电镀生产线控制系统（电镀生产线控制系统设计要求）

本篇文章给大家谈谈电镀生产线控制系统，以及电镀生产线控制系统设计要求对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享电镀生产线控制系统的知识，其中也会对电镀生产线控制系统设计要求进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、谁知道电镀流水线控制系统怎么设计和他的PLC程序
• 2、电镀设备的管理
• 3、求助！试题：PLC控制电镀生产线的设计‘装接和调试
• 4、电镀生产线是什么意思？

谁知道电镀流水线控制系统怎么设计和他的PLC程序

运用可编程逻辑控制器（以下简称ＰＬＣ）对流水线进行控制电镀生产线控制系统，是这几年各类流水线电气控制的一大特点。ＰＬＣ具有操作简单、控制灵活、性能可靠环境适应性强等优点电镀生产线控制系统，是流水线现代化的重要标志之一。本文就某厂空调生产线中ＰＬＣ控制系统的设计与调试，论述了在该控制系统中如何充分利用ＰＬＣ内在功能及现有硬件及优化的软件实现全线控制、达到了降低成本，提高性能价格比的目的。 http://www.cqvip.com/qk/95518X/199704/2828961.html

电镀设备的管理

电镀所需要的设备主要是整流电源、镀槽、阳极和电源导线，还有按一定配方配制的镀液。要使电镀过程具有科研的或工业的价值，需要对电镀过程进行控制，也就是要按照一定的工艺流程和工艺要求来进行电镀，并且还要用到某些辅助设备和管理设备，比如，过滤机、加热或降温设备、化验设备、检测设备等。 与其他工业技术相比，电镀技术的设备不仅很简单，而且有很大的变通性，以电源为例，只要是能够提供直流电的装置，就可以拿来做电镀电源，从电池到直流发电机，从桥堆到硅整流器、从可控硅到开关电源等，都是电镀可用的电源。其功率大小既可以由被镀产品的表面积来定，也可以用现有的电源来定每槽可镀的产品多少。
当然，正式的电镀加工都会采用比较可靠的硅整流装置，并且主要的指标是电流值的大小和可调范围，电压则由0～18V随电流变化而变动。根据功率大小而可选用单相或三相输入，要能防潮和散热。工业用电镀电源一般从l00A到几千安不等，通常也是根据生产能力需要而预先设计确定的，最好是单槽单用，不要一部电源向多个镀槽供电。如果只在实验室做试验，则采用5～1OA的小型实验整流电源就行了。
1993年我国机械工业部组织专家编制了电镀用整流设备的标准(JB/T1504-1993)，对我国设计和生产的电镀整流器的型号、规格、技术参数等都作出了相关规定。随着电力科学技术的进步，在整流电源的设计和制作上已经有很大改进，很多电镀电源已经向多功能、大功率、小体积等方向发展。自动换向、可调脉冲、平滑调节等都已经是常见的功能。常用的风冷式可控硅整流器的技术规格见表1。 电镀用的镀槽包括电镀生产中各工序的专用槽体。不光只是电镀槽，还包括前处理用的除油槽、酸洗槽和清洗槽、活化槽，后处理的钝化槽、热水槽等。由于电镀用槽仍然属于非标准设备，其规格和大小有很大变通空间的设备。小到烧杯，大到水池都可以用来做镀槽，因为只要能将镀液装进去而不流失的装置，就可以做镀槽用，就是实际电镀工业生产中所用的镀槽也是五花八门，并没有统一的标准，这种状况对加强电镀管理是不利的。
电镀企业，大体上只按容量来确定其大小，比如，500L、800L、I000L、2000L直至l0000L、20000L的镀槽都有。而其长宽和高度也由各厂家自己根据所生产的产品的尺寸和车间大小自己来确定，因此，即使是同一种容量的镀槽，其外形尺寸也不一定是相同的。
至于做镀槽的材料也是各色各样的，有用玻璃钢的，有用硬PVC的，有用钢板内衬软PVC的，还有用砖混结构砌成然后衬软PVC，或在地上挖坑砌成的镀槽，甚至有用花岗岩凿成的镀槽，这中间当然有不少是不规范的做法，但却是我国电镀加工业中真实存在的状况。
随着外国投资者的进入我国电镀市场，国外先进的电镀设备和槽体也开始在我国电镀企业出现，同时，已经有了不少专业的电镀设备厂商，电镀槽的制作水平也越来越高。相信随着市场经济改革的进一步深化，电镀设备制造厂商和行业协会、标准化组织合作将镀槽容量系列化和标准化，对于电镀管理将是一个重要的贡献。同时，生产线的其他部件也采用标准件的形式进行制造，镀槽零件的停留时间和工艺参数也采用了柔性化控制系统。
至于镀槽的使用方式，根据电镀生产的操作方式不同而有所不同。有按手工操作的工艺流程生产线直线排列，在排列中按流程会同时有多个镀种和各种清洗槽和预处理槽。另一种是按镀种分别排列，每个镀种是一条线。还有因地制宜地根据现场空间和镀槽大小排列，如果是机械自动生产线，则基本上是按工艺流程排列，并且需要有较大的空间以及准备和辅助工作场地。
表2 电镀生产用槽的工艺指标 镀槽名称 溶液性质 工作温度 可用材料 主辅设备配置 　槽体 衬里 加热管或冷却管 整流
电源 阴极
移动 循环
过滤 排气 　化学除油 碱性 70～90 碳钢 　碳钢 - - - + 电化学除油 碱性 70～90 碳钢 　碳钢 + - - - 冷水清洗 中性 室温 塑料 - - - - 热水清洗 中性 70～80 碳钢 　碳钢 - - - - 硫酸酸洗 酸性 室温～60 碳钢
塑料 塑料 钢包塑料等 - - - + 盐酸酸洗 酸性 室温 碳钢
塑料 塑料 　- - - + 续表 镀槽名称 溶液性质 工作温度/℃ 可用材料 主辅设备配置 　槽体 衬里 加热管或冷却管 整流
电源 阴极
移动 循环
过滤 排气 　弱酸活化 酸性 室温 塑料 - - - - 酸性镀铜、镍 酸性 室温～60 碳钢
塑料 塑料 钢包塑料等 + + - +
— 碱性镀铜、合金 碱性 25～65 碳钢 塑料 不锈钢等 + + - + 酸性镀锡 酸性 室温 塑料 + - + 　碱性镀锡 碱性 70～90 碳钢 塑料 碳钢 + - 　+ 镀银 碱性 室温 塑料 + + + + 镀金 酸或碱性 室温～60 塑料 　氟塑料玻璃 + - - + 酸性镀锌 酸性 室温 塑料 + - - + 碱性镀锌 碱性 室温 碳钢 塑料 　+ - - + 光亮镀镍 弱酸性 50～60 碳钢
塑料 塑料 钛、氟塑料等 + + + - 镀铬 酸性 45～70 碳钢 塑料 钛、氟塑料等 + - - + 钢铁化学镀镍 酸性 90～95 陶瓷PP 　氟塑料或套槽 - - + - 关于镀槽的大小，在同一镀种或生产线，应该采用同一个规格的镀槽，这样设计和施工都可以节省资源，则物料和水电的计量管理也方便，同时电镀现场也整齐美观。
对于镀槽的装载量，可参考表3所列的参数。
表3 电镀槽的平均装载量 镀液类别 每l000mm阴极装载量/m2 每1OOOL镀液装载量/m2 酸性及碱性电镀液 0.3～0.6 0.6～1.2 装饰性镀铬、防渗碳镀铜 0.2～O．3 0.4～0.6 镀硬铬 0.15～0.2 0.3～O．4 铝合金阳极氧化处理 0.3～O．6 0.6～1.2 各种化学处理 0.8～1.5 1.6～3.0

