精益生产订单处理流程（精益生产订单处理流程图片）

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本文目录一览：

• 1、精益生产怎么做？
• 2、企业实施精益生产管理有哪几大步骤
• 3、精益生产处理问题的流程DMIAC是指
• 4、精益生产价值流改善步骤有哪些？

精益生产怎么做？

精益生产怎么做精益生产订单处理流程？
天行健咨询公司在这里提供一个推进精益生产精益生产订单处理流程的流程步骤供大家参考精益生产订单处理流程，但具体的推行步骤是必须根据企业实际情况来制定针对性的推行方案的。盲目生搬硬套，不根据企业实际情况去推行精益生产，失败是理所当然的。
步骤一：提高思想认识，强化组织领导
实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总、副总，到操作层的普通工人。培训内容包括：竞争的情况、浪费观念、拉动生产、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念，增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。成立推行精益生产方式的专项领导及推行机构，由总经理担任负责人，相关业务管理部门主管参加，明确职责和任务，制定精益生产工作计划，推动精益生产方式在企业的落实。
步骤二：成立项目领导和项目推行小组
这一步是要建立一个精益生产组织。这也是很多企业实施精益生产时必经的一步，有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”，有的叫“改善组织”。一般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责。
步骤三：建立示范线，确定管理样板
在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态，如：成品和零件的清单、现状物和情报的流程图、各工程的时间调查、生产线边上的库存情况调查以及送货的频率与数量等情况。改善必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，注意运用好头脑风暴方式进行集中全体人员的智慧。对改善情况要及时进行发布，从而确保改进工作同步实施、顺畅合作。同时改善示范线负责人，还要在每天确认改善进度。
步骤四：现场改善，从5S开始
5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。实施精益生产方式，首先必须从改善现场的环境开始，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用精益生产订单处理流程；经过整顿来使现场物品有序地摆放；经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养；经过检查和整改，使员工形成好习惯，以保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率及产品质量。最终通过5S活动，实现现场的有序化管理，并减少浪费的现象，增强全员生产和管理的改善意识。
精益生产从5S管理开始，一方面，在5S的活动下，让现场走向有序化，减少一些比较显现的浪费现象；另一方面，通过领导的参与，让员工明白管理层对改善的决心，提高全员的改善意识。
步骤五：绘制生产价值的流程图
在绘制价值流程图时，用方框表示各个生产工艺，用三角框来表示工艺间在制品的库存情况，而用不同的图标标识出不同物流与信息流，信息系统与生产工艺间的连接折线说明信息系统在对生产工艺排序等；并通过生产过程中增值部分与不增值部分的标注，以便减少生产浪费现象。生产价值的流程图主要是用来进行物流及信息流描述的一种方法。完成当前价值的流程图绘制之后，就能够描绘出精益生产的远景图。
步骤六：开展改进研讨会
精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。
在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。

企业实施精益生产管理有哪几大步骤

1、第一步，全面提升现场管理水平

通过实施5S管理改变作业现场面貌创造有序的工作环境，减少各种寻找的时间，提高效率，达到全体员工遵守规定的习惯和不断寻求改善的职业素养。

精益生产管理

2、第二步，实施同步化生产

同步各工序间的生产，尽量使工序间在制品数量维持最少水平。即前工序的加工一结束，产品应该立即转到下一工序。通过在设备、人员、生产线进行相应如下布置，将有助于同步生产的达成。

①单件流；

②按工艺顺序布置设备，尽可能达成装备流水线化；

③实行节拍生产；

④按人体工学原理布置作业区域；

⑤培养多能工，实现少人化；

⑥尽可能使用小型设备便于再布置；按“U”形布置生产线；实施标准化作业。

3、第三步，实施均衡生产

减少原材料、在制品与成品等各种存货。在精益思想里生产一件产品要花多少时间，不是由机器或人员作业速度决定的，而是由市场需求来决定的。所以在精益生产方式中只有“多长时间生产出一件产品才好”，这就节拍生产。假如一天市场需求量是100个，工作时间是300分钟，那么就应该使生产线每隔3分钟生产一个产品，使每一个环节都按均衡化生产的需求来安排各自的节拍，而不是连续做得越快越好。

