精益生产管理咨询（精益管理咨询）

本篇文章给大家谈谈精益生产管理咨询，以及精益管理咨询对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享精益生产管理咨询的知识，其中也会对精益管理咨询进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、企业实施精益生产管理咨询项目有哪几大步骤?
• 2、精益生产管理咨询公司凭什么能解决问题（价值何在）？
• 3、精益生产咨询项目在公司实行的好处是什么？有什么核心理念
• 4、精益生产管理咨询公司是如何辅导企业的？
• 5、精益生产管理顾问是做什么的？
• 6、精益生产咨询怎么做？

企业实施精益生产管理咨询项目有哪几大步骤?

1、第一步，全面提升现场管理水平

通过实施5S管理改变作业现场面貌创造有序的工作环境，减少各种寻找的时间，提高效率，达到全体员工遵守规定的习惯和不断寻求改善的职业素养。

2、第二步，实施同步化生产

同步各工序间的生产，尽量使工序间在制品数量维持最少水平。即前工序的加工一结束，产品应该立即转到下一工序。通过在设备、人员、生产线进行相应如下布置，将有助于同步生产的达成。

①单件流；

②按工艺顺序布置设备，尽可能达成装备流水线化；

③实行节拍生产；

④按人体工学原理布置作业区域；

⑤培养多能工，实现少人化；

⑥尽可能使用小型设备便于再布置；按“U”形布置生产线；实施标准化作业。

3、第三步，实施均衡生产

减少原材料、在制品与成品等各种存货。在精益思想里生产一件产品要花多少时间，不是由机器或人员作业速度决定的，而是由市场需求来决定的。所以在精益生产方式中只有“多长时间生产出一件产品才好”，这就节拍生产。假如一天市场需求量是100个，工作时间是300分钟，那么就应该使生产线每隔3分钟生产一个产品，使每一个环节都按均衡化生产的需求来安排各自的节拍，而不是连续做得越快越好。

4、第四步，实施准时化采购与准时化物流

精益思想必须向企业制造链的上下游进行延伸，对整个供应链及物流体系进行精益化布局，从而使企业的每一环节都能发挥出最大的效益。在精益思想里，为了消除采购过程的浪费，主张减少合格供应商的数量，并建立与供应商长期的、互利的合作关系。这样才能建立互信与信息共享，实现快速沟通，解决品质问题，保证准时供货。在物流过程中，主张采用先进的交通工具、通讯手段和信息技术，同时在企业的组织结构上，尽可能减少纵向层级，打破部门壁垒，依靠技术手段提高效率，满足客户需求。

5、第五步，进行看板管理

为了实施 “拉动式”生产，实现同步化生产，通常采用“看板”管理工具。为了有效实施看板管理，有时需要对设备进行重新排列布置，做到各工序所有需要的零部件都只从前工序获取，在整个生产过程中物流要有明确的、固定的移动路线。将物流与信息流区分为工序之间和工序内的物流与信息流，分别由“传送看板”和“生产看板”进行控制。所以精益生产方式中所指的看板是衔接上下工序工作的指令和信息纽带，这是与普通看板的区别所在。进行看板管理需要遵守以下5个使用规则：

①没有看板不能生产，物资不能流转；

②看板只能来自后道工序，前工序只能生产后工序取走的部分；

③前工序按收到看板的顺序进行生产；

④看板必须与实物在一起；

⑤不能把不良品传递给后工序。

6、第六步，实施柔性化生产组织管理

柔性化生产组织主要包括两方面：第一，产量的柔性；第二，时间的柔性。要实现生产的柔性化，通常需要建立整个企业系统能力的柔性，一般在制造企业中，主要实施内容为：

①研发部门的模块化设计

设计产品时就要考虑由若干个模块组成一个产品的可能。这将有利于各个单元可以独立拆装，独立升级改进，降低生产与维修的难度。

②生产制造部门的装备线与人员的柔性

柔性生产要求实行细胞式生产方式及固定变动并存的生产方式，推车式柔性生产线等，以不同的生产方式组合以确保既能满足生产效率最佳化又能满足柔性变动能力的要求。

③企业所有组织工作的提速

通过业务流程的精益化和有效的授权管理，缩短任何业务在任何部门的办理、决策等过程所用时间。

④建立生产组织结构的柔性

在推行精益生产的企业，除了常设部门外，经常还要设置跨部门的临时组织，成立更具灵活性、更能适应市场需求项目推进小组，统一协调推进精细化管理的实施。

企业对精益思想的学习和应用，必须是结合企业管理的自身实际，以精益标准深入的进行自我审视与思考，由企业高层领导推动。通过领导（广义）的指挥、控制和监督作用，激励全员参与，鼓励员工自觉改善，遵循运用PDCA过程方法，不断优化价值流程，持续改进、消除浪费。达到从生产工序之间到整个生产供应链之间的互利与和谐。最终把精益思想“本公司化”，踏入企业管理的“精益之旅”。

精益生产管理咨询公司凭什么能解决问题（价值何在）？

精益生产管理咨询公司凭什么能解决问题（价值何在）精益生产管理咨询？
1. 政治因素
这可能是咨询公司提供精益生产管理咨询的最重要的价值之一精益生产管理咨询，即企业内部借由外部顾问发起的企业内部资源重新配置。当企业需要推行一个变革时精益生产管理咨询，尤其是不受欢迎的变革时精益生产管理咨询，需要外部专业机构带来的专家意见，一方面，可以向上争取资源，另一方面，可以向下顺利推行。
2. 对于某一现象/问题的深入研究
通常来说，咨询公司都有一支专业的团队。
3. 纵向跨层级的信息沟通
咨询顾问在入场后，通常会用较短的时间进行跨层级的数据收集及访谈（视项目情况而定时间长度），上至高层管理者，下至一线实操人员。天行健在调研时经常发现，跨层级的信息传导通常存在信息失真性和信息失效性，尤其对于组织架构庞大且复杂的巨无霸公司，这点尤其明显，而外部咨询公司的访谈通常能够得到最一线的信息进行快速的整合分析，进而发现其中的问题。

