掌握excel固定单元格技巧,让数据管理更高效
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2023-03-03
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简道云、喜科、LEAM、智邦国际、致远软件。以上设备管理系统软件功能丰富设备管理系统,支持报表导出设备管理系统,值得推荐。
1、简道云:基于无编程平台简道云,可以实现有效规范巡检方式、保养计划通知、实时提醒人员报修、自动展示分析数据。支持API功能,可以跟企业其设备管理系统他管理系统对接,更适合发展迅速且需求多变设备管理系统的企业。
2、喜科:系统包括数据处理、数据查询和成本核算三个子功能模块,实现每一阶段库设备、领用设备和消耗设备的查询操作活动。设备整个生命周期的计算机化管理,同时再与使用单位内部网络配合的基础上可以实现无纸化办公。
3、LEAM:系统主要完成任务的数据查询(库设备查询、领用查询、消耗查询)模块分析设计与的实现,通过设备的属性字段查询每一件产品设备零件信息,使管理人员随时掌握设备的现状及公司雇员领用设备、消耗设备的情况。
4、智邦国际:支持设备相关档案的登录、整理以及与设备的挂接。根据日程表中设备运行记录和维修人员工作记录,编制整体维修、维护任务进度的安排计划,根据任务的优先级和维修人员工种情况来确定维修工人。
5、致远软件:支持建立备件台账,编制备件计划,处理备件日常库存事务(接受、发料、移动、盘点等),根据备件最小库存量或备件重订货点自动生成采购计划,跟踪备件与设备的关系。提供设备件库存周转率、供应商分析报表等。
云呐、启云、智邦、闪云、云光。以上系统支持全部设备生命周期流程,支持自定义部署,值得推荐。
1、云呐:内置标准化服务流程、分析报表、服务台、资产管理、工单管理、运维管理、巡检管理、IT外包服务管理、项目管理等一整套专业的MSP服务管理功能。可依据用户实际运营场景进行功能组合,快速提升医疗设备服务管理能力。
2、启云:基于“智能实施开发平台”为客户量身打造切合实际业务场景的“企业信息化管理系统”。业务功能可配、统计报表可配;设备信息同步支持WebBrowser和手机APP;包含了设备整个生命周期管理。
3、智邦:设备管理包含了设备从登记、维保、点检、润滑到转移、租赁、出售、拆解、报废、盘点等全管理。系统从设备登记开始就生成对应唯一码,在设备全生命周期中都通过该唯一码进行识别并管理,可以让用户方便查找设备。
4、闪云:维修计划制定流程更合理,维护维修精细化,包括事后维修的缺陷管理模块、事前维修的维护保养模块和依厂内现有的年度或月度计划制定的计划检修模块。从点检周期到点检人员,从点检计划到点检数据,从点检记录到点检异常,数据全面监控。
5、云光:全部面向服务(SOA)架构设计,支持医疗设备整个生命周期。系统内置有报表系统,可输出各类KPI统计报表。可实现企业多厂区、多部门协同合作:信使IM功能可使操作者可互发短信、邮件也可挂附件。
一、tpm是什么意思
1、 TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全员生产维护,又译为全员生产保全。其他与此偶合的英文单词缩写的TPM都与此无关。
2、 英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全员生产维护,又译为全员生产保全。
是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
3、 TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。
4、 TPM的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加。
全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动。
5、 TPM强调五大要素,即:
——TPM致力于设备综合效率最大化的目标;
——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制;
——TPM由各个部门共同推行;
——TPM涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人;
——TPM通过动机管理,即自主的小组活动来推进。
二、维修制度
1、 TPM(Total Productive Maintenance),中文翻译为“全面生产保养”,是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术,与全面品质管理(Total Quality Management,TQM)、精益生产(Lean Production)并称为世界级三大制造管理技术。
2、 TPM1950年始于美国,后流入日本,自1971年正式诞生,在1989年之前主要的重点有五项,焦点放在设备面:
3、 设备效率化的个别改善(以管理者及技术支援者来进行6大损失的对策); 建立以作业人员为中心的5S(自主保养)体制; 建立保养部门的计划保养体制; 操作及保养技能的训练; 建立设备初期管理的体制。在1989年之后,其重点由五项增加为八项,焦点由设备面扩增至企业整体面:
4、 设备效率化的个别改善; 自主保养体制的确立; 计划保养体制的确立; MP设计和初期流动管理体制的确立; 建立品质保养体制; 教育训练; 管理间接部门的效率化; 安全、卫生和环境的管理。TPM在世界各国各企业间都普遍在实施,对于生产效率的提升方面,也产生了实质的帮助。
5、 日本在吸收了欧美最新研究成果的基础上,结合他们自己丰富的管理经验,创建了富有特色的全员生产维修制度TPM(Total Productive Management)。
三、生产维护
1、定义
先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的最有力的支持工具之一,能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求,同时能够有效地降低企业的制造成本,如库存积压成本,维修维护成本及其它管理(人工、时间)成本,而且能够有效降低不良品的产生机率,从过去认为维护只是生产费用的管理提升为企业在失常竞争力的关键项目之一,最终提高企业的经济增值水平。TPM活动就是通过全员参与,并以团队工作的方式,创建并维持优良的设备管理系统,提高设备的开机率(利用率),增进安全性及高质量,从而全面提高生产系统的运作效率。
2、组成部分
在今日世界先进企业实施的TPM称为全面生产性维护(Total Productive Maintenance),有两个组成部分:
– 全面预防性维护。
– 全面预测性维护。
预防性维护是基于时间和使用计划的设备维护方法,维护行动在计划的时间/或使用间隔内实施,以防止机器故障的发生。
预测性维护是基于状态的设备维护方法。维护行动在有明显的信号时或采用诊断技术实施,以防故障发生。
3、管理系统
随着TPM的推广,TPM已形成一个以“价值”为基础的管理模式。GAP Consulting应用“LEAN -SIX SIGMA”帮助客户使用”EVA”方式来衡量公司管理的每一个过程,发现问题、解决问题,帮助客户提高市场份额与在市场的领先地位。
应用EVA衡量的方式,同时协助客户了解改善的价值在哪里,使公司的改善重点始终围绕着为客户、股东创造最大的价值。
4、倡导创新
TPM是应用了“系统”的观点来提升,同时关注企业的文化、策略与执行运作。TPM活动是以追求生产系统的效率极限(损耗为零、浪费为零、事故为零、不良为零等等)为目标,并从企业经营的高处着眼开展的重要课题改善活动。
5、团队合作
TPM重于团队的合作,而成功的团队来自有高效领导力的领导者,在TPM的框架中,应用ILE来培养领导人员的领导、沟通技巧。通过人员多技能的培养与组织合理化来创造改善机会。
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