电子制造业生产管理制度（电子厂生产车间规章制度大全）

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本文目录一览：

• 1、求！ 电子生产车间管理制度，考勤制度
• 2、电子厂的规章制度
• 3、我是生产小电子产品的工厂，求车间管理制度一份？
• 4、电子厂的安全生产规则制度
• 5、电子组装企业如何进行有效管理

求！ 电子生产车间管理制度，考勤制度

电子厂生产车间管理制度
主旨：车间生产管理制度
目的：规范车间日常行为规则
适用部门：生产部全体员工
内容：
第一条
全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），着装厂服整洁，不得穿无袖的衣服和处于大腿膝盖以上的短裙，不得批头散发，不得穿拖鞋进入车间。
第二条 按时上下班（员工早会须提前5 钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货。上下班时间按照车间安排执行）。有事要请假，每天上下班之前必须集合开会进行当日工作安排和总结。
第三条 工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开岗位相互窜岗，若有事需要离开工作岗位时须佩戴离岗证并在离岗记录表上登记。
第四条 禁止在车间聊天、嘻戏、打闹，吵架、打架，私自离岗，上班时间内谢绝探访及接听私人电话，手机调至振动状态。
第五条 任何人不得携带违禁物品，危险物品或与生产无关之物品进入车，不得将私人用品放在生产线上。
第六条 员工领取物料必须通过物料员或相关负责人同意，不得私自拿取。
第七条 员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规定进行操作，不得擅自更改产品生产工艺装配方法（如有好的建议可提出，论定后加以采取）。
第八条 员工在工作前应仔细阅读作业指导书，了解作业动作及注意事项。
第九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即更改，保证生产顺利进行。
第十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备，不擅用非自己岗位的机械设备、仪表仪器、电脑等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置。
第十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，因工作需要临时调动，需服从管理人员安排，协助工作需服从用人部门的管理。
第十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守相关规定，确保生产安全。
第十三条 修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，标识明确，不能混料。设备维修人员必须跟班作业 ，保证设备正常运行。
第十四条 员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。
第十五条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。
第十六条 下班时应清理自己的工作台面，当日值日人员打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值日人员及车间主管的责任。
第十七条 加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间，废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
第十八条 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。
第十九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论是公物还是他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价罚款两倍赔偿或送公安机关处理。
希望上述资料对您有所帮助！

电子厂的规章制度

第一条 生产纪律
1、遵守企业考勤制度。
2、生产过程中必须严格按产品配方生产电子制造业生产管理制度，勤俭节约电子制造业生产管理制度，杜绝浪费。
3、 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料电子制造业生产管理制度，严禁损坏。
4、 服从生产主管的安排电子制造业生产管理制度，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、 当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条 操作规程
1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条 产品质量
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
第四条 安全生产
1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，
第五条 设备管理与维修
1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

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生产车间管理制度
目的：为了维持良好的生产秩序电子制造业生产管理制度，提高劳动生产率电子制造业生产管理制度，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适应于生产车间全体工作人员。
一、早会制度
1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.
4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2．杜绝非上班时间私下请假或批假。
3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4．员工请假核准权限：（同厂规一致） （1） 一天以内由拉长批准; 三天以内由车间主管批准; (3) 超过三天必须由生产部经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度
1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。
2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。
四、车间生产秩序管理制度
1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5.小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
6.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准。

