制造企业生产管理（制造企业生产管理流程）

本篇文章给大家谈谈制造企业生产管理，以及制造企业生产管理流程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享制造企业生产管理的知识，其中也会对制造企业生产管理流程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、如何做好制造业的生产管理
• 2、机械生产制造企业的生产管理
• 3、制造企业主要有哪些生产管理方式
• 4、制造型企业生产管理有哪些

如何做好制造业的生产管理

如何做好制造业制造企业生产管理的生产管理

作为管理者制造企业生产管理，一谈到生产管理制造企业生产管理，你可能会想到很多生产过程中的问题制造企业生产管理，订单准交率不高、计划达成率不高、生产效率低、在制品太多、生产周期长等等一系列问题，如果你不仅仅是一名管理者，你还是一名企业主，你甚至经常会对管理层、对下属大发雷霆，因为在制品有很多，但是客户要的货、急着要出的货又做不出来，不急的货却做出来一大堆摆在仓库里。下面是我为大家带来的关于如何做好制造业的生产管理的知识，欢迎阅读。

一、任务不断细化

任务不断细化是属于生产计划PMC运作的范畴，现在很多企业都设有PMC部(计划物控部)。

我到企业里面走访调研的时候，有的老板跟我说：“我的企业里面设PMC部很多年了，有五六个甚至七八个专职的计划员，每天也有日计划，我们每天、每周也在进行物料的准备，但是为什么我们的计划还是不能够很好的落实呢?”

正好，这个企业的老板和高管陪着我一起到了现场去看，我到车间现场，发现车间现场的在制品非常之多，根本不是PMC运行得很好的一个现场。于是，我又到各个车间去了解，当我到了注塑车间，我到了包装之间，我到了五金车间之后，我都会找一些基层的员工来问一些问题，问的问题也很简单，“你知道今天应该做多少个产品吗?你知道今天的任务量是多少吗”?

结果，没有一个员工能准确地回答，这就说明了问题!你的企业确实有很多的计划，但是你没有把这个计划细化到最小单位。

生产计划要细化到最小单位，能够细化到机台就细化到机台，能够细化到班组就细化到班组，能够细化到个人就细化到个人。

当然，不同的企业类型细化的单位也有区别，像注塑车间，你得将生产任务细化到机台，每一个机台今天注塑什么产品?做多少量?一条流水线，那你就要细化到这个班组今天的任务量是多少?如果是一个小组的计件，那你就要细化到这个小组中的3个人、5个人的一个任务量，要通过各种方式(如早会)将生产任务传达给每一个员工，让每一个员工都明确的知道自己每天的工作任务是多少。

只有这样你的任务不断细化，做的才有意义，你的日计划才算是贯彻到底了，也才有基础去落实，这是非常重要的一环。

所以，现在回想下你企业做计划是否只是停留在文字、数字层面，或者只是停留在管理层的层面?不要让你的生产计划止于“最后一公里”，真正要打通这最后一公里，就是要让生产任务深入到每一个员工心中，而且要让每一个基层的作业员工都知道任务是多少，并且这个任务一定是能够完成的，最终能够考核的。

二、物资提前排查

当你制定了月计划、周计划、日计划，将生产任务细化到了最小单位之后，就要围绕着这个计划来提前做排查。

在这里，很多管理者会有个思想误区：无生产不管理。

其实“生产管理”要分为两个词来看，一个是生产，一个是管理。生产是一种状态，而管理呢?应该是在生产之前来做的。物料准备、品质要求、技术图纸、设备状态等等很多工作都应该是由产中提到产前来做，而不是边生产边来做。

物质提前排查其实强调的是什么?

我们前面有了任务不断细化以后，我们要完全围绕着这个从订单评审到交期分解到主生产计划到周日滚动冷冻日计划，这个过程当中你的物资是要齐套的，跟着我们的计划走，而不是计划跟着物料走。

很多企业里面为什么生产线上看着忙得不得了，生意好像红红火火的，但是呢，在制品堆得到处都是，仓库也是堆得满满的成品，为什么?

