生产设备管理（工厂设备管理）

本篇文章给大家谈谈生产设备管理，以及工厂设备管理对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享生产设备管理的知识，其中也会对工厂设备管理进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、生产车间的设备管理制度是怎样的？
• 2、生产设备的管理
• 3、如何做好生产设备管理
• 4、化工生产设备的管理

生产车间的设备管理制度是怎样的？

生产车间的设备管理制度如下：

1、车间设备指定专人管理；

2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程；

3、做到设备管理三步法，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统，安全装置，待检查无问题方可正式工作；

4、各种设备和仪器不得超负荷或带缺陷运行，并要做到正确使用、经常维护、定期检修。不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新或改造；

5、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作；

6、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转；

7、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

设备管理制度是企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。

生产设备的管理

生产设备的管理

学习了解设备全过程管理，按照设备全过程管理理念梳理设备管理工作，对今后的工作开展具有指导意义。 下面我为大家整理了关于生产设备管理的文章，仅供大家阅读交流~

一、引言

为适应激烈的市场竞争的需要，现代化的企业需要先进的管理方法。作为企业管理的基础环节，设备管理显得尤为重要。本文首先阐述了设备管理的重要性，接着详述了设备全过程管理各个阶段的工作内容及实现途径，对今后的设备管理工作具有指导意义。

二、设备管理的定义及重要性

设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废)的科学型管理。

随着经济体制改革的深化和竞争机制的引入，建设节约型社会，设备管理显得尤为重要。要想在激烈的市场竞争中占有一席之地，就要求企业要不断提高设备管理效益，提升设备管理水平。

目前，大多数企业都存在轻设备、重工艺的现象，致使企业内部员工，对设备管理认识不够，在观念上轻维护，重检修;轻预防，重事后;做事随意，不守规则;一旦设备故障发生，维修人员应接不暇，操作人员却袖手旁观，设备故障得不到及时、有效的处理。

面对设备管理的一系列问题，采用设备全过程管理理念对设备进行管理是目前比较有效的设备管理方法，下文重点对设备全过程管理各个阶段进行详细描述。

三、设备全过程管理

(一)设备全过程管理

设备全过程管理是设备一生的管理，是一种科学的管理体制。全过程管理是现代企业设备管理的主要特征，其基本目的是为了充分利用设备功效，获取最佳设备管理效益。从而达到这样一种效果，资源配置优化且实现共享、管理和使用紧密结合，有监督有反馈，层层有人抓，件件有人管，设备经常保持良好技术状态，设备效能得到最大程度的发挥。

设备全过程管理包括三个阶段，分别为前期管理、使用期管理与后期管理三个阶段。前期管理是指设备规划工作起直到投产初运行这一阶段的全部管理工作，包括设备的调研、规划、设计、制造(购置、选型)、安装、调试和初期运转管理等。使用期管理是从投产以后的各项管理工作，它包括使用、维护、修理、更新、改造及分类建档、封存启封、调剂调拨、故障管理等。后期管理是指设备的报废下线以后的管理，它包括报废鉴定、净值核定、残值核定、拆除及处理等。

(二)前期管理

前期管理的内容包括调研规划、设计制造(选型、购置)、到货验收、安装调试、交付使用。调研规划阶段主要是进行规划构思、初步选择、编制规划、评价和决策。本阶段工作的重点是进行规划项目的可行性研究，确定设备的规划方案。设备的设计制造、验收、调试运行阶段的工作主要是进行选型(招标)、订货和购置等工作，并对这些工作加以管理。例如，设备正式使用前的人员培训、检查验收和试运行等的管理。本阶段工作的重点是尽可能地缩短设备的投资周期，及时发挥设备的投资效益。

(三)使用期管理

设备的使用期管理包括设备固定资产管理、设备技术管理、设备状态管理、设备维修管理和设备全面故障管理五部分。设备的技术管理内容包括选型、订购、验收、安装、调试、使用、维修、改造、报废、更新及技术资料的整理、分析和保管等。技术管理的成果是设备完好率，它的目的是使设备经常处于良好的技术状态，保证生产正常进行。设备状态管理，是在设备使用过程中，为使设备经常保持良好的技术状态，操作工人要正确使用、维护与检查设备，要同维修工人一起以五官和仪器对设备的'运行状况进行检测，然后根据设备不同的状态，进行不同方式的维修管理。

