生产管理平台系统设计说明（生产管理平台系统设计说明模板）

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本文目录一览：

• 1、生产管理系统流程
• 2、工厂生产管理系统
• 3、生产管理系统是什么?
• 4、如何用excel制作生产管理系统
• 5、小批量多品种的生产管理

生产管理系统流程

摘要：

本回答约有1845个文字，预计阅读时间7分钟 ，请您欣赏。

生产管理系统流程

工厂生产管理流程可谓是企业降本增效、安全生产、高效作业的基础。有道是“无规矩不成方圆”，工厂必须要有自己成套的生产管理流程，才能保证企业正常运转。若有生产管理系统的帮助更能事半功倍！企业才能快速发展。

然而很多生产企业还停留在靠人力作业的时代，繁琐的细节企业很难确定自己工厂生产管理流程，导致人工效率低、错误多、成本高。下面借助生产管理流程系统中的自带功能，详细介绍一下大部分工厂生产管理流程到底有哪些?

流程一：添加生产预测单

收到订单后企业首先要做好生产预测单建立，以保证在订单源头对订单进行定性定量，并对产品数量、开工日期、截止日期等进行预测，从而提高订单业务的准确性。

流程二：添加生产计划

做好生产预测后就要建立生产计划，生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是对生产任务的计划和产品生产进度的安排，完全靠人工管理是非困难，而在透明工厂生产管理系统中便可游刃有余，实现科学合理的生产计划制定。

流程三：添加生产订单

生产计划完成后开始制作生产订单，生产订单指的是企业根据客户订单的需求量和交货期来进行生产安排。很多企业属于多品种、小批量生产形势，担心订单多，难管理，在生产管理系统中完全不存在这些情况，而且可以一键关联以下任何步骤。

流程四：安排委外加工

制作好订单后，由于企业产能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工过程中，要注意在系统中做好价格、成本核算、材料的发出与物料的回收等统计工作，以免出现问题出现扯皮，保证有据可查，降低损失。

流程五：安排生产下达

以上四步将前期工作安排妥当，便要开始生产下达工作，生产下达即将生产任务具体安排到生产车间的一个或多个作业组开始执行，现在不需要跑到多个生产线挨个传达，只需在系统中将生产具体任务生成下达单，并指定接受任务人员查看即可。

流程六：生产派工安排

小组负责人收到生产任务后开始针对各生产人员进行生产派工，生产管理系统可将工作直接派发至个人，员工每日根据生产派工单的要求进行工作，而且部分计价工资企业，可根据派工单数量直接计算员工工资。

流程七：进行生产领料

生产人员接到任务后会生成生产领料单，领导经过审查没问题后便会审核通过，同时仓库人员也会收到提示，收到提示后会提前做好物料发放准备工作，以便生产人员随到随领，减少等待时间。

流程八：生产补料、退料、废料

企业领料工作一步到位很难精准，故生产过程中难免会出现物料不够、多领或产生废料的现象，只要在系统中添加相应单据，并说明真实原因，经过领导审核通过后，所有物料返还给仓库，再做合理利用，避免材料浪费等现行，同时可为降低生产成本做出巨大贡献。

流程九：进度汇报工作

在生产加工过程中，不可避免的便是进度汇报工作，以往企业选择每天手动填写每日工作进度，再三核实后逐层给领导汇报，还很难一目了然。而用了透明工厂生产管理流程系统后由于各单据都是相互关联的，便可以实现随时一键查看生产订单所有执行过程，实时跟踪、掌控生产进度，及时调整、安排生产活动，进度一目了然。完全保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。

流程十：产品质量检验

生产加工步骤完成后要对产品进行质检，生产管理系统可为每个产品建立唯一标记，不论抽检和全检，都可进行每道工序和产品质检，严控产品质量，减少退货、索赔风险，并且追踪产品问题根源，及时改进。完全可避免不合格的产品流入市场，影响企业竞争力。

流程十一：建立返工单

质检后难免还会产生不合格产品，对不合格的产品需要进行返工，为能够秩序管理返工生产全过程，需在系统中建立返工单，类似于重复以上生产流程。

流程十二：进行返工汇报

由于返工现象会降低整个生产过程的生产效率，故要对生产返工进行总结汇报，不仅对生产返工进度进行实时监控，还能为不合格产品按要求采取相应措施，避免同类返工多次出现，从而提高生产效率，降低成本。

