机械制造 生产管理（机械制造生产管理专业）

本篇文章给大家谈谈机械制造 生产管理，以及机械制造生产管理专业对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机械制造 生产管理的知识，其中也会对机械制造生产管理专业进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、机械制造企业精益生产管理模式有哪些运行保障策略?
• 2、机械制造业生产部如何做好生产计划
• 3、精益生产管理理念在机械制造行业的体现有哪些呢?
• 4、机械制造企业生产管理系统使用哪个品牌的比较好
• 5、如何做好机械加工制造类工厂的生产管理工作？越详细越好。谢谢！！！
• 6、如何做好机械制造的质量管理

机械制造企业精益生产管理模式有哪些运行保障策略?

制造企业精益生产管理模式运行保障策略机械制造 生产管理：
1、完善信息化管理策略
信息化管理是制造企业精益生产管理模式正常运行机械制造 生产管理的信息化保障，因此必须把信息化管理作为保证精益生产管理模式有效运行机械制造 生产管理的关键性基础环节。
①做好人力资源、物料、客户等不同主体方面的主文件基础数据管理，以充分反映整个生产管理运作过程中所有不同主体的状态和信息；
②在生产过程中进一步完善物料清单以及工艺路线的基础数据，根据基础数据的变化情况进行动态性管理，提高基础数据管理的有效性；
③借助于网络化硬件设施，对生产管理过程中的不同方面信息进行有效收集和存储，以保证相关信息的全面掌握。
2、调整人员管理策略
①建立营造学习氛围的学习型组织
通过建立学习型组织，培养员工的创新性思维，提高员工的创新性能力。
②改进实现多技能生产的员工培训方案
加强员工培训，系统性地制定全方位的培训计划和方案，采取适合不同层次员工的培训方式进行培训，提高员工的一专多能性，保证精益生产管理模式正常进行。
③完善旨在提高员工士气的激励机制
认真考察不同员工的不同层次需求，有针对性地对不同层次需求的员工采取不同激励政策。
3、完善企业文化建设策略
①转变企业层文化理念
在精益生产管理活动中，领导可以引导和激励员工持续性地改善，充分发挥员工的创新精神。
②形成针对项目的团队文化
发动机制造企业应高度重视加强团队建设，在建设团队过程中接纳并吸收精益生产管理这一理念，形成团队建设机制，提高部门之间的沟通协调效率。
③建设提升员工专业能力的班组文化
班组管理者要树立以人为本的文化理念，通过班组管理者与员工的自由沟通和交流，让员工参与工作管理中来，积极提出改进班组工作的一系列意见，促进员工解决实际问题的积极性和主动性。

机械制造业生产部如何做好生产计划

一、做好生产计划管理需要做到：
首先，加强安全管理。安全生产，必须放在第一位。这关系到员工生命和公司财产安全。对新员工必须培训合格后才能上岗，特殊工种必须持证上岗。并且对安全工作，做到机械制造 生产管理了一丝不苟抓落实，求真务实不走样，对检查发现的问题，做到了认真督促整改，严格进行考核，反复抓、抓反复。对安全上的关键时刻、关键部位、关键问题，做到了亲临现场、亲自部署、亲自解决。对车间的安全问题隐患，能深入调查研究，细节不放过，积极稳妥改进。
第二，强化质量管理。质量是企业的生命，是企业生存的基本条件，所以必须对产品和原料质量、工艺参数、生产过程控制、职工操作等等影响产品质量所有因素都要强化管理。
第三，自己的专业技术要过硬。车间主任是安排车间生产的主要领导，如果自己专业技术不过硬，那是没有办法去安排生产的，在生产过程中还会出现很多这样那样的问题，都需要车间主任去解决。在原有的基础上考虑如何去改进产品质量或生产工艺流程，达到降低成本的目的。所以，专业技术是第一位的。
第四，有良好的组织能力。生产的流程安排需要有一定的经验，车间主任没有组织能力，车间就会象一盘散沙。有的人忙不完，而有的人却没事情做机械制造 生产管理；该生产的出不来，不是很急的却生产好了！很多企业车间加班都是与车间主任的工作安排不当有关。除了特殊情况。车间的日常状态直接反应了管理者的能力。所以，车间主任必须是懂得生产工艺流程，能够带领好车间的人员，安排好生产秩序。
第五，有良好的沟通能力。在管理员工上不能够和员工相处的很好就是管理者的失败。要知道，没有员工，管理也就失去了意义。而如何同员工相处，如何调动员工工作的积极性，是管理者的日常工作内容。

精益生产管理理念在机械制造行业的体现有哪些呢?

