企业生产管理问题（企业生产管理问题分析）

本篇文章给大家谈谈企业生产管理问题，以及企业生产管理问题分析对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享企业生产管理问题的知识，其中也会对企业生产管理问题分析进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、日常生产管理存在哪些问题
• 2、企业生产管理存在哪些问题？
• 3、生产管理存在不足及改进措施
• 4、企业安全生产管理存在的问题
• 5、企业生产管理的改善措施有哪些
• 6、生产现场管理问题原因分析

日常生产管理存在哪些问题

日常生产管理存在哪些问题

常见企业生产管理问题的问题表现为以下几个方面。

1、生产组织工作存在问题.

各生产线，有生产流程，一般包含多个设备设置。

2、生产控制存在问题

（1）、质量管理存在死角，产生缺陷产品

由于质量管理体系不健全，制度落实不到位，，重复返工在作业过程中的经常发生，又相应地使产品的品质不断下降，客户产生抱怨，要求退货，生产成本不断增加。

（2）、设备管理制度不完善，设备故障多

由于设备管理制度不完善，或执行力存在问题。生产中，往往由于操作、维护保养不当，难保证生产设备的正常使用。生产设备的使用寿命一般都比较长，这样，在生产过程中，不仅出现设备突然发生故障，影响正常生产，而且，会降低设备的使用寿命品。

（3）、管理混乱，误操作，导致各类事故

企业管理不善，在生产现场表现为现场管理混乱，如可能将不同的工作模具混放在一起，物料放置不规范。这种情况下，由于各种误操作，而生产出来的不合格产品，导致设备损坏，安全事故的事例时有发生。

（4）、库存过多，资金积压

生产过程中的原、材料或成品积压在仓库，这些库存可以折算成积压资金，这对企业的成本管理以及资金的有效流动是极为不利的。

（5）、措施不到位，导致安全事故

由于安全措施不到位，在生产过程中会出现一些大大小小的安全事故。不仅影响生产正常进行，增加生产成本，而且，发生安全事故会直接打击员工的工作士气。

3、用错误的方式处理生产过程中的问题

很多管理人员并没有仔细地分析问题，没有意识到问题产生的根源，采取的措施常常过于表面化，而不能使问题得到真正的实质性的改善和解决。由于采用的解决方式只是解决表面问题，经过一段时间，问题又可能重复发生。

扩展资料

商管教育将生产管理划分为：

①生产组织，就是选择厂址，进行布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等等企业生产管理问题；

②生产计划。就是编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等；

③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等内容。生产管理的主要模块：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。

参考资料百度百科—生产管理

企业生产管理存在哪些问题？

1、战略规划不明确企业生产管理问题，企业发展方向迷茫，向心力不足;管理层不能常抓不懈，实际工作呈现虎头蛇尾;2、组织结构不完善、岗位不清、职责不明、分工不明;不能把工作目标分解汇总，部门各自为政，相互之间推委扯皮;3、管理制度本身不合理、不够严谨，缺乏针对性、可操作性;管控措施不到位，岗位说明不清楚，执行的过程过于繁琐;4、缺乏科学的监督和考核机制，缺少良好的工作方法;分配不公平、工资大锅饭，形成工作态度被动、不积极，引起工作效率不高;5、不能打造人才梯队，企业人员素质不高、能力有限;企业不重视员工的培养，实际培训中没有实质上的东西;6、缺少公认的企业文化，没有真正的企业凝聚力。文化制度不健全，企业文化氛围无章可循，无法可依。好的生产管理工具是企业生产顺利进行的前提条件，如果管理不好，生产就会无章可循，现场一篇混乱，可见其重要性是无与伦比的。日事清是专业的工作计划、工作日志软件,方便您的团队加强团队协作,优化项目管理流程,提升工作效率,同事之间可以相互下发任务，并通过查看企业生产管理问题他的日程企业生产管理问题了解其是否完成。它能够合理让员工规划工作日程，让管理者及时掌握员工工作饱和度、工作进展状况等等。这样不管是个人高效完成工作，还是团队协同作业，都可以轻松搞定。

生产管理存在不足及改进措施

一、现代企业生产管理存在的不足

1.不能满足企业实行全面企业生产管理的需要。传统成本管理系统未能采用灵活多样的成本方法，使得成本管理陷于单纯的为降低成本而降低成本的怪圈，不能提供决策所需的正确信息，不能深入反映经营过程，不能提供各个作业环节的成本信息，以及各个环节成本发生的前因后果，有时甚至出现连编制成本报表的人也难以解释自己的“产品”成本构成的尴尬局面，从而误导企业经营战略的制定。

2.企业生产管理观念落后。我国企业普遍存在企业生产管理观念落后的现象，在生产管理的范围、目的及手段等方面的认识存在偏差。很多企业仍将生产管理的范围局限于企业内部，甚至只包括生产过程，而忽略了对其他相关企业及相关领域成本行为的管理。生产管理的目的局限于降低成本，较少从效益角度看成本的效用，在传统生产管理中，生产管理的目的被归结为降低成本，节约成了降低成本的基本手段。从现代生产管理的视角出发来分析生产管理的这一目标，不难发现，成本降低是有条件和限度的，在某些情况下控制成本费用，可能会导致产品质量和企业效益的下降。因而这种成本管理是一种消极的而不是积极的成本管理，这些落后的观念已经不能适应竞争日益激烈的经济环境。