电子厂的安全生产规则制度

不知道朋友需要哪方面的安全生产规则制度电子制造业生产管理制度，班组？车间？特殊工种？还是什么？ 分享一个班组安全生产管理制度，希望对您有用哈。 ———————————————————————— 1 范围 本制度规定电子制造业生产管理制度了各班组安全生产管理职责与分工、管理内容与要求。 本制度适用于护矿队各班组的安全生产管理。 2 职责与分工 2.1 班组长全面负责本班组的日常安全生产管理。 2．2 班组成员负责自身岗位的安全及监督采矿点的安全管理。 3 管理内容与要求 3.1 班组长工作职权 3.1.1 负责全班的安全生产，组织班组成员开展创安全管理、现场管理一流班组活动，实现安全生产方针目标。 3.1.2 负责抓好矿点安全生产管理工作，合理搭配班组成员，确保安全生产。 3.1.3 组织领导全班人员认真学习有关安全生产方针、法律、法规，加强全班人员“安全第一，预防为主”的思想教育及安全意识的教育，提高全班员工安全生产意识和安全生产知识水平。 3.1.4 做好新入队工人、复工人员及调换工种工人的上岗前安全教育。 3.1.5 要经常教育严格遵守安全技术操作规程；经常组织工人学习，掌握科学管理方法并应用于实践，搞好劳动保护、环境保护工作，确保人身、设备安全。 3.1.6 抓好班组培训计划落实，组织全班人员按时参加安全技术、专业技术培训，岗位练兵、技术革新、合理化建议活动，推广采用新技术，提高职工安全作业技能和安全文化素质。 3.1.7 抓好安全生产责任制和各种规章制度的贯彻落实，充分发挥班组安全管理小组的作用，互相密切配合，搞好班组建立。 3.1.8 发生事故要立即上报，并积极组织抢救，保护事故现场，对事故（未遂事故）要认真组织分析，明确事故因果之间逻辑关系，找准原因，制定措施，避免类似事故发生。 3.1.9 有权组织、管理本班组的安全生产活动。 3.1.10 有权拒绝违章指挥和制止违章作业，并及时将违章情况向上级有关部门报告。 3.1.11 有权向上级领导或有关部门提出对本班组职工的安全奖惩建议。 3.2 班组长每日安全生产检查要求 3.2.1 认真组织安全检查，安全检查要认真细致，及时消除事故隐患或采取行之有效的防范措施。 3.2.2 班组长必须实行每天巡回检查，对作业场所内的设备、设施、现场作业情况进行检查；对重点部位要定期进行重点检查。 3.2.3检查和督促班组成员及作业点操作人员正确使用劳动保护用具穿戴使用的情况。 3.2.4 检查班组安全员的日常管理工作。 3.3 班组安全员工作职权 3.3.1 班组安全员可由班组长兼任，做好本班组安全工作，受上级安全员的业务指导，做好班前安全布置、班中安全检查、班后安全总结。 3.3.2 组织开展本班组各种安全活动，认真做好安全活动记录，提出改进安全工作的意见和建议。 3.3.3 对新工人进行岗位安全教育。 3.3.4 严格执行有关安全生产的各项规章制度，对违章作业有权制止，并及时报告。 3.3.5 检查督促班组人员、采矿点作业人员合理使用劳保用品和各种防护用品、消防器材。 3.3.6 发生事故要及时了解情况，维护好现场，并向领导报告。 3.4值班员安全生产职责 3.4.1认真执行安全生产法律、法规和安全生产规章制度。 3.4.2经常深入生产现场，经常检查生产现场的设施、设备、作业环境及工人操作是否符合安全生产要求。 3.4.3对当班作业人员进行作业前的安全教育、培训。 3.4.4对违章操作行为进行制止，对严重违章行为有权要求停止生产，并进行处罚。 3.4.5对作业场所的安全隐患进行检查和处理，当作业场所存在严重安全隐患时，组织人员、设备撤离生产作业场所，并及时上报安全技术部门。 3.4.6认真填写当班安全生产台帐，并提出下班安全工作重点要求做到及时、准确。 3.4.7发生事故时，及时上报领导，并采取临时处理措施，同时做好现场保护工作。 参考资料电子制造业生产管理制度： http://www.esafety.cn/guanli/ShowArticle.asp?Pay=yesArticleID=45082