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生产管理系统

工厂生产管理系统

一、MES系统全称

Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；

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二、MES系统定义

MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。MES不只是工厂的单一信息系统，而是横向之间、纵向之间、系统之间集成的系统，即所谓经营系统，对于SCP、ERP、CRM、数据仓库等近年被关注的各种企业信息系统来说，只要包含工厂这个对象，就离不了MES。归结起来，MES可以概括为一个宗旨――制造怎样执行，两个核心数据库――实时数据库、关系数据库，两个通信接口――与控制层接口和与业务计划层接口，四个重点功能――生产管理、工艺管理、过程管理和质量管理等。

三、MES系统特征

1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。
2、MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。
3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。

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四、MES系统作用

作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：

1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。
2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。
3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。
5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。
6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。

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五、MES系统功能

1、制造资源分配与状态报告；
2、详细工序作业计划；
3、生产调度；
4、车间文档管理；
5、数据采集；
6、人力资源管理；
7、质量管理；
8、工艺过程管理；
9、设备维修管理；
10、产品跟踪；
11、业绩分析；

生产管理系统是什么?

生产管理系统针对中小型制造企业的生产应用而开发，能够帮助企业建立一个规范准确即时的生产数据库，同时实现轻松、规范、细致的生产业务、库存业务一体化管理工作。提高管理效率、掌握及时、准确、全面的生产动态，有效控制生产过程。适用于所有从事产品制造及有库存管理的企业。

生产管理系统主要的对象是生产制造的企业，是对每个行业发展的整体需求，实现在生产制造中的功能需求，满足企业生产的需要。因此生产管理系统有着很高的特殊性，需要软件厂家对每一个企业的生产管理系统进行专门的定制化开发。

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如何用excel制作生产管理系统

单纯生产管理平台系统设计说明的用excel去做生产管理系统，我是无法想象的。
首先，excel就是做数据的软件，不是开发管理软件的。
其次，管理软件常见的工作流如何解决？所有人，都人手一个巨大的数据表？打开会不会很慢？一个人一个样怎么办？数据冲突生产管理平台系统设计说明了以谁为准？
如果非要做，理论上可以，不过最多也就是一个个人查看用的。制作管理软件我是不看好excel的。
有挺过excel服务器吗？这个才是用来专门制作管理软件的。什么人员、角色、权限、都搭好了，剩下的专门制作相应的报表就可以了。真的，比excel简单实用多了。推荐用E立方excel服务器，放弃用excel做生产管理系统吧，否则真有点浪费时间。

小批量多品种的生产管理

小批量多品种的生产管理

柔性化的生产模式能够满足客户多样化和个性化的需求，本文详细阐述了小批量多品种产品生产管理系统的结构设计、主要功能及其作用，希望对装配制造企业具有较好的示范意义。

1 生产管理系统的设计

1.1 系统的结构设计

围绕生产装配的管理过程，并根据产品、工艺文件与零件的技术要求文件、市场需求等，进行批次生产规划的制定，销售计划的编制，准备计划的发布等。依据排产序列所自动生成的条码，实施对装配物流的跟踪。其次，生产过程应有批次性地进行，比如，销售市场的需求、产品储备计划、排产顺序计划的发布，零部件的采购以及验收和发货、产品下线等等，全过程都应遵循批次性，体现动态性，从而实现零部件按批次生产的审核与核算。生产管理系统包括：装配清单管理、生产管理模块、采购管理模块、仓储管理模块、财务管理模块、销售管理模块 次级的生产管理系统：①装配清单管理包括装配清单管理、批次清单管理、清单比较;②生产管理包括：生产计划管理、排产计划管理、下线序列管理;③物料采购管理包括：采购需求计划管理、不足件管理、采购定制管理;④仓储管理包括：仓库单据管理、到货管理、仓库定制管理 财务管理包括：价格管理、采购账务管理、产成品核算;⑤销售管理包括产品销售管理、产品库房管理、销售统计台账。

1.2 系统的流程

①销售部接收到客户的订单或者需求信息，对其进行相关的处理形成系统的数据订单，传送给技术部;②技术部接收到订单，对其进行技术确认，并进行相关处理形成客户产品订单和装车清单，客户订单传送给财务部，装车清单传送给采购部;③财务部对客户的产品订单进行定金确认，发给生产部;④生产部接收到产品生产任务，先后制定生产准备计划、批次排产计划，然后传送给采购部;⑤采购部接收到生产计划、批次生产计划及装车清单，制定出批次采购清单和批次采购计划，传递给供应商;⑥车间接收到生产计划，进行批次零部件的生产，然后将生产出的产品送到产品质检部门;⑦质检部门对产品进行测试，然后将产品存入仓库;⑧销售部门提货，然后进行财务结算。