3.利益驱动导致成本信息失真。在市场经济条件下，企业是以市场为导向，而有些管理者未适应外部经济环境的变化，树立市场竞争观念，使企业生产管理不能起到应有的作用，甚至有的企业领导以权谋私、吞占国家财产，企业人心涣散，无法加强成本管理。加之国有企业管理者的流动性较强，他们对企业的承包期短，使企业行为明显出现阶段性，为突出任职期间的工作业绩，他们很少关心企业的发展后劲，在成本费用的划分、成本差异的调整、计提折旧、大修以及存货的盘盈、盘亏、坏账损失和待摊或计提等方面，出现了该提的不提，该摊的不摊，人为地调整成本等现象，这样便给后任的管理者改进企业生产管理带来了困难，甚至在许多情况下，后任的管理者为了完成指标或达到其他目的，只得继续伪造成本管理数据以粉饰财务报表。

4.不能与变化的外部经济环境相适应。企业生产管理是企业经济管理的重要组成部分，它与外部经济环境密切相关。目前，对企业生产管理影响最大的经济环境变化主要有两方面：一是我国产品买方市场的建立；二是指以电子技术为特征的变革；二者使得作为社会生产活动主要参与者的企业受到了重大影响。目前，随着市场格局从卖方市场向买方市场转变，产品成本结构也随之发生变化，生产性费用所占的比重下降，流通性成本的比重不断上升。而我国传统的生产管理过多地局限于生产领域，以降低直接材料、直接人工费和制造费用作为生产管理的主要手段，忽视对产品开发、销售和售后服务等过程发生的成本费用的控制，这也就无法适应现代企业生产管理的需要。

5.分工过细，人力资源浪费严重。企业内部的分工越来越精细，这就要求企业进行高度的协作管理，否则将导致企业的管理成本过高。另外由于过细的分工导致企业管理复杂化，不利于企业管理效率的提高，从而为企业带来一定的低效率成本，并造成直接经济损失或人力资源的严重浪费，这也是企业管理费用增加的一个原因。由于分工层次及协作环节的增加，信息在企业中传递时间延长，不必要的停留环节增多，在一定程度上导致信息的损耗和失真，同时造成信息反馈难度的增加。这就可能使企业决策失误的可能性增加，导致企业管理的失误成本增加。

6.成本管理方法陈旧。虽然我国一些企业进行了先进生产管理方法的试点，并取得了不错的成绩，但整体上讲，企业生产管理方法还是很陈旧，已不能适应经济环境的要求。当前世界生产发展的趋势是小批量多品种的生产方式，因为购买者的偏好并非完全相同，随着生产的发展，购买者完全可以根据自己的需要要求厂方设计并生产自己最满意的商品，厂方也可以高效益保证购买者在短时间内取得理想的商品。在这种情况下，一条生产线上可能只有几台相同甚至是没有两台完全一样的产品，这样的生产方式将适用于分批法计算成本。

二 加强企业生产管理的应对措施

1.实现现代化的生产管理手段。随着市场经济的发展，企业不能再将成本管理简单地等同于降低成本，而应是资源配置的优化和资本产出的高效管理。因此，企业不仅要关注产品的企业生产成本，而且要关注其产品在市场上实现的效益。尤其是在科学技术高速发达的今天，企业单纯依靠成本的降低来获取优势是不可能的，在知识经济时代，企业更多的应靠技术的投入，从而产生更大的收益，也即现代生产管理中所谓的相对降低成本，从而提高成本效益。

2.引入先进的生产管理方法和手段。在现代制造业中，间接费用的比重极大地增加了，间接费用的结构和可归属性也彻底发生了改变，许多费用甚至完全发生在制造过程以外，如设计生产程序费用、组织协调生产过程费用、组织订单费用等等。加之现代技术的制造环境和灵活多灵的顾客化生产的需要而形成和发展起来，它改革了制造费用的分配方法，并使产品成本和期间成本趋于一致，大大提高了成本信息的真实性。

3.调整成本战略，适应外界经济环境。随着社会经济环境的发展、变化以及高新技术和管理科学的不断创新，成本管理的范围日益扩大。传统的企业生产管理范围主要是企业内部的生产经营过程，而对企业的供应与销售环节则考虑不多，对于企业外部的价值链更是视而不见，使企业未能获得全面的发展竞争战略。然而，对于处于开发型、竞争型市场环境中的企业来说，企业生产管理更有必要注意企业外部环境的影响。所以应该把成本管理问题放在整个市场环境中予以全面考虑。通过了解整个行业的价值链来进行成本管理，更有助于企业战略目标的实现。因此，现代企业生产管理不仅包括生产领域成本的控制，而且包括流通领域成本的控制，还要对研究、开发和设计成本进行控制。不仅要通过管理工作控制成本，而且要通过技术工作管理成本。

4.强化成本管理基础工作。要实行全面、科学的企业生产管理，必须保证有真实的、及时的、完整的成本信息。所以，原始记录、会计凭证、统计资料等基本数据必须准确、及时、完整地反映企业生产经营活动的全过程和各环节的基本情况。而且，要制定完善的成本核算方法。成本核算既是对信息反馈的过程，对企业成本计划的实施进行检查和控制的过程。成本核算正确与否，直接影响企业的损益，对企业经营决策有着重大的影响。

5.增强成本观念，实行全员成本管理，建立有效的激励与约束机制。由于目前有不少的企业领导和工程技术人员不懂成本，因而对他们进行的设计、拟定的工艺，制定的计划，采取的措施，将对产品成本起什么作用，有多大的影响，一般心中无数。因此，加强企业生产管理，首要的工作在于提高广大职工对成本管理的认识，增强成本观因此，贯彻技术与经济结合、生产与管理并重的原则，向全体职工进行成本意识的宣传，采取措施，积极举办各种类型的成本培训班，借以提高相关的专业知识。

