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2023-03-04
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随着国民经济的快速发展,国内工业企业规模越来越大,企业内部设备结构也越来越复杂,对企业设备的有效管理与故障维护提出了更高要求。以下是企业设备管理的内容,欢迎阅读。
一、加强设备维修的技术力量,保证设备的正常运行
维修设备的技术力量非常重要,为判断设备故障的准确性和快速性打下坚实的基础,也为设备的正常运行提供了有力的保证。如果一台设备一天反复被拆几次,既误事又费力,耽误了生产,造成了浪费,又增加了维修成本。厂内现在维修机构比较健全,厂内设有机修车间,生产单位设维修小组,但是维修人员大部分是雇佣人员,技术素质参差不齐。承修范围窄,主要是罐车、大货车、部分皮卡车辆维修。各类泵、风机、仪器仪表、锅炉大部分依靠外协单位维修。周期长、费用高,质量难以保障,管理困难。
二、制定切实可行的管理制度和考核办法
设备管理是否科学合理,规章制度是否完善,对设备安全管理、成本管理、效益最大化有很大影响。安全管理、设备运行成本是企业管理的核心之一,也是设备管理的重点,为杜绝和减少设备管理与维修工作中存在的漏洞(帐物不符,维修保养不到位,设备带病运转,违章操作以及润滑不良),要千方百计提高全体职工管好、用好、维好设备的自觉性。制定切实可行的管理制度和考核办法,运行中严考、硬兑现,把设备的完好率、利用率、维修保养等工作与设备操作人员收入挂钩是提高设备经济效益有效途径。设备管理部门不断制定和完善设备管理的各项制度,编写符合生产实际的安全操作规程、保养规范、岗位职责、点检与保养记录、提出工作要求等,使基层设备管理部门有法可依、有据可查。
三、制定科学、先进的技术经济指标
合理分配燃料、下达工作任务、维修保养费用是设备正常运行的保障。技术指标对设备的维修费用的影响是无形的,也是巨大的。在费用管理中进行逐月统计、分析、归纳,找出规律,合理安排各项技术经济指标。由于维修的不确定性,维修费用的发生是不均衡的,要优化费用支出,把计划分析、预测分析和事后分析结合起来,建立完整地分析体系。最好是建立维修费用分析的制度化。全员参与设备管理,奖勤罚懒,及时兑现,充分调动职工的积极性。采油队要对泵油车合理安排单车任务,做好有序泵油;修井队、井下队要根据油井具体情况合理安排车辆,不但要杜绝设备超负荷运转,还要避免“大马拉小车”现象,发挥设备的最大效益。
四、提倡修旧利废,降低维修费用
充分发挥和调动维修人员的积极性,对旧件修复、零件的损坏制定专门的鉴定程序与奖罚处理规定。对设备更换件必须由技术员鉴定,备件的领用程序、非正常损坏件的鉴定与处理要制定专门制度。对修复后的零件,经技术员鉴定认可,入库待用。对修复人员进行一定的奖励,充分调动广大维修人员修旧利废的热情,而对人为损坏或失误造成损失,给予加倍处罚。油田公司已出台设备修旧利废价值计算方法,厂内已发文规定油管、电机维修程序,但对其它设备修旧利废还不完善,尤其在处罚与奖励方面还是空白,设备拥有单位根据自己实际情况在奖金上适当调整。
五、提高设备的有效作业率,减少维修浪费
加强设备管理激励机制的建设与维修人员自我约束机制的建设,完善设备维修监管机制。维修浪费存在两种:一是失修,这是由于设备检查漏项预测不准确,对设备不重视而造成的设备失修现象,使本来较好的设备由于某一零件或部件的失修而造成的'其他零部件与功能的连锁性急速损坏;或者由于任务紧,没有时间安排维修;或者资金匮乏,无法按时维修,设备带病运转,小毛病变成大事故。二是维修过剩,这是由于过分追求设备性能的完好对设备进行过多的维修;或者设备维修人员对故障判断不准,更换性能还好的备件;或者由于零备件难购更换了所谓总成而造成的浪费。设备维修中既要防止“失修”,又要避免“过修”。
六、定期检查,合理使用,强化设备综合管理
合理使用,勤于保养是延长设备使用寿命有效途径,延长油田提出“十字”作业法是很好途径,即:“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”。在实际工作过程中,主要要做到以下几点:
1.合理配备设备,为设备提供良好的工作环境,设备选型调研时,一定要充分了解设备性能、各项参数。设备投用后,能充分发挥各项效能,避免“大机小用”、“精机粗用”以及超负荷或空负荷运转的现象。设备的工作环境不容忽视,工作环境不仅对设备正常运转、延长使用期限有关,而且对操作者的情绪也有重大影响。为此,应安装必要的防腐蚀、防潮、防尘、防震装置,配备必要的测量、保险装置,还应有良好的照明和通风等设施。