因为有什么物料就做什么产品，而不是根据需要做什么产品才来配什么物料，这个就倒过来了，所以，我为什么第一个强调的是任务细化而不是讲物资准备呢?

因为任务是根据我们的客户需求，通过订单评审、通过交期分解、一直到主计划、月计划、周日计划来分解，这个就需要物料要跟着计划走，而不是计划跟着物料走。

如果你还在说，明天有什么物料我就排哪条生产线去生产什么产品，明天哪些物料齐套了，我PMC再排给车间做……这样的结果就是车间里面看着大家都有事做、都在忙，但是呢，你整体的组织效率不高，你的生产周期会很长、资金周转率很低，因为做出来的产品，不能出货。没做出来的呢?客户又催得很急。

所以，我这里强调物资提前排查，我们需要注意的一定是物料严格跟着计划走，而不是计划跟着物料走。

那么，物资提前排查在我们企业里面有哪一些具体的方式呢?

有两个表是非常重要的，一个是《采购管制表》，一个是《生产进度跟进总表》。

《采购管制表》是你整个物料链运作的一个核心，当然还有《物料需求计划表》等等，这都是我们非常重要的表单。如果你企业有ERP系统，也需要在系统里面，每天去做好排查工作。

物资提前排查除了表单的应用，还有哪些动作呢?比如，每日的生产协调会，由PMC主导，让各个车间、各个部门的负责人来参与、来协调物资情况怎么样?生产进度怎么样?工序交接情况怎么样……

再如，物料对单会，PMC内部要召集计划员、物控员以及采购，有需要技术支持的，则技术协助参与到里面，对单会上对一下哪些订单的物料是齐套了?生产状况怎么样?哪些物料还需要赶快跟催的?

再比方说，车间内部的工序对单会。是不是每天要有这么一个会场，让工序与工序之间，上下工序之间、平行工序之间来进行一个沟通，来了解整个的生产状况呢?

三、异常快速处理

我多次在公开场合，在朗欧企管的视频节目当中提到了，我们中国的很多企业其实是一种离散型的制造型企业，是一种非稳定态的制造型企业，这些企业的年产值在一个亿到五个亿之间，这个区间的企业目前处于这种情况，不像丰田有丰田系，本田有本田系。

我前段时间去德国参观了保时捷的制造工厂，它的供应链是有“保时捷系”的，整个供应链的系统非常完备，整个工艺也非常完善。

而我们呢?很多中小企业面临的问题是什么?我们的供应链是很不稳定的，我们的生产状态是很不稳定的，甚至我们有些工艺都非常不稳定，我们处于一种非稳定态，而且很多企业是给大企业代工的，给国内龙头企业做配套生产的，这个时候，我们没有非常主动的话语权，那你说我不做这订单?好像也不太现实，我们需要做的就是什么，在非稳定态的一种状况下频繁的、快速的处理异常，来应对这种非稳定态。

就是你要用不断的变化、不断的.跟进、不断的排查、不断的异常的快速处理来解决，来对应这种非稳定态。

我们中小制造型企业，就像一种球赛模式，就像打篮球一样，球员没有一个固定的站位，边拍着球眼睛边扫着其他球员，看哪里有空位，关键人物在哪里，然后快速做出判断：传球、带球、投篮……

进入到企业以后，其实最重要的是抓落实，我们会有一种工具叫《流程卡》。

比如说针对生产异常，我们会做一个《生产异常处理流程卡》，在这个流程卡里面，我们卡住一些关键的时间节点，规定生产线出现品质异常以后，责任人几分钟以内写异常提报单，品质人员、生产主管几分钟以内要到达现场，多少分钟以内处理不了的则要上报至上一级，这个里面我们都规定得非常的清楚，而不是笼统的说出现了什么异常由谁快速处理，由谁及时处理……