日事清生产管理系统是综合了成千上万生产企业的设计管理流程而制定的。每道设计工序完成，审核的意见会通知到设计人员，并直接关联设计人员的任务完成状态，人员之间扯皮不再出现。从而提升了设计企业的整体设计效率，为实现设计作品向设计产品的转化提供了无限可能生产订单管理提供所有生产订单信息，一键查询指定项目，并展示项目的全部生产周期及完成情况。综上所述，随着经济的发展，生产管理越来越复杂，尤其是现代生产管理又与科技进步紧密相联，深化生产管理改革一直是一个突出而又迫切的问题，企业生产管理水平能否随形势发展而提高，经营能否顺利进行，又取决于成本信息的反馈水平。 因此，只有不断提高信息管理水平，尽可能地吸收和借鉴中外企业生产管理的成功经验，抓住机遇，适时提高企业生产管理水平，才能使企业真正成为市场竟争中的强者。

企业安全生产管理存在的问题

企业安全生产管理存在的问题

随着经济体制的改革和创新企业生产管理问题，民营经济和私人经济的快速发展企业生产管理问题，给安全生产管理工作提出了新的研究课题，我们更应充分认识到安全管理工作的重要性，不断提高安全管理水平，真正把安全管理工作做好，推动和促进我国各项事业的进一步发展。下面是我整理的关于企业安全生产管理存在的问题：

(一)合理高效的生产组织架构是建立安全生产责任制的基础。

建立一个合理高效的生产组织架构是每个企业的首要任务，根据生产设备、生产工艺和生产线的特点，建立一个多层次的管理层，落实各管理层和各职能部门的任务职责，明确各管理层和职能部门的协力配合关系，企业的生产才能够有效的运转。而安全生产管理的组织架构必须与生产经营的组织架构保持一致。各级组织在负有不同生产任务的同时又能够上下协调，左右兼顾。对于生产技术、生产工艺、安全生产都能够协调指挥，层次清晰、责任明确、人员精干生产效益自然体现。现实中有的企业生产管理组织混乱，责任不明确，人员配置不合理，有的人没事做，有的事没人做。一旦出了问题都相互推卸，这样组织架构如何能真正的起到作用呢?又如何能够有效的建立安全组织架构呢?更有的企业生产组织架构与安全组织架构各搞一套，管生产的不管安全，管安全的不管生产，相互之间不配合，这样的企业向落实安全生产责任制谈何容易。所以，一个合理高效的生产组织是建立安全生产责任制的基础，是落实安全生产责任制的有力保证。

(二) 部分企业主要负责人思想上不重视安全生产

在全国市场经济刚刚起步阶段，企业主要负责人(或说是企业法人代表，行政一把手)对安全生产的作用是非常重要的。但是很多企业主要负责人思想上并不重视安全生产，主要表现：一是部分企业老板“要自己的钱，不要别人的命”，违法生产经营或者知法犯法，导致事故不断，死伤众多;二是有些企业由于产品对路，适应市场的需要，效益较好，再加上多年没有发生大的事故，对安全存有侥幸心理，认为安全无关紧要;三是地方政府监管不到位。一些地方政府和部门对安全生产不重视，工作不到位，熟视无睹，疏于监管，组织的安全大检查，走马观花。

(三) 安全生产投入不足，缺乏安全生产保障

企业安排适当资金，用于改善安全设施，更新安全技术装备、器材、仪器、仪表以及其他安全生产投入，对于保证企业的安全生产条件达到国家法律、法规，标准规定的'要求，非常重要。目前，部分企业建设项目执行“三同时”审批制度，未进行安全评价和安全论证，留下事故隐患;没有按规定配备必要的劳动防护用品，有的企业采用比价采购的办法，降低成本，导致采购的劳保用品质量低劣;没有参加工伤社会保险，从业人员遭受事故伤害或患职业病无法获得医疗救治、职业康复和经济补偿，有的企业出了工伤事故不进行工伤鉴定，不享受工伤待遇，更严重的是造成工伤或疑似职业病就解除劳动合同。很多企业缺乏必要的安全警示标志，安全设备、特种设备的设计、制造、安装，使用、检测，维修、改造直到报废不符合国家标准或者行业标准;使用的是落后工艺、落后设备，安全条件极差，粉尘、噪音超标严重，通风不符合要求，照明很差或不足，从业人员在这样没有安全生产保障的条件下作业，导致了伤亡事故和职业病发生率居高不下。

(四) 劳动者的文化素质低，缺乏安全自我保护意识

生产安全事故(包括职业病)的发生有很大一部分比例发生在进城的民工身上，他们从农村的环境一下转换到陌生的工业环境，精神处于紧张状态;有些民工(特别是生产忙时招来的季节工)未经培训就上岗，甚至从事一些特种作业或者危险作业，缺乏基本的安全生产知识和自我保护意识，存在很多问题：一是违章作业，如工业气瓶在无防震圈、防护帽的情况下，猛摔猛碰，野蛮操作;车工操作时违章戴手套，不戴眼镜比比皆是;更严重的是无证人员从事行车、叉车，喷漆、电焊、电工等特种作业。二是很多劳动者缺乏安全知识和意识，认为佩戴和使用劳动防护用品没有必要，往往不按规定佩戴或者不能正确佩戴和使用劳动防护用品，由此引发的人身伤亡和职业病时有发生。