1、机械制造业存在的问题

机械制造行业存在的问题包括：生产现场凌乱杂乱；员工专业化水平较低；频繁出现安全事故；运转效率较低；本应及时销毁再投入生产再造的劣势产品被闲置起来，造成物质资源的浪费；资金得不到及时的回笼，给企业正常运转带来压力。针对这些问题，将精益化理念应用于机械制造企业管理中迫在眉睫。

2、精益化理念在机械制造行业的体现

在机械制造企业的精益化的生产中，提倡将“人力、机器、材料、法则”的4M原则进行提炼整改，主张以人为本。在企业实施精益化管理时，所应注意以下两个问题：

①要针对员工自身的特点和特有现状，尽可能地将经营理念落实在其公司的量化细则上；

②将员工的专业知识和智慧才能融合到改善提升高效设备以及减少材料使用频率中来。这样便能将一个概念化的体系有效地应用到企业和管理中，使精益理念深入人心，达到减少浪费，提高利润，增强竞争力的目的。

3、机械制造企业如何实现精益化生产管理

①推进企业精益化生产管理的指导思想和目标

机械制造企业精益化生产管理在解决问题的过程中以收获效益为基本立足点，做到以效益为本、精益求精。在推进机械制造企业精益化生产管理中，“精”是机械制造企业精益化生产管理的手段，“益”企业的目标。机械制造企业精益化生产管理就是要以最小的投入使效益最大化，把机械制造生产管理的成果最终落实到实现经济效益上。因此，进行机械制造企业精益化生产管理，首要工作是推进机械制造企业精益化生产管理的目标和指导思想。

②建立统一的信息化管理平台

要实现机械制造企业实施精益化管理，就必须建立和完善机械制造生产管理体系，实行责任的层层分解制度，将责任切实落实到每个基层生产班组甚至每个负责人身上。机械制造企业利用分级生产管理，将机械制造生产的管理和权利和责任分解到最基层的生产站班组、所。这种制度可以提高企业员工的工作积极性和工作效率，有利于提高企业的经济效益。

企业的精益化生产管理的生产业务都务必从基层单位做起，并进行自下而上的逐级审核。 要实施机械制造企业的精益化生产管理必须推进生产的精益化管理，要想有机结合生产管理和价值管理，就必须要建立创新的、统一的、先进的生产信息化管理平台，同时还要完善和修订机械制造企业生产管理制度，对机械制造企业生产的组织体系和生产管理原则要进行明确的规定，为机械制造企业生产工作人员提供业务指引，紧密结合机械制造生产的信息系统与管理制度。

机械制造生产的业务应该均由基层班组、站发起，并且要求填制固定的生产卡片，汇集到财务部形成有效的精益化生产管理模式统一的信息数据前，必须经过管理部的审核，如此一来，可以保证物、账、卡的相符。然而，还应考虑机械制造生产变化这一因素，当机械制造生产发生增加或者减少时，必须由业务起始点的生产管理部申请，然后按照一定的审批程序进行严格的审批，由负责的管理部批准完成，这种做法不仅可以扩展过去仅仅以价值变动为内容的机械制造生产管理思路，还保证了机械制造生产管理得到了及时的更新，创建了上下贯通的生产信息汇集渠道，使数据资源共享得到真正的实现，为全方位生产数据信息的提供成为可能。

机械制造企业想要建立和完善统一的生产信息化管理平台，各级生产管理部门必须依照各自的职责主动积极地参与到企业精益化生产管理的工作中，而且要深入地挖掘机械制造企业内部资源，有效地管理机械制造企业生产进行。实践证明，统一的信息化管理平台可以实现资源的真正整合，因此，机械制造企业精益化生产管理要建立统一的信息化管理平台。使机械制造企业精益化生产管理实现良好运行，从而有效地提高企业的生产效益。

4、结语

现代机械制造企业要实行精益化生产管理必须使理论与实际相结合，这就要求机械制造企业根据自身企业的发展状况，使机械制造企业将精益化生产管理这一理论应用到机械制造企业的实际管理工作之中去，并结合实际情况进行科学的调整，为企业节省成本，提高效率，精益求精，实现企业的经济效益最大化。

机械制造企业生产管理系统使用哪个品牌的比较好

机械制造企业生产管理系统使用哪个品牌机械制造 生产管理的比较好机械制造 生产管理？机械行业生产管理系统有很多，档次也是参差不齐。如国外的有SAP、oracle等，特点是大而全，价格贵，在外企比较盛行，但在生产流程开发及使用习惯上不太符合国内企业的习惯。国内的在行业经验较多的有智邦国际，特点是品牌大功能全，性价比高，在国内使用用户较多，比较符合国情和机械行业的使用习惯。如果要选还得仔细对比，一定要选一个合适自己的。机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备。
中文名
机械制造
产品
农业机械、冶金矿山机械
性质
国家工业化程度的主要标志
成产类型
单件生产、成批生产
快速
导航
过程加工方法切削机床技术参数型号编制加工刀具现状分析发展特征
机械产品
定义
机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产品.任何机械产品按传统的习惯都可以看作由若干部件组成部件又可分为不同层次的子部件（也称分部件或组件）直至最基本的零件单元。
机床
生产流程
产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括机械制造 生产管理：
⑴生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等机械制造 生产管理；
⑵毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等；
⑶零件的加工切削加工、热处理、表面处理等；
⑷产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等；
⑸生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。