因为这样你的责任就没法划分，所以，异常快速处理也是我们做好生产管理非常关键的一个环节。

四、动作现场落实

我们制造型企业，所有部门无非就是作业部门和职能部门，作业部门属于生产系统，对产品的作业产出有直接性作用;职能部门包括PMC部、人事行政部、品质部等，无论是作业部门还是职能部门，其实我们解决问题，尤其是生产型的企业，一定要到现场去落实动作，无论多大的企业都一样。

比如，计划员做生产计划，并不是天天坐在办公室做就可以了，计划员要每个小时(最多每两个小时)要到各个产线上去了解日计划的达成情况，这个小时做了多少，8点到9点做了多少，9点到10点又做了多少，今天的任务量是多少?怎么样能够完成?能不能按时完成?这些是需要计划员到现场去看的，切记不要在办公室埋头做计划。

当然，办公室也不是说就不是现场。我们有些工作确实需要在办公室来解决，这个办公室也是现场，总之就是哪里有问题的地方你就到哪里去，也就是要到问题当中去。

稻盛和夫先生讲“现场有神灵”，为什么说现场有神灵呢?因为一到现场我们看的是“是什么”，而不是总在办公室问“为什么”。在办公室里面，我们就会问“为什么会出现这个品质问题呢”?然后回答，“为什么会出现这个客诉问题呢?”然后又有人回答……

其实，我们问了太多的“为什么”，而“为什么”背后的答案会有很多种，但我们如果到了问题现场以后，“为什么这个供应商交不了货呢?”这个问题更多的就变成“是什么”了。是不是供应商的产能有限?是不是环保又在查了?是不是又停电了?是不是我们的付款又不及时了?

没必要问太多“为什么”，遇到问题多到现场去看“是什么”，要化“为什么”为“是什么”，这就是动作现场落实的要诀。

五、结果数据呈现

做生产管理，无论是品质状况、任务达成情况、生产周期、订单准交率、生产异常等，每天都要用量化的数据来进行呈现。

我经常在企业里面开会，听到讲的最多的是什么?“PMC老是插单生产、某某工序的品质问题很多、来料异常高居不下……”你看，都是靠感觉在做交流。

插单很多?到底有多少?这些插单导致的后果有哪些数据的呈现?不要动不动就说某某经常插单，那你可以把他插单的数量以及对你产生哪些影响，进行数据化的统计，把因为插单的损失用数据的方式呈现给老板看，那最终老板会做决定，他自然会去衡量利弊。

作为管理者，要做的是懂得结果数据呈现。你说来料问题很多，你把来料的问题进行分类统计，每个问题占的比例是多少?是哪几个供应商的?很多问题就迎刃而解了。

结果要用数据来呈现，因为数据代表着和反映着的是事实，而我们很多时候靠感觉，大家感觉对感觉，感觉本来就是个空的，你用空对空的，所以，特别是生产型的企业，生产部跟各个部门之间都在互相抱怨，怨声载道，这其实就是感觉对感觉的一种体现。

如果每一件事情我们都能够有量化思维，能够把结果和影响以及过程当中的管理数据用量化的方式呈现出来，那么所有人关注的焦点就在事情上面，就在问题上面。

结语

我想有了这五个方面，我们的生产管理才能够管好，也希望你能够按照这几个思路去践行。

最后，总结一下，做好制造型企业生产管理你需要烂熟于心的30字要诀：任务不断细化、物资提前排查、异常快速处理、动作现场落实、结果数据呈现。

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机械生产制造企业的生产管理

机械生产制造企业的生产管理

现阶段我国机械制造企业之间的竞争异常激烈，因此企业的发展创新迫在眉睫。机械制造企业应针对自身存在的不足，采取科学有效的措施优化生产管理模式，努力提高企业的经济效益，促进企业的良性发展

