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2023-03-04
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在传统生产管理模式下制造业平台化生产管理,从签单到订单下达制造业平台化生产管理的过程中,业务信息分散在不同部门、人员、系统中。单靠手工管理车间,效率低,错漏高。根据人工经验进行排产,任务下达不及时制造业平台化生产管理;设备运作靠人盯,效率低、人员成本高;生产进度不透明,造成订单交付延期;物料分配不合理,库存积压问题不断。
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企业的生产管理困难大部分都是由于企业的生产排程混乱导致的。一方面是员工的生产工期把握不准,导致生产延期从而使得后面订单排期混乱,另一个就是急单插单的情况无法制止。C2P可以帮助企业进行生产排程的有序管理,从生产排序,到生产过程的推动管理,工业云都可以实现透明化车间管理,使得车间生产排程更加有序。
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“MES”是:制造企业生产过程执行系统,是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
外文名称:Manufacturing Execution System
MES概述
是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research,Inc.)在90年代初提出的,旨在加强MRP计划的执行功能,把MRP计划同车间作业现场控制,通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口,与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。
MES分类
1、专用的MES (Point MES)。它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统,如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等。
2、集成的MES(Integrated MES)。该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的,如今已拓展到许多领域,如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业,在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。
MES常见功能
1、现场管理细度:由按天变为按分钟/秒
2、现场数据采集:由人手录入变为扫描、快速准确采集
3、电子看板管理:由人工统计发布变为自动采集、自动发布
4、仓库物料存放:模糊、杂散变为透明、规整
5、生产任务分配:人工变为自动分配、产能平衡
6、仓库管理:人工、数据滞后变为系统指导、及时、准确
7、责任追溯:困难、模糊变为清晰、正确
8、绩效统计评估:靠残缺数据估计变为凭准确数据分析
9、统计分析:按不同时间/机种/生产线等多角度分析对比
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