(四)后期管理

设备的后期管理是指设备的更新与报废管理。设备为了保证其物质寿命，必须修理。但是，从微观上看，经过修理的设备并不能完全恢复到设备原有的技术状态。设备在长期使用过程中，一方面设备技术性能会随着修理次数增加逐次递减，导致生产效率降低，能源和材料消耗增加;另一方面从经济的角度看，设备大修理次数是有限的。因此，设备在经济大修后应考虑更新改造，以确保企业安全生产的实现。

四、如何实现设备全过程管理

(一)建立完善的设备管理制度

管理制度是指企业在管理思想、管理组织、管理人才、管理方法、管理手段等方法的安排。完善的设备管理制度是实现设备全过程管理的手段和必要保证。完善的设备管理制度包括健全系统的设备巡检标准、健全巡检保证体系、制定设备管理流程、健全档案管理体系。

(二)流程管控

流程管控是确保设备全过程管理实现的管控方法，包括制定统一的设备管理流程，明确流程各个环节的责任人和确保流程运转的监督体系。设备管理流程覆盖了设备全过程管理的所有阶段，包括设备的前期管理、使用期管理和后期管理。明确设备管理流程各个环节的责任人实现了流程执行落地。有效的监督体系可以确保流程正常运转。

(三)设备档案管理

设备档案是鉴定评价技术状态的科学资料，是为保障设备正常运转并处于良好状态的重要依据。应当归档保存的随机技术文件以及直接接收、使用、维修和改进工作中形成的各种文件材料。做好档案管理工作是一个企业健康发展的需要，档案管理工作是企业管理工作的一部分，是提高企业工作质量和工作效率的必要条件，是维护历史真实面貌的一项重要工作。

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如何做好生产设备管理

首先，作为设备管理员需要掌握需要你负责的设备请单，需要熟知设备信息，如设备名称、型号、生产时间、制造商、使用时间、运行状况、生产能力等，这些都是设备的基本信息，必须熟练掌握。

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然后你需要依据这份清单做一份设备台账，在原有信息的基础上添加你认为需要的内容，比如：设备操作工、设备隐患、常见故障、处理方法、保养周期等等，从这一步开始才是你执行设备管理员的职责。

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设备台账做好后还需要制作单台设备的点检表，点检润滑表需要体现的内容为：点检部分、执行人、周期、方法、工具、异常情况等，点检表作为设备的日常检查记录需要每日检查并存档，这是设备的档案和设备出现故障的追责依据。点检表也对操作工起到了指导的作用。

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对于设备维修人员来说还需要制作设备保全记录，主要是针对设备常出现的故障及易损耗件，制定相关的配件更换计划，保全记录需要记录的内容就比较重要而且要求记录必须详细，涉及更换件的内容必须明确配件名称、型号、数量、更换时间。设备保全记录同样需要存档。

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除了日常的点检和保全外，大修计划和阶段性的项修计划也是必须要做的，这种计划不单单局限于单台设备，而是从整条生产线的角度出发，结合实际的生产任务制定有一定期限的修理计划，这种计划的设计人员较多，包括操作人员、维修人员、设备工程师、技术员等，这种计划一般是要报公司审批的，而且计划的材料费、人工费也需要考虑在内，即在固定的时间内、利用有限的人员、资源对现有生产线设备进行检修、维护。

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除了计划性的点检、维护外，突发性的故障也是再所难免的，对于这种情况就需要制定应急解决方案，故障处理后还需要对故障进行分析、描述故障处理的方法、制定类似故障的预案，后续还需要对造成故障的人员和部门进行相应的培训教育和处罚。

