如何用Excel制作甘特图提升项目管理效率和可视化效果
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2023-03-03
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生产管理系统指的是制造执行系统即MES系统,主要是管理生产过程中的人机料法环测。
一、MES系统全称
Manufacturing Execution Systems即制造执行系统;
二、MES系统定义
MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时,为公司提供实现执行目标的执行手段,通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据,并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。MES不只是工厂的单一信息系统,而是横向之间、纵向之间、系统之间集成的系统,即所谓经营系统,对于SCP、ERP、CRM、数据仓库等近年被关注的各种企业信息系统来说,只要包含工厂这个对象,就离不了MES。归结起来,MES可以概括为一个宗旨――制造怎样执行,两个核心数据库――实时数据库、关系数据库,两个通信接口――与控制层接口和与业务计划层接口,四个重点功能――生产管理、工艺管理、过程管理和质量管理等。
三、MES系统特征
1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下,是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”,“指令”生产设备“协同”或“同步“动作,对产品生产过程进行及时的响应,使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。
2、MES采用双向直接的通讯,在整个企业的产品供需链中,即向生产过程人员传达企业的期望(计划),又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息,目的在于优化管理活动。它强调是当前视角,即精确的实时数据。
3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的,MES强调控制和协调。
四、MES系统作用
作为先进车间管理技术的载体,盖勒普制造企业生产过程制造执行系统(MES)在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用:
1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程,实时采集生产过程中发生的所有事件,让整个工厂车间完全透明化。
2、改变原来手工录入过程,达到准确、及时、快速的数据反馈,避免人为输入差错,更重要的是,使现场生产人员精力集中在业务操作上,提高工作效率。
3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明,很快发现出现质量问题的原因,制定针对措施解决质量瓶颈问题,实现产品质量追溯,降低质量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理,车间各工作中心接到加工任务同时,工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备,既准确又便捷。
5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况,人员工作效率、劳动生产率情况,设备利用情况,产品合格率、废品率等情况,通过系统综合统计信息查询功能,及时发现执行过程中的问题并进行改善。
6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备,支撑企业实施精益生产和精细化管理。
五、MES系统功能
1、制造资源分配与状态报告;
2、详细工序作业计划;
3、生产调度;
4、车间文档管理;
5、数据采集;
6、人力资源管理;
7、质量管理;
8、工艺过程管理;
9、设备维修管理;
10、产品跟踪;
11、业绩分析;
合肥迈斯软件专注于制造业的IT信息化建设,MOM系统、MES系统、WMS系统、质量管理系统、电子看板、车间物流系统、工时管理系统、生产调度系统等
电子mes制造管理系统是一套面向制造企业车间执行层制造企业生产管理系统的生产信息化管理系统。MES即Manufacturing Execution System制造企业生产管理系统,是制造企业生产过程执行系统,通过数据采集、效率评估、历史数据分析、物料跟踪、质量跟踪与分析、设备管理、计划分解等业务子系统或功能组件。
电子mes制造管理系统特点
生产执行系统项目实施制造企业生产管理系统,是实现生产过程中的组织、管理和决策的最优化制造企业生产管理系统,最终达到企业整体水平的最优化制造企业生产管理系统,使从计划、生产、调度、资源分配等管理更加科学、准确,实现生产过程的快速反应与敏捷、精确制造,最终与业务系统、生产自动化系统集成,实现全厂供应链的快速反应。
实现生产过程产量、消耗、质量、设备状况、产品跟踪和技术性分析等的全面动态可视和可控。清晰划分企业运营管理与企业生产执行作业两个不同层次的功能模块,二者相互独立而又有机集成。紧密集成原本独立的系统,消除信息孤岛,保证数据的一致性,提高数据的可复用性,实现各职能部门之间的数据共享与流通。
一、什么是MES系统
Manufacturing Execution Systems即制造执行系统;
MES系统定义
MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时,为公司提供实现执行目标的执行手段,通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据,并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。
二、MES系统核心功能
2.1 生产调度管理: MES系统通过有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能;实现快速排程并对需求变化做出快速反应。对所有资源具有同步的,实时的,具有约束能力的,不论是物料,机器设备,人员,供应,客户需求,运输等影响计划因素;
2.2 资源分配和状态管理:MES系统指导人员、机器设备、工具和物料协调地进行生产,跟踪其当前工作状态和刚刚完工情况;
2.3 生产工序计划管理:MES系统通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元,开始工序或工步的操作;
2.4 文档控制管理:MES系统管理并分发与产品、工艺规程、设计或工作令相关的信息,同时收集与工作和环境有关的标准信息;
2.5 产品跟踪: MES系统通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史记录,该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性;
2.6 产品性能分析:MES系统将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较,其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高;
2.7 人力资源管理:MES系统提供按分钟级更新的员工状态信息数据(工时,出勤等),基于人员资历、工作模式、业务需求的变化来指导人员的工作;
2.8 设备维护管理:MES系统通过活动监控和指导,保证机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标;
2.9 生产过程管理:MES系统基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程(此功能实际上也可由生产单元分配和质量管理来实现);
2.2.1 生产质量管理:MES系统根据工程目标来实时记录、跟踪、分析产品及加工过程的质量,以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题;
2.2.2 现场数据采集:MES系统监视、收集和组织来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序和物料信息,这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取;
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