2 生产管理系统的重要技术和功能

2.1 订单的批次管理

客户的订单包含着关于产品的一系列的需求，经过销售部门和经销商的同意之后，才能公布详细的需求信息，信息的内容有总成信息、改进技术的要求、客户订单时间的要求，通过技术部门的审核、确认，确保在满足客户的需求下，进行产品的批次生产。财务部进行确认后，务必确保定金的执行，这也是财务部门的职责所在。产品生产的确认程序，能够确保技术部门及时将须购物料的清单传送至采购部，采购部门根据优化系统，编制批次购买的清单，并依据生产部门的批次排产和批次的购买方案，向供应商传送购货的批次计划及收货日期。仓储部门根据批次产品的到货清单，为生产线提供原材料，并随时装配产品，动态地掌握生产的进行情况。从客户订单完成的全过程来看，实现了生产至销售的全程规划与管理。这种生产过程的优点有：

①产品的生产形式可以依据客户需求与预测的储备方式进行组织、规划，这样，就确保了实效性的生产，防止了盲目性的生产。②根据批次生产设计方案进行生产过程的组织，使产品的生产系统有序地进行，最大限度地避免了生产过程中的不稳定因素。③对生产的全部过程实施监督，有利于突发事故的及时处理和解决，从而实现有效的监控。④对生产全部过程实施全程监督，能够加强对生产具体过程的总结、分析，使生产管理系统得以高效地运行。⑤对订单状态实施管理，确保了客户订单的高校执行，随时发现问题并进行及时地、有效地解决，从而实现在制产品科学、合理的管理。⑥依据产品的批次生产与批次采购计划，确保了产品生产的具体过程的可追溯性，因此售后部门能够及时地、有效地追溯产品的发起订单、零部件的供应和产品制造的过程情况，既确保了生产全过程的准确运行，又确保了售后服务体系的有效运作。

2.2 零部件采购路线的状态管理

①零件采购路线状态：试制状态—试装状态— 采购状态— 采购停止状态。②零件的价格状态：估价状态、试用价状态及正式价格状态。小批量、多品种是以满足市场的订单需求来进行组织生产的，某些零部件，由于市场的供应量很少，造成企业的购买不及时等后果，从而影响了部分价格的谈判，然而，没有价格会给财务部门进行评估成本时带来困难，影响采购成本的估算。因此，估价状态的保持，能够最大限度地减小误差，使财务工作、采购工作顺利进行。

2.3 单位时间内资金的周转率

对于小批量多品种的生产装配企业，其发展完全是依赖上下企业资金供应链的快速回转，这种中小型企业特有的“命脉”，一旦周转不灵，将会导致企业的瘫痪。目前，我国并没有完整的供应链体系，供应链成员之间、以及与银行之间根本不存在相对可靠的信用保证。所以，小批量多品种企业要想提高资金的周转率、利润率必须对供应链的所有企业的相关数据进行调查和分析，从而准确地了解供应链的整体情况，做出科学的生产决策。

2.4 系统的主要功能

①装配清单管理：装配清单管理负责的主要内容包括：维护、管理装配所用的零部件，装配月度工作计划，装配管理人员考评，装配员工出入统计等。通过更改基础数据，自动创建更改的'档案，根据要求，自动输出某相关内容的详细信息，比如某一型号的产品的详细信息。也可以显示出同一零部件在多种成品中的应用情况;同时，可以显示每一批次零件的具体装配清单，从而更好地观察零件的供货系统及工艺修改情况。②生产管理：根据装配生产和入库的情况，建立统计台账系统，统计台账是反映一个企业生产经营情况的全面资料。对单位的基本情况、企业基本情况的变更、成本分配等进行统计、分析 对生产计划的完成情况进行统计分析;全面掌握现场的生产情况。③采购管理：根据动态的月度生产计划，制定物料的采购管理规程。对零部件的需要量进行批次确定，编制零部件批次装配计划;或者根据装配单位的规划来进行计划的编制;按照供应的路线制定订货合同清单，为合理编制零件的订货计划提供基础数据。④财务管理 根据零件的供应路线，进行全程跟踪式的财务管理方式;根据批次成本计划，制定出产品的各种状态的价格。从而进行销售审核、账务管理。根据销售及财务状况，进行经销商的信用管理。

随着市场经济的发展，消费者的需求越来越个性化。当今的产品生产企业想要在市场竞争中获得主体地位，必须尽最大努力来满足消费者的多样化需求。因此，现在的制造装配企业大多采取了订单式的生产方式，来进行生产、经营活动，一切以满足消费者的需求为出发点和归宿。小批量多品种的生产管理模式，投资少，资金周转快，它的最大特点是，企业内部各部门必须高度地协调，以及企业与经销商、客户等必须经常性地沟通，只有这样，才能保证小批量多品种生产的顺利进行。

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