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设备管理维护并不是单有一个设备管理员就可以完成的，需要群策群力，最好每天的班前班后会将设备的运行情况进行大致的总结，每周聚集相关人员进行设备使用情况的分析讨论并落实到书面制作会议记录。

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现代化的设备管理一般配以程序化的管理工具，只需将以上所说的记录内容输入系统，就会到期自动提醒。程序化的管理可以高效的对设备管理过程进行监控、记录、提醒，避免了人工操作的漏洞。

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还有就是可以借助小组工具进行管理，现在可用的工具有TPM、QC等小组。通过文件性的内容规范小组人员的行为，奖优罚劣，以奖励的形式激励员工为设备管理做贡献。

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设备配件的管理也是设备管理的一项内容，配件的库存、到货期也是设备管理员需要掌握的内容，只有有充足的配件库存才能避免配件突发性损坏造成的设备停机。

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设备管理员的岗位并没有大家想像的那么简单，其工作内容相当繁杂，对人员的素质要求较高，不仅要有专业知识的积累还需要认真、仔细、负责的工作态度，所以很多单位的该岗位人员倾向于选择女性。

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化工生产设备的管理

化工生产设备生产设备管理的管理

设备管理是化工生产管理的基础生产设备管理，化工企业只有将化工生产设备管理工作作为企业管理工作的重点来加强管理生产设备管理，提倡全员参与设备管理，加强设备管理相关的教育培训工作，不断细化设备管理内容，不断完善设备管理制度，建立健全奖惩考核机制，才能有效提高企业的设备管理水平，保证企业的安全生产，顺利完成企业生产经营任务，实现企业的可持续发展。

1 设备管理在化工生产管理中的重要性

化工生产设备管理指的是对化工生产设备全生命周期的系统管理工作，包括设备选型、采购、安装、调试、使用、维护、检修直至报废的全过程。设备管理对化工生产管理而言尤为重要，首先，设备管理是企业安全生产的保障。化工生产设备多为压力容器、转动装置等，特种设备较多，设备处理、处置的对象多为腐蚀性强、毒性大的酸碱溶液，一旦发生安全事故，将会对企业及其周边环境造成较大影响，甚至发生人员伤亡和较大的财产损失。化工企业应加强设备的管护和检修工作，确保化工生产设备的正常运行，以减少安全生产事故的发生。其次，设备管理是企业顺利完成生产任务，保质保量的生产出合格产品的保证。没有可靠的生产设备，即使拥有最优秀的员工也无法完成生产任务。化工生产设备能正常运转，高效工作，才能按时按量生产出合格的产品，才能保证企业生产经营计划的顺利实施。再次，设备管理是企业管理水平的体现，化工生产设备是化工企业的名片，是企业形象的具体表现，设备外形是否整洁、运行是否正常、性能是否良好是化工企业的管理水平，企业领导的管理能力，企业员工的素质和技能的直接体现。只有做好企业的设备管理工作，才能有效提高企业管理水平，树立良好的企业形象，增强企业的核心竞争力，实现企业的可持续发展。

2 化工生产设备管理内容

2.1 设备的基础管理

设备的基础管理包括设备档案管理和设备台帐管理。设备管理人员应对每台化工生产设备建立各自的基础档案，详细记录设备购买、安装、验收、使用、维护、维修、报废的具体情况，为设备正常运行和检修提供理论依据。设备台帐包括设备日常运行及检查台帐、维护保养台帐、检修台帐等，详细记录设备日常运行情况(如工作时间、工作任务、操作人员、停机检修原因、检修人员及检修持续时间等)以及设备的维护、保养情况。设备备品、备件台帐记录也比较重要，它可以全面反映设备备品、备件的储备情况，充足的备品、备件能为设备正常运行提供保障，但过多的储备则会增加库存，占用资金，应根据具体生产情况，易损件多储备，非易损件少储备，甚至不储备。