1 现有机械生产制造企业生产管理模式的不足

我国机械生产制造企业的生产管理模式是在由20世纪50年代向苏联管理模式学习的基础上发展起来的，这样的生产管理模式存在着以下三个不足：

1.1 “多动力源的推进方式”存在的不足

何谓多动力源的推进方式?也就是说各个零部件生产阶段都用自己的生产速度生产零部件，然后推到下一个阶段，依次逐级下推，形成“串联”的形式，同时平行下推形成“并联”的方式，这两种形式会构成多级驱动推进方式。由于生产是“以多动力源”的多级驱动，所以各生产阶段产量便会存在“长线”和“短线”这两种状态。长线零部件进入库存从而增大库存量，而短线零部件则对配套装配造成影响，进而形成短缺件。假如“长线”越长，“短线”越短时，各种库存的协调生产则难以达成，在制品出现积压，拉长生产周期，使资金变慢，使企业难以控制产品的质量和成本。

1.2 生产单一产品的“大而全”、“小而全”生产结构

近几十年来，我国经济得到了前所未有的发展，消费者的价值观念也随之发生变化。消费需求日新月异，因此大大缩短了产品的寿命周期。传统生产体制下“大而全”、“小而全”生产结构会使生产效率低下，企业只能靠增大批量来降低产品的成本。因此传统生产体制下“大而全”、“小而全”生产结构不利于企业分散风险和提高效益。为了市场需求，机械生产制造企业生产方式的主流将逐渐被混合生产多品种和中小批量占据。

1.3 企业生产计划与作业计划不一致

在进行生产计划编制的过程中，作为厂一级的生产计划，通常以产品为单位，按台份下达到生产的各个阶段，而不是直接下达到生产车间的内部。生产车间内部在编制本车间的生产作业计划时，则以零件为单位，由于各生产车间的对象、工艺以及生产作业计划的独立性和特殊性，致使各生产车间产量进度往往达不成一致，而厂级计划则是以产品为单位编制的，不能控制各车间以零件为单位的'生产作业计划，因此导致计划控制力弱。

2 创新机械生产制造企业生产管理模式

面对时代发展新趋势，我国的机械生产制造企业应采用先进的生产方式，不断更新生产管理观念，笔者认为企业可以通过以下的方式来创新企业的生产管理模式：

2.1 在生产组织方面

在生产组织方面，将“以产品为中心”组织生产模式转变为“以零件为中心”组织生产模式。“以产品为中心”组织生产模式即在企业整个的生产阶段中，“物流”和“信息流”都是以产品为单位作为流动传递的。因为各生产阶段内部和各生产阶段之间和单位口径无法达成一致，因此这种方式往往表现出了传统生产管理模式的特性。而在各生产阶段各个阶段和内部间，“以零件为中心”的生产方式中“物流”和“信息流”的单位可以达成一致，使信息传递在生产作业计划和生产计划之间的没有障碍，因而各生产内部和阶段之间的“物流”和“信息流”都能受统一的控制中心控制。

2.2 在品种结构方面

在品种结构方面，应该由少品种、大批量生产向多品种、个性化及小批量生产方向转变。“以产品为中心”组织生产是与少品种、大批量生产方式相适应的。一方面，当今的市场需求越来越趋向多样化。这种生产方式会越来越凸现出其缺乏柔性和灵活性的缺点;另外，科学技术的进步使生产工艺技术以及生产方式的转换成为可能。机械生产制造企业想要生存发展就必须面向用户、适应市场，并要随着市场和用户的需求变化，不断地优化产品结构，尽最大可能满足用户对产品的需求。因此，大量生产方式逐渐丧失其优势而被企业淘汰，多品种、小批量、个性化的生产方式脱颖而出，将逐渐成为企业生产方式的主流。