电子组装企业如何进行有效管理

电子组装行业作为高科技制造产业之一，伴随着跨国企业制造部门向中国转移的大趋势，在无论配套、物流还是资源上都已经较完善与成熟的大苏州片区已经形成产业规模。共同享有理想的产业条件基础上，大苏州地区的电子制造企业更加关注于如何提升自身的制造管理能力，以最大限度的满足客户的需求。谈到提升制造企业核心竞争力，可以从客户服务能力、生产、品质及成本四个要素来看，由于电子组装企业有自身的行业特色，因此在各个管理点上都有其特定的需求，而如果做好这些部分，也往往能创造价值。8月10日在吴江由明基逐鹿举办的“打造卓越制造工厂”研讨会中，参会的企业管理者就如何通过信息化的手段提升制造管理能力展开了热烈讨论。电子组装企业之惑对于电子组装企业，尤其是代工或合约制造企业，遇到的管理难题可以从四个方面来看:客户服务能力、生产、品质及成本。而反之来看，如果能够在这四个点上作的非常成功，那么企业提供的产品和服务在市场上将会是非常有竞争力的。在成本方面，制造企业往往希望通过进一步挖掘产能提升生产力，减少返工与维修降低无价值作业，从而自总体上降低工时成本。由于电子产品的生命周期较短且采购成本比重较高，因此降低车间库存，减少原物料呆滞乃至报费量，也会是成本管理的一个重要方向。由于在吴江地区的电子制造企业很多是以合约制造形式为主，因此如何能够提升客户满意度确保企业接到有价值的订单，也是管理者们的关心重点。而面临严格的客户稽核要求，如何保证产品生产及重工过程的可追溯性、对客户响应的及时与正确性、具备对影响客户的制造问题评估及处理能力等方面，都是日常围绕企业管理者们的头痛问题。而显而易见，在这些细节上能够做好将是提升客户满意度的基础。对于电子组装企业自身生产过程管理及品质监控能力的持续提升，早已是优秀制造企业必须具备的素质。如何有效管理制造计划变更、进行在制品监控、适应新产品工程变更、做到品质追溯与及时改善等都是生产上制造企业需要考量的重点。在电子制造行业，保证生产过程的稳定性与对制造关键能力的改善与提升，是大多数制造企业的管理重心，而缺乏有效的方法与手段，旧有的流程和作业模式却往往桎梏了管理者的创新与改善能力，最终限制了企业迈向卓越制造的步伐。解决之道-建立透明化工厂随着国内信息化的发展，将信息化手段作为企业战略的组成部分早已不再是热点研究，而已经成为了热点应用。对于电子组装企业来说，在做到企业资源有效规划的基础上，欲提升制造管理能力，那么mes的应用将可能是首要的选择。mes(manufacturing executing system)的全称是制造执行系统，它作为企业级应用系统，横向来说主要面向制造企业的生产活动管理，连通供应链环节中从原材料到产成品的生产过程。而作为信息系统，它能够纵向连通企业资源规划(erp)系统与底层生产控制系统(plc)，以实现系统间信息与数据的交互。对于电子组装制造业来说，应用mes系统来管理整个生产过程与生产事件，能够让企业实时监控制造过程并快速反应，遏制无价值的生产活动，进而提升工厂的整理制造效率。根据mes国际联合会(mesa)组织在96年的统计数据，mes应用能帮助企业在缩短制造周期、降低或消除资料录入之间、减少在制品(wip)、降低或者消除转换间的文书工作、改善产品品质与减少次品、消除书面作业和蓝图作业等关键效益指标上有十分显著的效果。以明基逐鹿所倡导的电子组装行业mes应用为例，其建议企业可以首先从6大重点业务信息化着手，逐步打造卓越的透明化工厂。这6大制造信息化重点分别包括了生产现场的数据采集、生产过程的控制、smt作业的e化管理、管理报表体系建设、制造现场的预警监控、统计过程(制程)管理。如在现场数据采集方面，信息化的重点可以在通过多种方式，采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、重工情况等信息，用于产品全程追溯。在生产过程控制信息化中通过生产模型的搭建，控制生产过程中非授权操作、上料错误、站点误投等异常。对于smt工段的管理，信息化重点可以集中在进行smt上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板锡膏feeder管控、msd元件管控等方面。在国内的实践应用方面，成立于1972年的雅新电子于2004年在苏州工厂成功实施了mes系统。本着提升自身企业形象与制造管理能力,完成qs9000认证的大前提，雅新电子选择了应用明基逐鹿卓越制造解决方案。通过分为三个阶段的制造能力体系、品质监控体系及工厂实施预警体系的构建过程，雅新电子在量化与非量化效益指标上均有显著提升。如每日每线维修率由系统导入前0.01630%逐步降低到0.00027%，直接在产品的制造成本降低上做出贡献。而系统应用后，由于大多数的生产和管理报表都能够从系统中直接查询，因此在纸张耗用量上有了几何基数的下降，即节省了金钱也为绿色工厂的建设做出贡献。在行业竞争激烈的今天，通过mes系统的应用打造透明化工厂，对于电子组装企业提升核心制造能力来说将会是一个不错的选择。 关于电子制造业生产管理制度和电子厂生产车间规章制度大全的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 电子制造业生产管理制度的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于电子厂生产车间规章制度大全、电子制造业生产管理制度的信息别忘了在本站进行查找喔。

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