求助！试题：PLC控制电镀生产线的设计‘装接和调试

控制流程：

1、 检测上料位是否有筐；

2、 上料位有筐，机械手到上料位取筐，运行到1#槽位，放置筐；上料位没有筐或1#槽位有筐时，机械手等待；

3、 1#槽位有筐，进行有筐的逻辑记忆，定时开始；

4、 定时结束，检测2#槽位有无筐，若2#槽位有筐，机械手等待；没有，机械手到一号槽取筐放置到二号槽，并进有筐的行逻辑记忆，定时开始；同时清除一号槽的有筐的逻辑记忆，变为无筐的逻辑记忆；

5、当3#定时结束，检测下料台位有无筐，若下料台有筐，机械手等待；没有，机械手到3#槽取筐放置到下料台，同时清除3#槽的有筐的逻辑记忆，变为无筐的逻辑记忆；

6、只要上料台不断上料，3个槽可能都会布上筐；

注：

1、各槽温度和液位随时监测，不符合时报警；

2、各槽同时向机械手发出信号，要考虑优先级的问题；后面的槽优先于前面的槽。

3、急停时，机械手停止动作；

4、故障停机时，考虑不同情况，停机械手不停加热和循环等；

控制要点：

一、 开机准备：

1、 检测机械手原点：电器原点和机械原点；

2、 各槽加液：供液系统加入药液和水，达到高液位，停止加液，如果有循环，手动开启循环，液位保护报警后，停止加热.

二、 参数设置：

1、 时间参数设置（各槽的工艺时间设定），由屏主控制设定；

2、 温度参数设置（有温度要求的槽位），由屏控制设定；

三、 手动模式：

1、 上料；

2、 机械手操作：上、下、左、右等；

3、 各工艺槽的操作：加热器等；

4、 下料；

四、有报警界面

机械手有超行程保护。

电镀生产线是什么意思？

电镀生产线
指为了完成工业产品电镀工艺过程中所有电镀设备的的统称，电镀工艺是必须按照先后顺序来完成，电镀生产流水线，也叫电镀流水线。科嘉达电镀生产线包括全自动电镀生产线和手动、半自动电镀生产线。电镀生产线按照电镀方式来又可以分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀、刷镀生产线等等。
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