本篇文章给大家谈谈天津公司精益生产管理平台,以及天津精益科技公司对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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做精益生产管理咨询有哪些公司可以选?
选择精益生产管理咨询公司,需要企业在开始寻找精益生产管理咨询公司前,就明确咨询目的是什么,需要咨询公司做什么,然后根据不同的目的和需求选择不同的咨询公司,把钱花到刀刃上。
一、看需求
一些企业对自己需要什么非常明确,也非常具体。这些企业人员稳定、常常具有较好的管理基础,只是出于时间、人手、专业性不足、或者是出于公正客观的目的,在一些具体的事项上委托第三方机构来处理。由于第三方的角度,咨询公司在征求意见、设计方案、具体操作方面都具有独特的优势,在企业进行内部变革的时候也会更加顺畅。
二、看案例
在成功的案例中无论是大企业还是小企业,看是否有同行业的,或者在规模上、业务上有相近的企业。有些企业特别是资金雄厚的国企在选择咨询公司时比较强调品牌,可能更为倾向于大公司,也无可厚非。
三、看咨询师
在选择精益生产管理咨询公司的过程中,很多企业把关注的重点聚焦在公司成立时间、人员及项目数量而误入歧途。真正为企业服务的是咨询师。而不是咨询公司的口号和外壳。而且咨询公司规模越大,越存在鱼龙混杂、项目质量参差不齐的情况。这个咨询老师专不专业、靠不靠谱、经验丰不丰富…….才是企业关注的重点因素,唯有锁定到“人”上,才能把咨询项目的质量落到实处。
精益生产管理有哪些方法?
精益生产管理方法有:
1、实行标准化作业,用少的劳动力生产
分析和改进现有的操作行为和方法,减少冗余行为,规范必要的行为,以达到劳动力少的生产目的
2、缩短生产过程时间
为提高劳动效率,应适当改变管理制度,重组各部门,以解决职责重叠、重复劳动和无效劳动的问题
其次,根据作业节奏和岗位作业任务,设置新岗位,确定岗位设置,配置必要的岗位人员
3、培养多技能工人,实现少人
让现场管理人员在各自的工作场所轮换,操作人员在小组轮换一些操作岗位也可以一天轮换几次
4、减少工作转换时间
缩短工序转换时间就是缩短产品品种转换和设备调整时间,变内部工序转换为外部工序转换,提高设备运转率,达到增加产品生产时间的目的
5、持续开展运营改进活动
广泛开展合理化活动,减少纯粹浪费的时间,减少无附加值的操作,提高有附加值的实质性操作,通过改进操作流程,减少产品等待和处理时间,达到缩短生产流程的目的,从而减少产品等待和处理时间,降低产品成本
有哪些精益生产管理的工具?
精益生产管理的工具有:准时化生产(JIT)、5S与目视化管理、看板管理(Kanban)、标准化作业(SOP)、全面生产维护(TPM)、运用价值流图来识别浪费(VSM)、生产线平衡设计、拉动生产(PULL)、快速切换(SMED)、持续改善(Kaizen)等。精益生产管理公司推荐科理,该公司制定精益长期规划、固化精益方法、
系统性建立精益体系并开展精益卓越运营,进而帮助客户成为世界一流企业。
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精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精,尽善尽美,永无止境的追求七个零的终极目标。
想要了解更多有关精益生产的相关信息,推荐咨询科理。科理咨询团队由不同行业的资深顾问和来自财富500强企业管理人员组成,科理咨询通过多年的研究与行业咨询实践、积累了丰富的咨询经验,并与中国质量协会、德国弗劳恩霍夫应用研究促进协会、国际TRIZ协会、美国质量协会、日本能率协会等研究咨询机构建立了长期合作关系,成为拥有高端海外资源的国际咨询平台。
市面上有什么好的车间精益生产管理系统?可以推荐一些吗?
一、MES系统全称
Manufacturing Execution Systems即制造执行系统;
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二、MES系统定义
MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时,为公司提供实现执行目标的执行手段,通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据,并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。
三、MES系统特征
1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下,是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”,“指令”生产设备“协同”或“同步“动作,对产品生产过程进行及时的响应,使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。
2、MES采用双向直接的通讯,在整个企业的产品供需链中,即向生产过程人员传达企业的期望(计划),又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息,目的在于优化管理活动。它强调是当前视角,即精确的实时数据。
3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的,MES强调控制和协调。
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四、MES系统作用
作为先进车间管理技术的载体,盖勒普制造企业生产过程制造执行系统(MES)在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用:1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程,实时采集生产过程中发生的所有事件,让整个工厂车间完全透明化。
2、改变原来手工录入过程,达到准确、及时、快速的数据反馈,避免人为输入差错,更重要的是,使现场生产人员精力集中在业务操作上,提高工作效率。
3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明,很快发现出现质量问题的原因,制定针对措施解决质量瓶颈问题,实现产品质量追溯,降低质量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理,车间各工作中心接到加工任务同时,工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备,既准确又便捷。
5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况,人员工作效率、劳动生产率情况,设备利用情况,产品合格率、废品率等情况,通过系统综合统计信息查询功能,及时发现执行过程中的问题并进行改善。
6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备,支撑企业实施精益生产和精细化管理。
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合肥迈斯软件专注于制造业的IT信息化建设,MOM系统、MES系统、WMS系统、质量管理系统、电子看板、车间物流系统、工时管理系统、生产调度系统等。
公司想做精益生产咨询但是不知道哪家公司好点?请指点一下
天行健咨询公司成立于2005年,今已有10年。天行健咨询公司在这10年里已经帮助辅导过数百家优秀企业成功实施精益生产和六西格玛管理(客户均来自全国各地,包含了知名的上市公司及世界500强中的企业),为数以千计的企业提供改善人才的培训,培训精益改善师、精益改善大师和六西格玛绿带、黑带、大黑带(MBB)超过5000人次,并且连续3年实现客户续约率90%以上,远高于行业平均水平。
天行健还拥有一支严谨务实、经验丰富的顾问专家团队。承藉对于企业运营流程的透彻理解和绩效改善的成功经验,透过现场诊断与调研帮助客户甄别隐藏的绩效差距及浪费,运用严谨的改善路径与多样的改进工具,实现企业的突破性变革,取得较高的可量化的成效。
天行健咨询公司始终坚持以“专注、创新”的服务精神,“专业、务实”的咨询风格,“认真、严谨”的工作态度,为不同领域的企业客户提供“优质、满意”的咨询与培训服务。
【天行健咨询案例】:
某公司是一家机械加工公司,该公司的产品普遍存在生产成本过高、交货期限较长、产品质量相对较低的问题,从而造成其产品市场竞争力不强,难以在激烈的市场竞争中更好地发展。
在2014年,该机械加工公司找到了天行健,并邀请天行健到公司推进精益生产,以提高企业竞争力。
经过两期精益生产的实施,从项目实施到项目结案,该公司获得了非常满意的收益,具体的收益情况如下:
1、提高了一线员工的工作学习积极性。
2、增强了中层管理人员的执行力。
3、改善了厂房车间的利用条件,减少了库存浪费。
4、改善优化了生产线,提高了员工的作业效率。
5、车间经过5S项目的实施,提高了生产力,降低了生产成本,确保了准时交货时间。
6、通过实施TPM管理活动,生产率显著提高了80%。
7、降低了生产成本,缩短了交货期,提高了产品质量。
8、年销售收入增长率达50%~60%,2013年销售收入突破300亿元人民币,2014年突破500亿元人民币。
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