2.3 在生产管理制度方面

机械制造企业在生产管理制度方面，要做到程序化、制度化和标准化。我国传统制造业生产管理模式的重要特征是生产管理的非程序化、非制度化和非标准化，这三种特征它反映在管理方法、生产操作、管理业务、报表文件、生产过程、数据资料等方方面面。科学的生产管理的基本要求是程序化、制度化和标准化，在管理工作中。企业在执行生产管理时要参照各种规章制度、条例、作业标准，做到有据可依，有章可循，按程序办事。

3 管理模式创新时应注意的问题

3.1 明确生产管理内部系统的关系

生产管理系统主要包括生产准备系统、生产操作系统和生产过程控制系统。机械生产制造企业应该妥善处理好这几个系统的关系，使系统相互协调、有效运行，从而不断提升企业生产管理系统的适应能力和应变能力，使生产管理信息系统不断强化，使机械制造企业生产管理模式的往良性方向发展。

3.2 处理企业技术、制度和管理创新的关系

我国的市场经济体制正在不断改革完善，目前我国对企业制度创新比较重视而忽视管理和技术的创新，使我国企业生产管理模式的更新迟迟得不到推进。为此企业必须正确处理企业制度、技术管理创新三者之间的关系，使这三者的密切结合，在制度创新的基础上和管理创新的保证下，利用技术创新开发新产品来适应日益变化的市场需求。

3.3 企业在引进中注意消化吸收和创新

企业在引进先进的生产管理模式时，一定要根据自身企业的实际情况进行吸收和创新。就现阶段我国的大多数加工装配型机械生产制造企业来说，首先要具有一般适应性的引进准时生产(JIT)思想，等到企业发展到一定阶段后，再进行“二次引进开发创新”，推行ERP模式。但是对我国大多数企业来说，无论精益生产模式还ERP模式都有其不适应和缺陷的方面。因此我国的机械制造企业应吸取两种益生产模式和ERP模式的思想精华，使二者实现有机的结合，再根据企业实际情况和市场情况进行创新，构建适合企业自身发展需要的生产管理模式。