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企业生产管理的改善措施有哪些

企业生产管理的改善措施有哪些
一、提高企业管理水平，首先要做好企业各项基础管理工作
企业管理基础工作的内容主要包括：
(1)标准化工作。标准化工作包括技术标准、管理标准和工作标准的制订、执行和管理的工作过程。标准化工作要求要具有“新(标准新)，全(标准健全)，高(标准水平高)”的特点。
(2)定额工作。定额就是指在一定的生产技术条件下，对于人力、物力、财力的消耗、利用、占用所规定的数量罚限。定额工作要求具有实践性，定额源于实践，是对实践的抽象，不是主观臆造；定额工作要求具有权威性，定额是经过一定的审批程式颁发的；定额工作要求具有概括性，定额是对实践的抽象；定额工作要求具有阶段性，实践在发展，定额也要有阶段地适时进行调整。
(3)计量工作。计量工作的核心是获得资料，评价资料，没有实测的和准确可靠的资料，企业的生产和经营管理就失去了科学依据。
(4)资讯工作。资讯工作就是指企业生产经营活动所需资料资料的收集、处理、传递、贮存等管理工作，现代化企业必须健全资料准确和资讯灵敏的资讯系统，使企业生产经营过程逐步纳入电子计算机管理轨道。
(5)完善规章制度工作。要通过建立和健全一套纵横连锁、互相协调的企业内部经济责任制体系。
(6)基础教育工作。大力做好提高职工的政治、文化和技术素质。
二、强化管理会计职能。
提高企业管理水平管理会计是适应企业内部管理的需要，科学地运用相关技术方法，进行资料蒐集、整理、计算和分析，据以对经济活动进行衡量、评价和预测，从而为企业改善经营管理、提高经济效益提供资讯服务的一门新兴学科。管理会计的基本职能就是“管理”(确切地说，是参与企业管理)。管理的含义是指协调企业所属的人力、物力、财力，以实现企业经营目标的活动。管理的内容包括计划、组织，指挥、协调、控制五个方面。管理会计的管理职能以企业经营活动的时间顺序划分，可分为事前、市中和事后管理三个环节。
事前管理有：(1)预测。采取各种技术方法广泛蒐集有关企业内部条件、竞争者经营状况及市场变动趋势等资料资料，据以对企业长期投资专案预期收益及企业未来发展方向进行分析与推测，并整理出比较详细的书面报告或报表材料。(2)决策。决策是企业管理活动中的关键一环，也正是管理会计的核心内容。根据管理决策者的特殊需要，提供相关的会计资讯，主要是在对各种资料资料深入分析的基础上，提出多种可供选择的方案，并对各种可行性方案比较、评估权衡之后，向决策者进行正确抉择或优选提供参考性的意见来。(3)计划。根据专案的目标、特点，所具备的条件，对企业资源进行全面的规划和安排。
事中管理有：(1)组织。根据计划安排，帮助管理者以最小的益的资讯，有针对性地向管理者提供有关调整原有计划、修订经济指标、完善经济措施的建设和参考方案。
事后管理有：(1)核算。就是对企业所发生经济资料进行记录、分类、对比。(2)分析和考核。即评价企业活动，衡量管理者和经营者业绩，并对改善企业管理和提高经济效益提供参考意见。
三、完善企业统计制度。
提高企业管理水平统计工作是通过蒐集、汇总、计算统计资料来反映事物的面貌与发展规律。它既是实现企业管理现代化的手段，又是企业现代化的一项主要内容。统计资讯既反映企业在某一时点上的现状，也能反映企业在一个特定时期内的动态；既反映企业的规模，也能反映企业的结构；既反映企业的速度，也能反映企业的效益与效率；既反映企业一些数量特征，也能反映企业一些质量特性；既反映本企业情况，也能反映与本企业经营相关的方方面面。因此利用统计资讯，不仅可以对事物本身进行定量定性分析，而且可以对不同事物进行有联络的综合性分析，既可横向对比，也可总结历史预测未来。因此，企业必须建立或完善了统计工作制度，形成一套合理有效的，有自身特点的企业统计管理模式，提高统计人员的素质，强化统计管理，将具有极其重要的作用和深远的意义。
因此企业要特别重视完善企业统计执行机制：(1)设立综合统计机构或岗位并明确其职责，对内层层稽核、并进行综合分析研究，对外统一报送、避免“数出多门”，从而保证资料质量。(2)明确各个职能部门的统计职责，在现代企业中，对企业发展至关重要的统计资讯都不会仅限于一个统计部门，其中：人事部门掌握人员情况、研发部门掌握研发资讯、生产部门掌握完工资料等。因此，为确保企业统计资料的系统性完整性，应该在各部门的工作职责中明确相应的统计责任，要求其按统一口径，范围及时间提供相应的统计资料。(3)统计资讯的交叉多向应用，一是各种基础统计资讯向各职能部门报送，满足各职能部门的汇总需要；二是各职能部门的专项资讯向综合统计机构或岗位报送，满足其综合分析研究的需要；三是经过加工、分析的各种综合资讯向企业领导、各职能部门及基层单位多向执行，满足其管理决策、了解情况、发现问题的需要。
四、实施ERP管理系统。
提高企业管理水平资讯是人类社会的重要资源，人类每时每刻都离不开资讯，在当今的知识经济时代，企业对知识和资讯的有效管理已日益紧迫。
