工业制造生产管理流程（生产制造业的管理流程）

本篇文章给大家谈谈工业制造生产管理流程，以及生产制造业的管理流程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享工业制造生产管理流程的知识，其中也会对生产制造业的管理流程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、工业生产管理的的流程
• 2、车间生产管理的主要流程是怎样的？怎样才能做好管理工作？
• 3、简述工业企业的基本流程
• 4、生产流程管理
• 5、车间生产管理流程怎么走

工业生产管理的的流程

生产管理流程
1.目的:
接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。
2.范围:
凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。
3.权责:
3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。
3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。
3.4品管课：执行检验。
3.5仓库：物料的请购、入库与出货。
4.定义:无
5.作业内容：
5.1作业流程图. (附件一)
5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。
5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.
5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.
5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。
5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。
5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。
5.3生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。
5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.
5.4生产部门依据“生产计划表”按<进行生产。
5.5生产进度控制
5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.
5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.
5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。
5.6生产计划变更:
当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由
业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，
生产部门则依变更后的生产计划生产.
5.9成品入库及成品出货参照<作业。
6.相关文件:
6.1品质手册
6.2与顾客有关的过程管理程序
6.3制程管制程序
6.4过程和产品的监视和测量程序
6.5仓库管理办法
7.相关表单:
7.1生产计划表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生产日报表（各工序）
7.5 生产日报表（总表）
7.6 退料单
7.7 补料单
7.8 联络单
7.9 领料单

车间生产管理的主要流程是怎样的？怎样才能做好管理工作？

主要流程基本就是接受任务—中间过程—产品生产过程控制、人员、设备—出口—提交任务。
，保证你的管理员工完成的产品是符合质量要求的，应该有日常维护啊之类的，要督促员工做好。

如何做好生产管理：

一、人员管理，以人为本、人为核心，因为所有的工作都是靠人来完成。

1、定期培训教育。培训内容包括工作技能、生产理念不断满足企业需要和行业发展。

2、人性化管理。每个人都有其个性特点，要人尽其才。

3、制度化管理。为了保证公平、公正、公开有必须靠制度来约束个体。

二、设备管理，生产中设备的是否正常运作，都是影响生产进度和产品质量的一个重要因素。

1、使用。设备标准操作规范的有效执行。

2、维护和保养。可以有效减少设备的故障，提高生产效率，延长设备使用寿命。

3、维修。

三、物料管理，工业产品的生产，一般都有多种物料由几个部门同时运作，任何一个环节运作的是否良好都能够影响到整体。

1、物料的仓储。每种物料都有其特性，是否能够按照标准要求去储存。

2、物料的进出。是否有清晰的记录能够反映物料的所有流向。

3、物料的损耗。物料产成品是否能够控制在一个合理的范围。

四、法则管理，法则包括整个体系、程序文件、管理制度、记录表格，这些是保证有效执行生产的手段和证据。国家提倡依法治国，企业也如此。

1、有效运行管理体系。如食品行业的ISO22000、HACCP等体系。

2、熟练运用各种办公软件，信手拈来。word、excel、PPT等。

3、编制各种文件记录。实际应用于生产。

五、环境管理，某些产品对环境的要求很高（例：食品、药品类），必须确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环环境，同时环境也会影响产品的质量。

1、清洗。必须明确提出清洗的频率、清洗的标准、执行人和审核人。

2、消毒。用什么的消毒剂去消毒、消毒液的浓度、执行人、审核人。

简述工业企业的基本流程

工业企业的基本运作流程包括三大流程工业制造生产管理流程：业务流程、会计流程、管理流程。

工业企业的生产经营过程工业制造生产管理流程，由供应、生产、销售三个环节构成。工业企业的资金顺序经过供、产、销三个阶段工业制造生产管理流程，由货币资金开始，依次转化为储备资金、生产资金、成品资金，最后又回到货币资金形态，这一转化过程称为资金循环。资金反复不断地循环，称为资金周转。

扩展资料：

企业流程的发展经历工业制造生产管理流程了四个阶段。

1、阶段：流程的主要贡献是理清了业务的时序概念，在时间维度上进行工作步骤分解，将业务拆解并进行线性表达。

2、阶段：流程的主要贡献是在时序的基础上明确了角色概念，在完成任务过程中可以追究部门责任，即有线性的表达，更有对结果负责的理念。

3、阶段：流程的主要贡献是确立了二维过程管理思想，以时序与空序交织成流程的经纬线，情节与角色的概念更加明晰。这是到目前为止最先进的流程。

4、阶段：北京大学汇丰商学院领导力研究中心集中专家，研发出企业流程4.0，是在时序、空序、角色、情节的基础上进行更深层次的创新，情节设计上突出序幕、发展、转折与结局四步循环模式，追求业绩不断螺旋式提升。

角色设计上则以谁做事谁负责，重责任轻权利的管理导向，形成了主角和配角多维交叉作业。在这样一个流程中，职位不再至高无上，即使是领导者，如果不在流程的主通道中，也只是配角，

参考资料来源：百度百科-企业流程管理

生产流程管理

生产管理(Production Management)对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 。那么，生产流程管理又应该是怎么样的呢?