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制造企业主要有哪些生产管理方式

企业生产管理的主要内容 1、在市场的指导下进行产品开发管理。
即新产品决策、新产品设计、新产品的工艺选择、新产品试制等等。
这些也将决定企业生产系统、生产单位在实现和满足生产过程要求、较高生产效率及合理的设备利用率的情况下的合理布置。
生产新产品所需的资源、技术、环境等决定了企业工厂地址的选择；企业生产新产品的设计、工艺对于各生产单位的布置起决定作用，如生产车间中各生产工艺与原料配备、工具与劳务等辅助生产车间的布置等。
2、在新产品的设计与生产工艺基础上，对企业生产要素进行合理的安排。
也就是需要对所有的生产要素如生产资本、劳动力、技术等进行合理的安排，以最佳的方式将所有生产要素结合起来以实现生产的过程的连续性、比例性、均衡性及准时性。
3、在拥有新产品及对企业生产组织的合理安排下，企业要实现生产计划管理。
即对企业整年度、季度及月度生产计划任务还有临时性的生产任务具体的分配到各个车间、各个工段、各个班组乃至各个工作地及各个生产人员身上。
4、在生产计划的前提下进行企业生产过程控制，也就是对整个生产过程的一个全面监控。
如产品生产进度的控制、产品生产质量的控制、物资消耗和库存的控制、生产成本费用的控制等。
如果生产控制做不好，那将直接导致生产成本的增加及消耗，因此生产控制在整个企业生产管理中起着关键性的作用。
从现在世界经济的发展及计算机应用的广泛性来讲，企业生产管理不能再停留在传统管理的模式上，即不可能再以个人经验为办事准则，而是要结合科学与现代管理的模式，使得企业生产管理与企业发展更好的相辅相成，相互促进，共同发展。
企业管理的发展可分为三个阶段：传统管理、科学管理与现代管理。
就目前我国企业生产管理的状况来看，三种阶段均有存在，这与我国的生产力与生产模式是不可分割的。
但是，就现在全球经济发展来看，我国的企业生产管理水平必须要有质的发展，跟上世界现代管理的步伐，才能更好的在世界经济的海洋中生存并翱翔，让企业的船帆更好的飘扬在蔚蓝的大海中。
现代企业生产管理的科学管理方法：第一，制订科学的操作规程与标准的操作工具，对于工人的各种操作方法、作业动作、时间、工具等进行科学的规范，这样就能减少作业的错误率、时间的浪费、物资的损耗，最大限度提高劳动生产率。
第二，重视对工人的选拨培养以便提高工人的操作能力。
按目前我国经济生产的状况来看，人是最主要的生产力，因此人就是企业管理活动的主要对象之一。
对于每个管理对象，我们都需要去了解他们各自的生理、性格特点及能力特长，并为每个管理对象选择适合的工作岗位，才能最大限度的发挥每个管理对象的特长，做到人尽其才，实现每个管理对象最大生产力的创造。
第三，要求劳资双方树立团结奋斗的协作精神。
雇主关心的是降低成本增加利润，而工人关心的是提高工资，所以要实现双方最大限度的富裕就需要双方树立团结奋斗的协作精神，共同奋斗，努力提高劳动生产率。
第四，对计划职能部门与执行职能部门要有明确的责任，做到责任分明，权利明确。
在此企业生产管理过程中要求企业管理者担负生产计划职责，对于工人的操作进行研究分析，制定标准的工时定额、操作方法、操作工具以及操作规程，并拟定科学的工作计划与工作指令。
对于人员提出的有效的新方法要进行相应的奖励，以便更进一步的调动人员的工作积极性与创造性。
而现代企业生产管理方法的最大特色是采用计算机技术与现代化管理结合的方法。
主要有以下方面原因：1、由于多品种小批量生产将成为生产方式的主流，生产方式更新快；2、由于服务作业管理与生产系统管理的前伸后延导致生产管理范围扩大；3、由于计算机及现代化管理技术在生产管理中的应用，实现了生产管理手段的现代化。
而管理现代化标志之一的就是管理手段的计算机化、办公的自动化。

制造型企业生产管理有哪些

摘要： 随着经济的快速发展, 市场竞争进一步加强, 对企业的要求也在不断提升, 从企业生产管理角度看, 若不对传统的粗放式管理模式进行改变, 则对企业的生存和发展会产生巨大影响。换言之, 只有通过先进的生产管理理念和模式来对企业生产进行管理, 才能切实提升企业的生产力, 提升企业的竞争力。对于制造型企业而言更是如此。本文即通过对制造型企业生产管理现状进行分析, 从而针对性提出对制造型企业生产管理进行改善的有效策略。

关键词： 制造型企业,生产管理,改善
随着我国进入经济发展新常态, 消费市场的需求呈现疲态, 商品订单数量呈现快速减少的态势。加上全球范围的金融危机和国际贸易保护主义的盛行, 我国企业正在经历着巨大的挑战。尤其对于制造型企业来说更是如此, 若无法提升自身核心竞争力, 则很容易在市场竞争中遭到淘汰。随着市场竞争压力的增加, 企业必须对自身生产管理方式进行改善, 才能保持良好的经济效益, 才能保证自身生存空间。事实已经证明, 落后的企业生产管理模式会导致企业被市场淘汰, 因此, 进行企业生产管理改革是企业必须面对的问题, 从而适应快速变化更新的竞争环境。本文即针对制造型企业的生产管理, 对其现存问题进行分析, 并提出相关的解决策略。