同时世界经济趋于一体化、全球化，中国已经加入WTO，我们的企业将面临前所未有的压力。当前的市场特征是新产品开发速度日益加快，产品生命周期不断缩短，产品必须满足客户个性化需求，市场竞争愈演愈烈。在这种形势下，企业必须充分意识到在激烈的市场竞争中仅仅靠价格、质量、产品和服务已无法赢得竞争优势，因为这些东西都是竞争对手很容易学到的。只有引进先进的管理模式和观念，向管理变革要效益，才能在竞争中脱颖而出。
ERP管理系统是为了实现生产计划的合理性、库存的合理管理、装置的充分利用、生产任务的均衡安排等需求应运而生的，它将企业管理由生产管理扩充套件到经营管理，由企业内部管理扩充套件到企业外部管理，由物流、资金、资讯流管理扩充套件到客户流、知识流的有效配置、控制和管理。首先，ERP的实施，是建立在最基础的数目管理的基础上的，它使企业的资料统一、共享，使企业的过程和行为真正成为可度量的，可精确管理的。同时，它改变了成本核算方式，ERP的实施使成本核算方式由平行结转转变为逐步结转。因此，必须分析在制造各阶段成本的构成因素，变事后算帐为事前预测及事中控制和监督。
此外，ERP的实施，不仅能帮助企业理顺、规划企业的内部资源而且可有效地整合企业的外部资源，使企业间的市场竞争为企业供应链之间的竞争。同时ERP与电子商务的有机结合，对企业开拓国际市场，利用国外各种资源是一个千载难逢的有利时机。总之，实施ERP是现代企业管理的重要手段，是企业适应市场经济与市场经济接轨的最好切人点。
五、提高企业管理水平，要注重运用情感管理手段和增强协调能力
情感管理就是以真挚的感情，增强管理者与员工的情感联络和思想沟通，满足员工的心理需要，尊重、关心员工，形成和谐融洽的学习和工作氛围，让员工把企业当作自己的家而与企业共存亡的人性化管理。应用情感激励，部门领导必须要营造一种相互信任、相互关心、相互体谅、相互支援、互敬互爱、团结融洽的氛围；应用领导行为激励。各项工作领导要首先起带头作用，同时教育和帮助他人；应用榜样典型激励。榜样的力量是无穷的，绝大多数员工都是力求上进而不甘落后的，好的一定要表扬；奖励惩罚激励。奖励和惩罚必须结合起来，也就是运用正、负激励手段实施考核激励。
作为管理者必须首先摆正管理者和被管理者的关系，将正式沟通与非正式沟通有效结合起来，善于与人交往，有尊重意识，与员工进行直接交流。同时，要关注公平因素对人的情感反映的影响。人们希望受到平等对待，因此要莺视公平环境的创造。
协调是企业管理的一项重要职能，也是做好工作的有效方法。
因此在日常工作中我非常注重对内对外，横向与纵向的协调。对内必须严格管理，但要保持稳定，不产生矛盾，比学赶帮；对外坚持原则，保持工作协调。横向同级各单位、部门之间互帮互学、互相支援；纵向上下级领导和公司职能部门之间要主动工作，布置的工作要雷厉风行。
如何改善服装企业生产管理的现状
服装行业在我国很早以前就开始发展了，从最早的丝绸之路，到现在的多样化，个性化服装 发展，企业面临着的具大的竞争压力，而目前中国的服装品牌设计的现状是，有设计缺乏管 理，有管理缺少方法，有方法而执行力也不大。
服装行业的特性决定了他生产面临的主要问题根本无法通过 ERP 系统解决，生产计划 是需要专业的排程软体来解决， 通过排程软体的快速计算与模拟， 来提高计划制定的效率和 可靠性。每个订单由于自身特点，对生产企业的重要性不同，所以在进行排程分析之前， 需 要确定每个订单的权重，对于服装行业的解决办法，永凯 APS 可根据 JIT 理念，在计划制 定时根据 JIT 理念，在计划制定根据动态提前期计算出需要的数量，在需要时才采购减少价 格昂贵、 比较容易采购到物品的库存， 对交期比较长的物品建议可根据安全库存出采购建议。
求问企业生产管理的分析方法有哪些
伯法认为，管理科学中用到的关于生产和业务管理中的各种分析方法，不外是在遵循科学方法的基础上利用各种模型，并且以这些模型来表示所研究的系统整体或某些分支部分。 在分析各个领域中的问题时，首先需确定研究的系统边界，这样才能划定研究的范围。确定范围的指导原则是准确判断哪些因素或变数可能对所研究的系统产生影响。一般来说，问题的界限或范围越宽，出现次优化的可能性就越少。
其次是构造模型。构造模型时，应该与实际的生产情况相适应，抽掉一些次要的因素，具体分析对生产过程有影响的因素，同时需要考虑到可控因素与不可控因素的关系，进而确定使用哪一种模型。模型的选择主要是根据因素间的关系和作用来决定。分析方法中必须确定衡量效率的尺度，建立起一套行之有效的标准，来衡量生产行动中各种可供选择方案的效果。这些方面的衡量尺度可以包含利润、贡献、总成本、增量成本、机器停工时间、机器利用率、劳动成本、劳动力利用率、产品单位数量和流程时间等等。
所有运用数量方法研究生产问题的模型，都可以概况为一个公式： E=f(xi，yj)。其中E为效率，f代表函式关系，x代表可控变数，y代表非可控变数。可控变数是指那些可以在很大程度上按照管理者的意愿操纵调节的因素。非可控变数是指那些管理者不能控制，至少是不在所限定的问题范围内的因素。这个公式的含义为：E(效率)可以表示为那些限定该系统的变数的函式。模型建立起来后，就可以用E作为衡量生产行动中各种可供选择方案效率的尺度，并在分析的基础上产生出可供选择的各种方案，并对这些可供选择的方案做出评价。