4、第四步，实施准时化采购与准时化物流

精益思想必须向企业制造链的上下游进行延伸，对整个供应链及物流体系进行精益化布局，从而使企业的每一环节都能发挥出最大的效益。在精益思想里，为了消除采购过程的浪费，主张减少合格供应商的数量，并建立与供应商长期的、互利的合作关系。这样才能建立互信与信息共享，实现快速沟通，解决品质问题，保证准时供货。在物流过程中，主张采用先进的交通工具、通讯手段和信息技术，同时在企业的组织结构上，尽可能减少纵向层级，打破部门壁垒，依靠技术手段提高效率，满足客户需求。

5、第五步，进行看板管理

为了实施“拉动式”生产，实现同步化生产，通常采用“看板”管理工具。为了有效实施看板管理，有时需要对设备进行重新排列布置，做到各工序所有需要的零部件都只从前工序获取，在整个生产过程中物流要有明确的、固定的移动路线。将物流与信息流区分为工序之间和工序内的物流与信息流，分别由“传送看板”和“生产看板”进行控制。所以精益生产方式中所指的看板是衔接上下工序工作的指令和信息纽带，这是与普通看板的区别所在。进行看板管理需要遵守以下5个使用规则：

①没有看板不能生产，物资不能流转；

②看板只能来自后道工序，前工序只能生产后工序取走的部分；

③前工序按收到看板的顺序进行生产；

④看板必须与实物在一起；

⑤不能把不良品传递给后工序。

6、第六步，实施柔性化生产组织管理

柔性化生产组织主要包括两方面：第一，产量的柔性；第二，时间的柔性。要实现生产的柔性化，通常需要建立整个企业系统能力的柔性，一般在制造企业中，主要实施内容为：

①研发部门的模块化设计

设计产品时就要考虑由若干个模块组成一个产品的可能。这将有利于各个单元可以独立拆装，独立升级改进，降低生产与维修的难度。

②生产制造部门的装备线与人员的柔性

柔性生产要求实行细胞式生产方式及固定变动并存的生产方式，推车式柔性生产线等，以不同的生产方式组合以确保既能满足生产效率最佳化又能满足柔性变动能力的要求。

③企业所有组织工作的提速

通过业务流程的精益化和有效的授权管理，缩短任何业务在任何部门的办理、决策等过程所用时间。

④建立生产组织结构的柔性

在推行精益生产的企业，除了常设部门外，经常还要设置跨部门的临时组织，成立更具灵活性、更能适应市场需求项目推进小组，统一协调推进精细化管理的实施。

精益生产处理问题的流程DMIAC是指

DMAIC分别是指Define, Measure, Analyze, Improve 和 Control。是来自六西格玛的一种管理模型，很类似于质量管理的PDCA，计划管理的PDSP。
1、五大步骤分别是：界定、测量、分析、改进、控制。
2、界定：需要用清晰的，可量度的语言将问题进行准确描述和界定（比如说符合SMART原则等），这个阶段会制定任务书，将任务描述，整改的期限，整改前后的效果等一系列数据描述出来。
3、测量：y=f(x)，简单的来说就是一个结果是N个因素作用的结果，因此必须清晰的找到运作系统/流程f（x）中的影响因素x。
4、分析：利用各种分析工具，直方图、柏拉图等将能够查找到的因素进行分析；
5、改进：针对找到的问题进行针对性的优化和改进，从而让运作系统能够更好的运作
6、控制：对改进措施落地的检查，防止再发生的预防机制等

精益生产价值流改善步骤有哪些？

1、选定区域（定义价值流范围）
2、绘制选定区域的价值流图（Value　Stream　Mapping）-- 团队了解现状 ，采用现场实际数据，不要用理论或系统中的数据
3、定义未来3~5年的远景目标（Value　Stream　Design） -- 定义未来的发展方向，使用绿地原则。
4、比较现状和远景目标，找出改善点。
5、根据实际情况定出大的改善步骤：把所有的改善点分配到各个年份，以达到远景目标。
6、根据已经定义好的大的改善步骤，仔细规划第二年要做的事情，列出一个task　list，并定义好每一项任务的负责人和完成日期。
7、最后用PDCA的工具来进行任务的追踪就可以了。

对于VSM／VSD工具的使用，可以参考《学习观察》这本书。

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