一、制造型企业生产管理现状分析

(一) 组织结构不合理

企业只有具备合理的组织架构才能保证生产管理的有效和科学。但对于制造型企业来说, 生产环节较为复杂, 不仅要做好产品调研、设计, 还要做好原料的采购和最后的产品流通。对于这一系列环节, 必须做到组织结构的明确清晰, 且都有专门管理部门进行管理, 才能保证每一环节都不出现问题。此外, 每个部门内部都要做好分工, 权责明确, 保证任务完成的高效性。但当前许多制造企业存在着组织结构不合理的情况, 权责不明确, 结构臃肿, 从而严重影响了企业的运作, 也提升了企业的生产成本和管理成本。

比如某机械企业, 部门划分不清, 将采购部门归入生产部门, 从而导致物料供应跟不上, 从而影响了生产的流畅性, 最终影响了出货。总之, 对于企业来说, 合理的组织架构需要做到部门权责明确, 结构清晰和及时调整, 从而保证企业生产管理的有效性。

(二) 大规模生产导致无法按时按质发货

部分制造企业在进行生产时规模巨大, 不考虑实际市场需求, 从而造成供大于求, 库存积压, 最终导致资源严重浪费, 还严重影响了企业的生产效益。此外, 由于规模过大, 导致生产无法保证质量, 或者无法按时发货, 最终影响顾客的消费体验。

(三) 采购管理流程不完善

生产管理中十分重要的一环就是采购管理。许多企业在采购管理的流程上设置并不完善, 比如当企业开发部门进行了某一新物料的研发, 对于这一物料的检验规范、图纸等都缺乏了相应的品控师的参与, 对于物料研发中使用的材料的供应商的价格等的核对, 也缺乏采购师的参与。部分企业在进行供应商选择时, 会通过品控部门对其进行审核, 但这种审核本质上缺乏作用, 其最终还是先将产品提交, 再将供应商资料提交。

(四) 客户订单评审不合理

许多企业没有建立起合理的客户订单评审制度, 更多地是通过经验来粗略估计。通过生产管理人员工作经验对产品订单数量和时间、质量等进行估计。对于一些规模较小的企业来说, 或许看不出区别, 但对现代化的大规模生产来说, 这种方式是落后的, 尤其随着客户需求的不断增多, 要求的不断增加, 这种方式的弊端体现无疑。

比如部分企业由于未对产品生产时间进行规范, 从而导致不能准确掌握生产速度, 从而延缓了产品更新迭代的效率。此外, 由于缺乏对生产过程的有效监管, 导致产品生产时间也增加, 继而也会对发货时间进行延误。

(五) 生产线管理落后

对于大部分制造企业来说, 其生产的产品并非单一的, 而是多种多样的。因此不同的产品会有不同的程序来进行产品加工和包装。目前虽然很多制造企业有统一的流水线运作, 但还是缺乏合理的生产线布局, 从而导致生产效率还是不高。此外, 由于缺乏对生产人员的统一监管, 因此导致整体工作效率不高, 从而影响企业的运作。

(六) 未建立起完善的质量控制措施

在企业将产品制造完至流通前, 需要对产品进行质量检测, 检测合格的产品才能进入市场。但实际操作中许多制造企业缺乏质量控制的手段, 从而很容易导致质量问题的产生。现实中因为质量问题被曝光而导致企业受损的案例比比皆是, 这不仅影响企业的经济效益, 更影响企业的口碑和形象。

(七) 缺乏应对突发事件的相关机制

无论是对于制造企业还是其他类型企业来说, 对于突发事件的发生都是无法预见的, 当突发事件发生时, 能否有应急预案是十分重要的。当前许多企业缺乏对突发事件的应急措施, 从而对原来的生产计划产生严重影响, 甚至对企业产生毁灭性打击。