伯法列出的分析方法主要有：成本分析、线性规划、排队模型、模拟技术、统计分析、网路计划模型、启发式模型、计算机探索求解方法、图解和影象分析等。这些方法在生产系统的各个方面都有着相应的用途。 成本分析
成本分析是最常用的分析方法。这种方法以关于不同成本因素的特性知识为依据，具有多种形式。它并不是一大堆会计数字的简单堆积，而是经营状况的资料表现。从相关的数字中，管理者能够获取有效的资讯。管理者并不关心抽象的成本，他们感兴趣的是自己考虑的各种可供选择的方案中涉及到的具体成本变化。成本分析的基本方法是损益平衡分析法，即利用经营规模变化时不同成本在变化上的差别来进行分析。
增量成本分析法是最有价值的简单分析方法之一。它仅仅用来研究那些受到可能会采用的方针或行动影响的成本。伯法指出，对成本进行分析，并不是要计算出每一个可供选择方案的执行总成本，而是只研究不同方案相比较时有差别的具体成本。这些成本主要指的是存货成本、调整劳动力成本、加班加点费和外包成本。增量成本分析在生产系统分析的各个领域内被广泛应用，通常在线性规划和排队分析模型中很常见。
线性规划
线性规划的实质是最优化，即在满足即定的约束条件情况下，按照某一衡量指标，来寻求最优方案的数学方法。线性规划是非常重要的通用模型，主要用来解决如何将有限的资源进行合理配置，进而在限定条件内获得最大效益的问题。线性规划被广泛应用于工业、农业、管理和军事科学等各个领域，是现代管理与决策者最常用的一个有效工具。在生产中决定多个品种的最优构成问题、库存控制问题、原料供应问题等等，都可以采用线性规划。线性规划在实际运用中，往往存在着求解困难，对此，一般采用“单纯形法”来解决。
排队模型
很多生产问题都会或多或少地涉及到排队。只要在生产过程中存在随机分布现象，就肯定会产生排队。各种库存实际上就是对排队的缓冲。完全的均衡分布在现实中是不存在的。在这一类问题中，会在随机不定的时间间隔内遇到需要某种服务的人、部件或机器。为满足这种服务所需要的活动，往往会花长短不一的时间。在一定的到达率和服务率的条件下，可以运用数学方法计算并安排排队问题。在当代，排队分析被广泛应用在诸如通讯系统、交通系统、生产系统以及计算机管理系统等服务系统上。排队论提供了一种数学手段，能够预测某个特定排队的大概长度和大概延误时间，以及其他相关重要资料，包括排队场地安排、优先服务处理、排队成本控制、排队长短与发生事故的关系等等。掌握这些资讯，会使人们更有针对性地解决相关的随机分布问题，做出明智的决策。
模拟技术
生产管理问题的模拟技术是一项迅速成长的技术。尽管模拟所依据的基本观念很早就有，但模拟技术的迅速成长实际上是由高速的计算机发展带动前进的。这种方法是运用数理模型来进行模拟试验，用计算机处理相关资料，以选定的效率标准E作为衡量尺度，观察和检测各项变数在模型中的执行结果。这种模型是试验性的，不一定能产生出最优答案。模拟方法的长处是可以在各种可供选择的方案之间进行比较，实际上是一种系统地通过反复试验以求解决复杂问题的方法。
统计分析
统计分析为精确处理资料提供了一套方法结构。它不仅能够根据所建立的预测模型得出各种结论，而且能够估计到预测可能发生错误的风险有多大。统计分析经常应用于假设检验，能够使我们处理某一系统中的因素或变数在测定数值上的巨大变动问题，而这些因素或变数有可能规定着相关系统的范围。运用统计推断的方法，可以对相关系统的问题做出结论，而且可能是很精确的结论。在生产和业务管理中，统计分析方法本身有着广大的独立应用领域。统计原理作为分析方法的一种通用工具，常常能对其他分析方法的应用提供帮助，并在总体分析工作中做出贡献。
网路计划模型
第二次世界大战后，研究与发展工作和其他的大型一次性工程专案在经济活动中越来越重要，尤其是导弹工程和太空计划的庞大规模和复杂性，要求用特殊方法来提供工程规划，安排进度并进行控制，这些促成了网路计划的诞生。网路计划的基本原理是，把需要完成的工作以网路的形式做出计划，工作中涉及到的所有事件都列入网路，这些事件的分布安排应按照施工操作的时序和阶段间的相互依赖关系进行。根据网路计划模型，可以计算出作业进度的具体数字，从而使管理者对作业的计划进度了如指掌，能更灵活合理地支配时间。网路计划技术采用的形式是独特的，尤其是“关键线路”的观念，负荷平衡、最低费用法和有限资源的安排。这些互相联络的概念，能够给工程专案的管理提供合理的依据。网路计划模型有两大具体方法，一是关键线路法，一是计划评审法。
简述交通运输企业生产管理的原则有哪些
一、运输管理的意义
1.运输管理能保证劳动过程顺利进行，从而提高劳动生产效率。
　
2.运输中运输费所占比重大，是影响物流费用的重要因素
在物流各环节中，如何搞好运输工作，积极开展合理运输，不仅关系到物流时间问题，也影响到物流费用问题。物流企业只有千方百计节约运输费用，才能降低物流费用，以及整个商品流通费用，提高企业经济效益，增加利润。
二、运输管理工作的原则
就物流而言，组织运输工作，应贯彻执行“及时、准确、经济、完全”的原则，即：
1.及时。就是按著产、供、运、销情况，及时把货物从产地运到销地，尽量缩短货物在途时间，及时供应工农业生产和人民生活的需要；
2.准确。就是在货物运输过程中，切实防止各种差错事故，做到不错不乱，准确无误地完成运输任务；