2.2 设备的检修管理

设备的检查主要由专业技术人员利用感官和专用仪器对设备性能进行检查，确定设备是否达到生产要求，以防止设备安全事故的发生。设备检查应定人、定点、定期或不定期开展，以保证检查效果。在检查过程中一旦发现安全隐患或设备故障，应立即进行检修，对于无法实地解决的问题，应上报有关部门，制定检修方案并按期执行，必要时可将设备送至专业修理单位进行修理或聘请专家到生产现场检修，对于无法修理的`设备或零部件，应立即报废或更换。对设备进行定期或不定期检修可以实时了解设备的运行情况，及时发现和排除设备故障或隐患，避免隐患进一步扩大，延长设备使用寿命，防止设备故障进一步发展，有效预防设备事故，降低生产成本，提高工作效率。

2.3 设备的维护保养

对生产设备进行维护保养可以有效延长设备的使用寿命，提高产品质量，增加经济效益。化工生产设备维护保养内容主要包括保养、防腐和润滑。日常保养主要是设备在每班运行结束后或下一班运行开始前，由当班设备操作人员对设备进行清洁、检查，补充润滑剂、紧固易脱落部位、检查是否存在安全隐患等，以确保设备在本班次能安全运行。每月、每季或每年的定期保养则是由专业技术人员对设备进行检测、校准、保养，并进行必要的验收评定。化工设备多用于处理酸碱性较强的化学试剂或在高温、高压环境下作业，对化工生产设备进行防腐处理是十分重要的。设备管理人员应定期检查并详细记录设备腐蚀情况，及时清理设备内的废渣、废液，设备零部件腐蚀较为严重时应及时更换，设备腐蚀严重时应立即报废。对设备进行润滑处理可以减小设备磨损，延长设备使用寿命。应选择适合生产设备的，质量合格的润滑油，并进行妥善保管，定期或必要时对设备进行润滑处理，并详细记录备查。

3 化工生产设备管理策略

3.1 提倡全员参与

设备管理不应只是设备操作人员、设备管理人员或设备检修人员的工作任务，而是企业全体员工共同的责任和义务。正常运行的设备是安全生产的保障、是高质量产品的保障，与企业的每位员工都息息相关。倡导全员参与的设备管理，提高全体员工设备管理意识，让他们充分认识到设备管理的重要性，主动去关心在用设备的使用状况，提高设备操作技能，提升企业的设备管理水平。

3.2 加强教育培训

在全员参与的前提下，加强化工生产设备的教育培训工作。教育培训应有针对性，应根据培训对象的不同而有针对性的选择培训内容，对于生产一线的员工培训内容应更加贴近生产实际、通俗易懂，培训专业技术人员则应增加技术层面的教育内容。培训形式除课堂讲解外，还应增加实作培训内容，讲授人员可以是外聘的专家、专业老师，还可以是企业内部经验丰富的老员工，用身边的人讲解身边的事，使教育培训更加生动、具体，有效提高教育培训效果。

3.3 设备管理制度

制定化工生产设备相关的管理制度，如设备台帐管理制度、设备操作规程、设备检查制度、设备检修制度、设备维护保养制度等。管理制度的内容应尽量细化，可以具体到某台处理设备，甚至某个操作步骤，并具有较高的可操作性。完善的制度还需要严格执行，在企业的日常生产管理中应严格按规章制度办事，按管理制度的规定内容对化工生产设备进行严格管理，不能让管理制度流于形式。

3.4 奖惩考核机制

建立健全化工生产设备奖惩考核机制，对设备操作人员实施单班、单机考核，依据考核结果发放绩效工资、奖金。评比设备操作技术最好、产量最高或事故最少的优秀标兵，表彰及时发现设备隐患或成功排除设备故障的员工，并给予物质或精神奖励，以调动广大员工共同参与设备管理的热情。对于工作态度不认真、不负责的员工，教育培训考试不合格者等也应给予必要的经济处罚，对于连续因人为疏忽或操作不当而引发设备事故的员工可以给予停业学习，学习期间停发绩效工资、奖金，经笔试、实作合格后方能再次上岗。

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关于生产设备管理和工厂设备管理的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 生产设备管理的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于工厂设备管理、生产设备管理的信息别忘了在本站进行查找喔。

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