二、制造型企业生产管理的改善

(一) 改善生产管理组织结构

企业在发展过程中遇到发展的瓶颈与困难时, 尤其是对那些处在生产转型阶段的制造型企业来说, 解决发展瓶颈的关键便是对生产管理的具体结构进行改善升级, 将企业中生产部门的管理结构尽可能的优化升级, 做到精简高效。为了实现这一优化升级的目标, 首先需要明确各部门之间的分工与职能, 在这一过程中需要着重对各部门的职能做出更为明确的划分, 避免部门之间的功能重叠, 去除原本部门分工中出现的职能类似的部门, 并且在此基础上需要注意加强各部门之间的合作与联系, 实现生产管理结构整体的优化升级。在此基础之上, 还应推进企业内部人员的素质培养和能力提升通过将生产的过程精细化, 优化人力与物力各项资源的合理配置, 使整条生产线路的布置更加合理。在这样的调整过程中, 也有利于企业挑选合适的人才加以培养, 在调整结构与培养人才的同时实现对企业绩效的提升, 推进企业的发展。

(二) 优化企业整个生产过程管理

1. 采购管理

企业在生产的准备阶段也就是对材料的采购过程中, 应该对材料的各个不同来源进行充分的调研考察, 从中选取最优质合理的材料进行采购, 在严格挑选之后, 也可考虑与那些品质有保障, 信誉等级高的生产厂家建立长久持续的合作关系, 在此基础上, 便可以将采购部门与制造部门相联系, 作为产品的制作源头进行统一管理, 保证制作产品的高质量。

2. 订单审评和库存消灭

企业在对产品的订单进行审评的过程中应该注意理论与实践的结合与统一。审评应切忌单纯地凭借过往的经验进行判断, 订单的审评是一个复杂而综合的过程, 需要在市场需求的统计基础上建立相应的生产方案, 对产品的生产数量、质量以及时间都应该有严格的控制。订单的审评有着极其重要的作用, 对产品的生产量及库存量都有着重要的影响, 合理的审评是避免生产过剩的重要保障。

3. 生产线管理

企业对生产线的管理也应与生产结构的调整相协调对于生产线中一些相对过剩, 对资源消耗过大的部门就应该及时地消除。企业的生产线管理的是否合格主要又以下标准:首先生产线的整体布局需要系统优化, 生产应该对时间以及空间进行充分地利用, 生产的材料以及产品也应满足流动的顺畅度, 生产的过程需要足够安全, 并能够适应市场的弹性化需求。生产线的设置还切忌浪费, 应该对各项资源都加以充分而合理地应用, 在对布局的综合考量中实现对企业生产线的优化升级。

4. 质量检测方面

对产品的质量检测应该从产品的源头, 也就是原材料开始进行严格的检查, 在这之后, 对产品生产的每一个环节都应该紧密跟进, 对每一道工序, 每一个环节进行严格的审核, 除了发现问题还应该注意对问题的预测与防范, 在此基础上提前制定可能的解决方案。

(三) 提升企业员工素质

人才对于企业的作用是十分关键的。对于企业生产管理来说, 员工素质也是十分重要的。整体员工队伍素质高, 对企业发展有着不可估量的作用。对于企业生产管理而言, 要随着自身发展不断对员工素质加强, 比如进行培训, 加强绩效考核等, 将企业先进的管理理念进行贯彻, 从而更好地促进企业发展, 使企业核心竞争力得到充分保障。

结语

综上所述, 对于制造型企业来说, 做好生产管理是保障企业良好运作的基础所在。拥有先进的生产管理体系对于企业的核心竞争力提升有着重要作用。本文即基于当前我国制造型企业生产管理中存在的问题进行分析, 再针对这些问题从组织架构、生产过程和员工素质角度入手, 进行策略提出, 对生产管理进行改善。在我国市场经济的不断发展下, 对制造型企业的生产管理的要求也是在不断发生变化的。因此, 对于企业来说, 最重要的还是要从市场、客户和自身入手, 从需求入手进行考虑, 形成弹性、科学、完善的管理体系。只有我国企业在市场中良好运作, 才能保证我国经济的健康正常发展, 保证社会稳定和人民幸福。

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