3.经济。就是采取最经济、最合理的运输方案，有效地利用各种运输工具和运输设施，节约人力、物力和动力，提高运输经济效益，降低货物运输费用；
4.安全。就是货物在运输过程中，不发生霉烂、残损、丢失、燃烧、爆炸等事故，保证货物安全地运达目的地。
食用菌无公害生产管理措施有哪些？
使用无公害的原材料。严格菌袋的消毒灭菌处理。采用科学的防控措施。不使用农药和有害的新增剂。保持栽培环境整洁，干净。无污染。水质优良。
企业安全生产管理的紧急预案措施
确定危险目标
在危险因素分析、企业生产现状、关键装置、部位以及重大危险源充分分析及事故隐患排查、治理的基
础上，确定本单位的危险源可能发生事故的型别和后果，并进行事故风险分析，指出事故可能产生的次生、衍生事故，筛选出应急预案的危险目标。危险目标可以是一个装置、一个部位，也可以是一个罐区、一个栈台或一个重大危险源点。形成分析报告，分析结果作为应急预案的编制依据。
可选择对以下材料辨识的事故类别、综合分析的危害程度，确定危险目标：
⑴生产、储存、使用危险化学品装置、设施现状的安全评价报告；
⑵健康、安全、环境管理体系档案；
⑶职业安全健康管理体系档案；
⑷重大危险源辨识结果；
⑸其他。
企业生产管理制度
安全生产部部长岗位职责：
1、协助公司（工厂）领导贯彻执行党和国家安全生产方针、政策和法规；负责组织公司（工厂）的安全生产管理工作。对公司（工厂）的安全生产负直接管理责任。
2、负责组织制订年季月安全生产工作计划及实施考核；对基层安全工作和安全专业人员进行业务指导。
3、参加基建、技术改造等较大专案有关安全生产设施的设计审查和竣工验收；并监督有关部门严格执行“三同时”的规定。
4、负责组织制订修订安全生产规章制度和安全操作规程；组织开展安全生产宣传教育工作；并对其贯彻执行情况进行监督检查。
5、负责组织安全生产监督检查工作；发现有重大危险隐患，可能造成重大事故时，应命令立即停止作业，撤出人员；并立即报告领导。参加生产安全事故的调查、分析和处理工作。按规定组织事故统计分析工作。
6、坚持经常调查研究生产中的不安全因素，提出改进意见。协助有关部门研究、制定防止生产安全事故、职业病、职业中毒的技术措施。7、督促有关部门按规定及时发放防护用品、防暑饮品和保健食品；并监督指导。
8、督促有关部门在生产中做到劳逸结合和做好女工保护工作。
9、总结和推广安全生产方面的先进经验。
企业管理制度(Management Systems）现代企业管理制度是对企业管理活动的制度安排，包括公司经营目的和观念，公司目标与战略，公司的管理组织以及各业务职能领域活动的规定。企业管理制度是企业员工在企业生产经营活动中共同须遵守的规定和准则的总称，企业管理制度的表现形式或组成包括企业组织机构设计、职能部门划分及职能分工、岗位职责工作说明，专业管理制度、工作或流程、管理表单等管理制度类档案。 企业依法制订规章制度是企业内部“立法”，是企业规范运作和行使用人权的重要方式之一。企业应当最大限度地利用和行使好法律赋予的这一权利，聪明的企业都看到了这一点。 但实践中我们仍很遗憾地看到大量企业并未对此予以充分的重视，他们认为反正有国家法律、法规，出了事按国家法律、法规处理就行了。其实不然，国家法律、法规是大法，不可能针对某个单位具体情况，相对比较概括、原则，而企业的具体情况千差万别，需要的是更准确详尽、可直接运作的规范.日事清生产管理系统能够帮助企业生产管理建立一个规范、准确及时的生产管理资料库，建立一体化线上生产管理系统，实现企业生产管理的有序、高效、低成本，企业生产管理系统有效控制生产过程，提高生产效率，生产管理系统适用于所有从事生产制造及库存管理的企业，生产管理系统可以帮助企业控制损耗范围，生产管理系统帮助企业降低库存占用资金，帮助企业管控商品成本价格。
企业生产管理制度如何完善
由于你说的不清楚，我无法准确回答。但通常一般单位是这样的，你应先给这个单位进行准确定位，看看你们公司是小、中还是大企业，是家族、股份还是国营单位，做好定位就像治病一样针对这些企业的漏洞对症下药就行。小企业你先制定些基本的制度管理即可，因为制度多了人员不一定完全接受，你只需要定出来人员分工职责，不准迟到不准早退不准旷工等基本制度即可。再有有就是公司架构要设计好，最起码销售、财务、生产部门职能得有，有了职务就定职责，在一个你强调的是生产管理制度，我送你五个字，你依据这五个字定制度“人”“机”“料”“法”“环”。人员如何管理包括待遇，人员如何分工，什么人放到什么位置，这是“人”的问题。“机”是你如何维护、维修、保养你的装置，如何确保装置正常运转，出现问题后如何顺利解决，包括应急预案的起草。“料”就是你生产原料如何管理，备品备件如何管理。“法”是你用什么有效的方法去管理，用什么制度去管理。“环”即为环节，你要控制好各个生产环节，人员配合环节，控制好环节你的生产成本就会下降。用我的法试试吧保你涨工资。
现代工业企业生产管理都有哪些部门?
销售部、市场部、研发部、生产部、行政人事部、后勤采购部、售后部
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以上，拙见，但愿能帮到你