2.加强培训,配备合格操作者。应根据设备的技术要求和复杂程度,配备相应的工种和胜任的操作者,并根据设备性能、精度、使用范围和工作条件安排相应的工作任务和工作负荷,确保生产的正常进行和操作人员的安全。机器设备是科学技术的物化表现,随着设备现代化水平的日益提高,其结构和原理也日益复杂,要求具有一定文化技术水平和熟悉设备结构的人来掌握使用。因此,必须根据设备的技术要求,采取多种形式,对职工进行文化专业理论教育,帮助他们熟悉设备的构造和性能。
3.正确、合理、及时地润滑设备。设备润滑的作用是控制摩擦、减少磨损、降低温度,防止生锈、传递动力、减震密封等。正确、合理、及时地润滑设备就是:根据设备技术特点确定润滑点、润滑卡、润滑清洗换油操作规程、换油周期及换油标准。开展设备润滑的“五定”工作。既:定人、定点、定量、定质、定时。同时采取有效的措施治理设备跑、冒、滴、漏现象。目前润滑管理问题比较多,抽油机变速箱油很少更换,变速箱齿轮早期磨损现象很严重。车辆因机油润滑不良导致设备故障时有发生。设备传动部分润滑仍需加强。设备正确润滑在川口采油厂可谓任重道远。
七、备件管理不容忽视
备件管理是维修工作的重要组成部分,科学的合理地储备备件,及时的为设备维修提供优质备件,是设备维修必不可少的物质基础,是缩短设备停修时间、提高维修质量、保证周期、完成修理计划重要措施。维修人员与备件管理、采购人员及时沟通,随时了解市场行情,准确地提供备件的价格、质量、货源等信息。科学划分备件类别、合理储备,尽量减少资金占用量。
随着市场经济地发展,设备管理内容不断地丰富,设备管理不再仅仅是企业生产中的一种手段,设备管理已发展成为一种企业文化,已成为企业从事经营活动的重要资源。只有深刻认识和理解设备管理的内涵,准确把握设备管理的地位、方向、地位。加强设备管理工作,设备才能发挥最大的功能,为企业创造出最大的经济效益。
如何做好企业的设备管理
众所周知,作为企业在运营过程中大多数都是依靠设备进行生产,已经改变了传统人工生产模式,这不仅增加了企业的经济效益和生产质量,同时也给企业的生产管理带来了一定的难度,企业生产环境较为复杂,对企业职工会有所影响,所以企业必须要对内部的设备进行管理,要保证设备有序生产,要将设备管理作为企业管理的重点,只有这样才能让企业的经济效益稳步增长。下面是我为大家带来的关于如何做好企业的设备管理的知识,欢迎阅读。
1 设备管理的重要性
众所周知,作为企业在运营过程中大多数都是依靠设备进行生产,已经改变了传统人工生产模式,这不仅增加了企业的经济效益和生产质量,同时也给企业的生产管理带来了一定的难度,企业生产环境较为复杂,对企业职工会有所影响,所以企业必须要对内部的设备进行管理,要保证设备有序生产,要将设备管理作为企业管理的重点,只有这样才能让企业的经济效益稳步增长。
2 设备管理与设备运行的关系
企业在发展过程中,企业的设备管理至关重要,这对企业的生产技术和生产质量有着直接影响,企业必须要进行科学化、正规化的.设备管理,要让生产设备保持一个稳定的工作状态,要定期对设备进行检查和维护,要确保企业的生产任务不会因为设备问题而受到影响。
3 提高维修质量,设备管理必不可少
一个企业的设备管理水平直接关乎着企业的设备维修时间和生产质量,如果缺乏现代化的设备管理制度,那么企业内部就会十分混乱,企业生产效率无法得到提升,企业设备就会出现无功损耗等问题,这样就容易造成资源浪费,所以企业必须要加强设备管理,制定完善的设备管理体系,增强设备维修人员的专业技能,在出现设备问题时能够在最短时间内解决设备故障,这样就可以提升企业生产效率,为企业创造更多的经济效益。
4 如何做好企业设备管理
4.1建立设备档案管理制度
企业在进行设备管理前必须要做一项重要工作,那就是要建立设备档案管理制度,主要是指要对企业内部的所有设备的资料进行收集、整理,然后建立档案,这样可以将设备生产实际情况有效反映出来。但是很多企业在经营管理中并没有重视起这点,缺乏科学化的管理策略,所以企业领导必须提高设备档案管理认识,积极倡导企业有关部门完善设备档案管理工作,合理高效地使用设备,从而提高企业的生产效率。
4.2建立设备管理信息系统
想要对设备进行科学化的管理,必须要对设备进行优化组合,要让设备配置最为合理。首先要在企业内部建立设备管理信息系统,利用网络技术将设备工作状态信息进行实时记录。其次要通过互联网技术对生产设备进行监控,在设备出现故障时,能够在第一时间内获知故障点,然后尽快解决故障,恢复正常生产。
4.3设备要进行定期润滑管理