一、工作流程：接受业务订单…生产负荷分析…生产制造令…备料…产前样…物料发放及领用…生产、外协作业…生产、外协进度追踪…生产、外协作业变更…生产数据分析及计划达成率统计…产品入库…出货

二、生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量、交期，决定是否需要加班生产或委外加工。

三、根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。

四、根据库存材料情况，填写《材料申购单》经上级领导批准后，再交给采购部。

五、依据订单交期和设备产能，制定月生产计划及周生产排程。

六、根据预计损耗备料，原则上，按订单数量90%备料，完成后据实补足余额，以减少库存品。

七、经客户或业务部确定产前样后，再进行批量生产。

八、物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超额发放。

九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量，以了解生产进度情况并加以控制(每日实际产量与预计产量比照)。

十、找出实际进度与计划进度产生差异的.原因，并采取相应措施。

十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形，超负荷时，可调其他部门或车间人员或设备支援;负荷不足时，适当增加其工作量，减少浪费。

十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。

十三、协助品管部门做好在制品质量检测，对不良品及时处理，并采取适当措施保证后续在制品质量。

十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改，应及时调整生产计划。

十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质，做好生产数据分析及计划达成率统计。

十六、委外加工作业流程。

十七、所有自产和外加工的产品，都必须100%经过品管部的检验合格后，方可入库。

十八、按业务部出货通知按时出货。

车间生产管理流程怎么走

导语：车间生产管理流程怎么走?以下是我跟大家介绍的内容，希望能够帮助到大家!相信经过我的介绍之后，大家都已经有了相关的掌握与了解!欢迎大家收藏并分享本文哦~!

车间生产管理流程怎么走

第一：生产模组特色：

♦接单生产、计划生产、委外加工皆可控管。

♦可控管物料之领料方式级别(如可溢领、不可溢领、整包领)

♦采树状结构之BOM设定。

♦提供BOM查询功能，可随时估算制造成本。

♦库存管理分为：管理库存、现场库存、托工库存。

♦提供多种生产成本分摊方式：工时分摊法、数量分摊法、母件成本入库法。可按制程逐阶计算。

♦每项制品制程都可体现物料成本、人工成本、制造费用或托工费用等。

♦采途程控管设计方式，可随时以工作中心、外协厂、制程等角度查询各制品之现场库存，同时避免了各制程需要编码控管的状况。

♦当发生制单停产现象时，系统可自动衍生物料、半成品之途程可用量。

♦与贸易、库存系统无缝衔接，在制令、领料、入库等过程中随时可查询客户别、订单号、交期、库存状况等信息。

♦多角度的'状况分析(如实耗与标准材料差异、实耗与标准工时差异、缺料提示、领料与耗用差异等)。

第二：车间生产管理流程图：

第三：功能介绍：

产品数据管理

提供产品编码原则设定(物料编码)，可根据不同产品的分类、特性、等设定各代码对应的 Tables，只要编号 总长度在20码以内，均可依需要分段设定各几码、各自的代码对应说明

用料结构管理(BOM表)

建立各项产品使用材料的标准用量、及耗损率，以准确估算材料用量。

提供产品的单阶、多阶、尾阶展开之用料量、成本估算查询及列表 (可含制程费用)。

生产计划

计划生产 : 提供销售计划、研发、备料、索样、索赔、......等的计划生产明细维护，并可控制分批出货、更改组合关系及制程。MPS主生产计划可撷取出口订单、国内订单之生产需求、计划生产之产品明细，汇总安排各生产批号之排程产品、预计完工日、及排产量

物料需求管理MRP系统

模拟、计算某一期间所要生产、交件的各项产品，可考量现库存量、在途量(订单未交、采购未进 、在厂制造、已分配量)、安全存量、生产批量等因素之后，决定模拟之生产数量。提供自动展开所需物料之需求量，以事先有效控制生产需求

排程作业管理

生产排程 : 依待排产制品自动展算其各阶半成品、尾阶物料之库存可用量、途程可用量。并自动查核自制品、或外购品，预设待制造量、及待采购量User 可抛转产生托外加工单、制令单、请购单

制令管理(工单管理)

提供自制途程移转作业，自动于各工作中心(生产单位)间移转现场途程库存、及耗损量,实施现场库存作业，协助全厂料品库存整合管理，制令别用料替换作业，使物管人员灵活调配材料

托外加工管理

提供外币之托工费用作业，可适用两岸三地之加工单多币别状况。

提供托外加工途程移转作业，自动于各加工厂与工作中心(生产单位)间移转途程库存、及耗损量，对托外加工厂商库存作有效而准确的管理，减少不合理的材料耗损

库存管理

提供管理库存(各仓库存量管理)、现场库存(各工作中心库存量管理)、托工库存(加工厂库存量管理)User 可随时查询其库存量，及对应库存异动明细

依领料单、及退料单，自动冲销管理库存之仓库库存量，及工作中心(或加工厂)之途程库存量，并可随时查询未领料量，掌务物料领用状况

途程库存管理WIP

可依生产单位、制程(加工)项目、制品编号的角度，查询途程库存量WIP、途程可取用量，提供途程库存量WIP调整作业，以便根据窃损报废等状况随时登帐，保持计算机帐与实际库存量的一致

请购管理

除了由生产排程作业、物料需求作业MRP可自动抛转产生请购单外，亦可自行输入请购明细，可记录原始需求来源单号，以利追踪请购凭借，提供 "请购变更作业" ，以利请购人员与采购人员的沟通，提供请购尚未采购信息，以便追踪采购状况及进度

生产成本

提供生产成本估算作业，以便(1)考量进口物料、币别、海空运费、保险、利润、加扣款等项目费用，确实掌握产品利润及竞争力，估算新制品之物料成本、自制费用、托工费用等金额

应付帐款管理

可由途程移转作业，自动产生托工入库单，自动结转进货验收资料、托工入库资料，产生应付帐款明细，协助采购人员轻松处理对帐作业。

关于工业制造生产管理流程和生产制造业的管理流程的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 工业制造生产管理流程的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于生产制造业的管理流程、工业制造生产管理流程的信息别忘了在本站进行查找喔。

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