生产现场管理问题原因分析

导语企业生产管理问题：生产现场管理问题原因分析。对于企业来说，现场管理是举足轻重的。现场管理是企业生产管理问题我们企业生产经营活动的基础，同时，它也是企业整体管理工作中最重要的组成部分。相信经过我的介绍之后，大家都已经有了相关的掌握与了解!欢迎大家收藏并分享本文哦~!

生产现场管理问题原因分析

1、生产无计划

在计划经济条件下，企业从属于政府,缺乏自主权，所有的生产计划都是由政府部门制定的，企业的职责只是奉命行事，按指令生产。但由计划经济过渡到市场经济之后，国有企业的自主权扩大了，政府不再对企业的日常生产经营进行全面干预，一般的生产计划可以由国有企业自主决定，至于民营企业和私人企业等其他经济成分的经营单位，生产计划更是完全由自己制定，自主权的扩大使企业有了更大的经营空间，使企业由被动接受者转变为主动决策者，但这种角色的转变也引发了许多企业的不适应，突出的表现就是生产处于一种无计划状态,因为在计划经济条件下，企业自身并没有培养起制定计划的能力和意识。大多数企业只是随波逐流，对企业生产缺乏长远稳定的`规划，许多企业不是产品积压严重，就是经常断货，再加上产品生产把关不严，员工的职责分工不明等缺陷，使得企业的经营效果难以有较大的提高。

2、浪费严重

企业生产过程中的浪费是现场管理中不可回避的一个问题，而这个问题在某些国有企业中尤为严重。生产现场中的浪费主要是物料的浪费，这种浪费可以是人为造成的，如一些员工将物料乱丢乱弃，将之视为垃圾处理。几年前，国内的一家大型施工单位就是因为在施工现场乱丢钉子而被国外业主处以“极刑”，白给别人干活不说，还要给予别人巨额赔付，消除这种浪费的办法是要提高员工的思想认识。物料的浪费还可以是由于生产技术低下造成的，如生产加工过程中的一些下角料，技术水平较高的一些企业完全可以继续使用，而生产水平较低的一些企业只能将其作为垃圾进行处理。这样不但造成了资源的巨大浪费，而且也增加了企业进行垃圾处理的成本。另外，生产技术水平的低下还会造成物料投入的增加，从而抑制了企业资源使用效率的发挥。对企业来说，如何改进生产技术，提高物料利用率将是企业减少浪费的主要途径。

3、无效劳动普遍存在

无效劳动有两种形式：一种无效劳动属于生产积压产品的劳动。这种产品积压可能是由于产量过多导致供过于求造成的，也可能是由于生产出来的产品不能适销对路导致滞销造成的，但两者的后果，都是“劳而无功”;另一种无效劳动即是我们通常所说的窝工。由于物料和生产工具供应不及时或摆放不到位，员工往往需要等待或到处寻找这些生产要素。另外，员工在实际作业过程中也普遍存在着大量多余的动作。从表面上看，这些员工往往在车间内跑来跑去，呈现出一派繁忙的景象，但实际上生产效率有可能极为低下。无效劳动是人力资源的一种巨大浪费，而且还会提高员工的劳动强度。

4、现场环境较差

目前，大多数企业都比较关注市场形象的塑造，希望给社会公众留下良好的印象。但在有些企业中，不乏“金玉其外,败絮其中”者。走进这些企业，现场管理存在的问题及改进措施的生产车间，映入眼帘的往往是物料、半成品乱堆乱放，地面脏乱不堪，杂物堆积，通道堵塞，作业面狭窄，“脏、乱、差”的情况比较严重。这种现场环境根本难以保证产品的质量，对于一些食品企业和精细化工企业更是如此。

问题分析与解决的八个步骤

(1)问题定义与检讨

检验问题的角度包括：它是否是一个问题，是否是自己关切和要解决的问题，是否在自己的责任范围内，是否可以容忍等。

(2)原因发掘与整理

每个问题产生的原因都不止一个，企业现场管理者可以通过鱼骨图分析法进行原因发掘与整理，如环境的因素、人的因素，还是料的因素等。

(3)原因确认与界定

进行原因分析时，首先，要确定某一因素是否是造成结果的原因;其次，在并行的原因中，判定、界定各自的重要度。

(4)原因深析找出关键

现场管理者要深度分析所有原因，从中找到关键因素，即占所有原因80%左右的部分，即抓关键。

(5)对策评估与确认

针对每个原因都要作出一个相应的对策，这叫做BS原因消除法。通常来说，一个对策能消除一个原因。有时，也可能出现一个对策消除两个原因或两个对策消除一个原因的状况。

(6)行动计划与决策实施

计划和决策制定后就要付诸实践，可将甘特图列入其中。从问题定义到行动计划的过程是PDCA中的P(Plan)，而决策实施是D(Do)。

(7)效果追综与考核评估

这一步骤是PDCA中的C(Check)，依照制定好的目标——例如，在未来三个月内使不良率从2%降到1%——持续、逐月地追踪，即效果追踪。

(8)再发防止模式建立

再发防止模式建立，就是分析现场出现的问题，并制定相应的对策。解决问题的依据不是管理者的地位、学问的高低或经验的丰富程度等，而是其掌握的事实与数据的多少。

关于企业生产管理问题和企业生产管理问题分析的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 企业生产管理问题的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于企业生产管理问题分析、企业生产管理问题的信息别忘了在本站进行查找喔。

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