任何设备都是有使用寿命的,可以定期的进行设备保养就可以在一定程度上延长设备使用寿命,而设备润滑管理就是其中最为关键的一个步骤,要定期对生产设备进行检查,然后要对设备进行润滑保养,这样可以降低零部件的磨损状况,还可以减少设备运行故障,可以在很大程度上提升设备的运行效率。同时企业要制定设备润滑制度,根据不同设备的特点进行分类管理,要定期进行维护记录,要对设备进行监测,根据检修人员的数据分析设备是否运行正常,要做好监督和抽查工作,要对检修人员的工作进行定期考核,也可以与工资绩效挂钩,刺激检修人员的工作积极性。
4.4启动预先检修的计划
作为企业要建立预先检修计划,这主要是为了防止设备故障出现的机率。首先要定期对设备进行检修,做好设备检修记录,对设备的使用数据和寿命等进行详细了解,要制定出预先检修计划,对于出现疲劳状态的设备要停止工作,要对每个部门所提供的设备数据进行仔细分析,要将各部门的资源积极利用起来,无论是生产环节还是管理环节都要紧密结合,要合理分配设备生产运行任务,要做到万无一失,在确保企业生产任务完成的前提下,对设备进行定期维护保养,避免在生产时设备出现突发故障,这样就会给企业生产带来不必要的损失。
4.5设备发生事故后的管理方案
每个企业都应该建立完善的设备管理体系,在设备事故出现时,作为设备负责人首先要保持镇定,不能过于慌乱,要根据企业事先制定好的设备管理条例和方案进行处理,要对设备事故现场进行保护,并且要马上通知上级领导,在设备维修人员到达后做好现场秩序的维护。同时要组织有关同事对设备事故经过进行陈述,要让检修人员了解详细的事故经过,方便检修人员分析设备事故原因,各部门人员都要积极配合检修人员的工作,要做好数据的记录,同时还要对以往事故进行查阅,看是否存在相似事故,这样有助于事故的解决。此外还要做好设备事故档案记录和保管,要对相关资料进行封存,确保在今后检查和管理工作中方便查阅,企业要如实记录设备事故原因,不得有所隐瞒。
4.6以企业发展为核心对各类人才进行专业化的培养
企业的发展离不开人才,所以在企业设备管理过程中,企业要注重对设备管理人才的培养,要以企业发展为核心,建立现代化的企业设备管理体系,要对设备管理人员进行培训,要增强其专业化管理能力,同时还要遵循国家相关管理规定。
4.7对设备管理的整体协调性进行提高
企业设备管理是一个漫长的过程,尤其是我国设备管理经验不足,企业在设备管理过程中经常出现各种问题,这时企业管理人员就必须要对企业自身进行反思,要及时完善设备管理制度,组织相关负责任进行研讨,制定最为完善的设备管理制度,对员工进行严格管理,要确保每个员工都对设备操作十分熟悉,这样能降低设备操作故障,同时还能提高设备管理的整体协调。
设备管理包括的内容有企业设备管理:
1、建立与执行机器设备的管理制度
建立健全的设备管理制度企业设备管理,比如对设备的选购、使用、保养、维修、更新改造、报废处理等全过程进行完善、综合的管理,以使设备保持良好状态,同时还要分立设备巡检标准和巡检保证体系,以保证能够及时快速的进行信息传递与反馈,加强设备薄弱环节的管理。
2、设备的选购、验收、安装与调试
设备的购进需遵循技术先进、生产可行、费用合理原则,以及要做好设备的安装、调试工作,同时也要考核生产部门设备的综合完好率。
3、设备的正确使用、日常保养和定期检修
要指导操作工人如何正确使用设备,合理安排生产任务,以减少设备的磨损,延长设备使用寿命和意外事故。在设备正式投入使用前,要制订合理的设备检查、保养与维修计划,最好建立设备预测性维护管理措施,通过设备预测性维护,可预先知道设备的运维、可能发生的故障及精准找到故障点,以便技术人员对设备进行检修,减少故障的发生,保障企业效益。
4、设备的技术改造、更新、调拨等组织和管理工作
设备的技术改造、更新方面,要有计划、有重点的对现有设备进行必要的技术改造、更新,以满足提高企业设备效率,降低售后维修成本等。同时,各级维护人员还需掌握好设备的运行情况,制定相应的设备管理措施。
设备管理的分类
设备管理分为自有设备管理和租赁设备管理。自有设备按照设备折旧、使用台班进行自有机械费的核算;租赁的机械费按照租赁时间和单价核算机械租赁费;自有机械使用费、机械租赁费共同构成工程项目的机械费,进行成本核算。
1、自有设备管理
系统根据设备使用计划进行设备的调配,提高设备使用效率,合理调配设备资源,保证工程顺利施工,主要处理现场设备的日常管理及机械费的核算业务。主要包括企业设备管理:使用计划、采购管理、库存管理、设备台帐管理、设备使用、设备日常管理、机械费核算等。
2、设备租赁管理
根据工程预算和整体进度计划,结合自有设备情况制订设备租赁计划,合理调配资源,提高设备利用率,确保工程顺利施工。根据租赁数量、租出时间、退租时间、租赁单价核算租赁费,根据租赁费、赔偿费结合工程项目进行机械料费的核算。主要包括:租赁计划、租赁合同管理、设备进场、机械出场、租赁费用结算等费用结算支付。
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