如何做好机械加工制造类工厂的生产管理工作？越详细越好。谢谢！！！

这个不大好说啊，生产管理的主要模块：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。说简单点呢，我个人观念觉得先要进行标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。然后就是具体实施怎么干了，领导拿到产品的加工要求有图纸的按图加工，没图纸的技术人员绘制，然后搞工艺的设定好工序步奏，下发给各个环节的工人加工就是了，每一道工序完了检验，大批量的产品进行受检制度，合格出厂。其它后勤部门配合生产就OK了。

如何做好机械制造的质量管理

质量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，必须全员参与，每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的操作流程。要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。
进料检验（IQC）：对所有进厂的原材料及零配件做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不良品区分开，同时作出明显的标示。根据实际情节轻重给供应商开异常通知单，要求作出应急措施和永久性的改善措施。监督和追踪具体落实情况，严格作到不接受不合格品、不漏检不合格品、不传送不合格品。
生产过程质量控制：号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。每一道工序责任落实到人，严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检，再由车间主任检验，然后由质检专员或巡检进行抽检，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分，防止相互混淆。车间的产品必须摆放整齐，保持干净、干燥。每个车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。
这个过程要从“人、设备、物料、方法”等方面去进行管理和实施，要求员工的技术、技能达到相关要求。相关部门应不定时对员工进行指导、培训，传授新的技巧及操作方法，规范产品的生产工艺。计量部必须随时保证机器、仪表的完好和正常使用。生产用物料的性能必须达到产品设计的要求。
我们可以参考日本企业的管理模式：
以日立公司为例：日立公司质量管理的核心是全员参与质量管理，其具体体现是“3N、4M、5S”的质量管理模式。
“3N”是指质量管理的原则为“不接受（No accepting)不合格产品、不制造(No manufacturing)不合格产品、不移交(No transferring)不合格产品”。其目的是控制生产全过程的质量，确保经过每位员工之手加工的零部件达到100%的合格率，达到零缺陷的质量目标。日立要求每个操作者将“3N”原则铭记在心，以便使生产的各个环节始终处于受控状态，使生产全过程进入有序的良性循环中。通过执行“3N”原则，日立希望在每一个岗位上，每一个员工中牢固树立起“生产自己和顾客都满意的产品”的市场新理念，形成人人注重质量、环环相扣保证质量的有效机制。
“4M”是指对“人(man)、机器(machine)、材料(material)、方法(methods)”4种质量管理要素的科学运用。即人——激发最大的竞争意识和质量意识；设备——保持最高的开工率和使用率；材料——达到合理的投入产出；方法——应用最佳的手段与途径。其中，突出对人的管理和发挥人的能动作用是“4M”的精髓。日立在中国的企业和日本日立在机器、材料、方法等方面基本上是相同的，唯一不同的是人的素质。要达到国际先进水平，制造一流产品，就必须着力在“人”字上下工夫，变“三个一样”为“四个一样”，使“4M”都能与国际先进水平接轨。为此，上海日立电器公司确立了“以人为本”的建企方针。
“5S”是指进行文明生产的5个管理手段，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。整理就是把要与不要的东西彻底分开，要的摆在指定位置挂牌明示，不要的则坚决处理掉；整顿是指一经检查发现未作标志又未被处理的物品，现场管理干部将追究当事人的责任；清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具夹等上的灰尘、污垢、碎屑、泥沙等脏物清洗抹拭干净；清洁是指在以上三个环节之后的日常性维持活动，在每天下班前3分钟（或5分钟）实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态；素养就是培养全体员工的良好礼貌礼节、工作习惯、组织纪律、敬业精神。其目的是创造一个清洁、舒适、文明的生产环境，规范员工行为，塑造良好的企业形象。
出货检验（OQC）：出货检验是对生产的产品的总结。通过整个产品的各项性能指标的复检，是否达到客户的需求和期望的满意度。必须严格按照公司规定的标准和客户的要求进行检验。做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品。出厂合格率达到100%。
售后服务：把产品交到客户手中，我们的工作还没有完成。还要求售后服务人员必须给客户讲解并指导产品如何使用，在使用的过程中应该注意哪些问题。　
“你的需求，我们知道；你的追求，我们创造”，我们要有这样的信念。为了满足客户对质量的苛求，应作到 “为伊消得人憔悴，衣带渐宽终不悔”。公司上下应全员参与，相互监督，共同为提高产品质量付出努力，只要我们向着同一个目标，心往一处想、劲往一处使，就一定能把产品质量提高，我们的目标就一定能够实现 关于机械制造 生产管理和机械制造生产管理专业的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 机械制造 生产管理的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于机械制造生产管理专业、机械制造 生产管理的信息别忘了在本站进行查找喔。

版权声明：本文内容由网络用户投稿，版权归原作者所有，本站不拥有其著作权，亦不承担相应法律责任。如果您发现本站中有涉嫌抄袭或描述失实的内容，请联系我们jiasou666@gmail.com 处理，核实后本网站将在24小时内删除侵权内容。