认环境、地质、气象是否达到吊机作业要求，工作完毕应正确填写行车日记，如工作需要连班必须做好交接班工作。
7.3.2.起吊重量达到起重机械额定负荷的95%及以上，或两台及两台以上起重机械抬吊同一重物，或在高压线路下方或其附近工作时和其他特种吊装作业，必须办理安全施工作业票，并应有施工负责人在现场指导。
7.3.3.起重机械使用管理部门必须对起重机械的防台风工作负责，对每一台起重机械无论在哪里作业事先必须制定防风卡，随机械配备防台风材料。
7.4.起重机械维护保养
7.4.1.起重机械使用管理部门必须对起重机械的维护保养、机械检查工作负责，使用管理部门必须每月作出起重机械的维护保养、检查计划并监督班组实施。维护保养、检查工作后正确填写记录表格。
7.4.2.起重机械发生故障需要检修时，必须由维修人员进行仔细的检查以确定检修项目，在检修工作之前对检修人员进行安全技术措施交底并签证，检修人员应按该起重机的检修作业指导书或方案的要求进行检修作业。
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机械生产车间管理制度怎样制定

提供一个简单的范本机械生产管理，可在此基础上完善。
生产车间管理制度
第一条
生产纪律
1、
生产过程中必须严格按产品配方生产机械生产管理，勤俭节约，杜绝浪费。
2、
厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、
爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、
服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、
衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、
严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、
保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、
当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条
操作规程
1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条
产品质量
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
第四条
安全生产
1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，
第五条
设备管理与维修
1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。 关于机械生产管理和机械生产管理系统MES的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 机械生产管理的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于机械生产管理系统MES、机械生产管理的信息别忘了在本站进行查找喔。

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