精益生产咨询项目在公司实行的好处是什么？有什么核心理念

精益生产咨询项目在公司实行的好处是：降低库存；关注流程，提高总体效益；建立无间断流程以快速应变；消除八大浪费；全过程的高质量，一次做对；顾客需求才生产；标准化与工作创新；尊重员工，给员工授权；满足顾客需要；精益供应链；“自我反省”和“现地现物”；团队工作。
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精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。
想要了解更多有关精益生产的相关信息，推荐咨询科理。科理为金融等服务业提供流程变革、体验提升及数字化转型以及金融科技相关的培训及产品，帮助企业提升底层能力、重构商业模式，实现全面价值提升；同时，科理咨询团队由不同行业的资深顾问和来自财富500强企业管理人员组成，通过多年的研究与行业咨询实践、积累了丰富的咨询经验。

精益生产管理咨询公司是如何辅导企业的？

精益生产管理咨询公司是如何辅导企业的？
1、实行标准化作业，用少的劳动力生产
分析和改进现有的操作行为和方法，减少冗余行为，规范必要的行为，以达到劳动力少的生产目的。
2、缩短生产过程时间
为提高劳动效率，应适当改变管理制度，重组各部门，以解决职责重叠、重复劳动和无效劳动的问题；其次，根据作业节奏和岗位作业任务，设置新岗位，确定岗位设置，配置必要的岗位人员。
3、培养多技能工人，实现少人
让现场管理人员在各自的工作场所轮换，操作人员在小组轮换一些操作岗位也可以一天轮换几次。
4、减少工作转换时间
缩短工序转换时间就是缩短产品品种转换和设备调整时间，变内部工序转换为外部工序转换，提高设备运转率，达到增加产品生产时间的目的。
5、持续开展运营改进活动
广泛开展合理化活动，减少纯粹浪费的时间，减少无附加值的操作，提高有附加值的实质性操作，通过改进操作流程，减少产品等待和处理时间，达到缩短生产流程的目的，从而减少产品等待和处理时间，降低产品成本。

精益生产管理顾问是做什么的？

精益生产管理顾问是做什么的？

精益生产管理顾问师，专注于精益生产（Lean Production）管理体系、TPM/TnPM管理体系、企业管理培训、工业工程（IE）管理及现场管理，精益生产推进实务。

精益生产咨询怎么做？

精益生产是精益制造管理精益生产管理咨询的工具和方法精益生产管理咨询，其来源于“丰田模式“的成功精益生产管理咨询，每一企业根据自身的产品行业的不同也有相应的优化和创新。对于中小型生产企业来讲首要是解决如何系统导入精益生产的问题精益生产管理咨询，后进一步持续优化改善。其一般包含以下五个步骤。

系统导入精益生产步骤一

首先第一步是导人精益思想，让企业全体员工特别是精益项目组的成员，比如生产部门、物料管理部门、采购部门、产品工程部门、工业工程部门等了解精益思想的内涵。精益思想五大项原则:价值、价值流、流动、拉动和追求完美，是精益生产的依据。其中的追求完美，除了“持续改善”外，加上了“速度”和“品质”来诠释，更容易理解。

系统导入精益生产步骤二

第二步是建立现场改善的基础，也就是5S和TPM。有了5S和TPM的基础，生产线的“流动”才有可能顺畅，可视化的“拉动”才能做得起来。

系统导入精益生产步骤三

接下来是精益生产的重点就是建立“物流”，其目的是达到不间断的连续生产。这也是精益思想五大原则中的“流动”概念。要确保不间断的连续生产，整个生产流程中需要工序平衡，物料及时供应上线，并且生产过程中没有任何品质的问题。因此在“物流”中需要建立均衡化生产、供应链管理、全面品质管理3个流程。

系统导入精益生产步骤四

只有流动在精益生产中是不够的，还需要做到“拉动”。所以在“信息流”这一个环节中，需要建立“看板拉动”和“安灯系统”。这里的看板拉动是丰田生产方式的特点，而“安灯系统“也是可视化的管理工具，也就是通知生产线的主管和相关人员哪里出了问题需要立即解决。

系统导入精益生产步骤五

上述四个步骤在建立的过程中，通过验证确认可行之后，需要把它们一一标准化，并确实执行。这里需要建立一个良好“执行力”的机制。企业持续改善、全面品质管理、视觉化的目视管理是整个导人过程中的关键因素。

精益生产系统追求的是价值最大化，5S和价值流程图的绘制是导人精益生产系统初期有利的工具，也是导人精益生产系统之后检验精益生产系统最简单的方法。价值流程图能够提供了一个很好的可视化工具，让精益生产管理咨询我们看得见没有附加价值的浪费，进而消除浪费，让真正的价值流动起来。因此建议在第一步骤精益思想导入和第二步骤的同时就要绘制价值流现状图，从而了解可以改善的地方。

精益思想的五大原则，以及精益生产模型和精益战略管理系统是建立再整个精益生产系统的基础架构之上的。上述介绍了如何系统导入精益生产，精益生产系统基础架构是以物流和信息流为主轴，通过精益生产十大工具建立“流动”和“拉动”的流程。在此之前，需要导人精益思想、建立现场改善的基础。在物流和信息流建立之后，再建立标准化、强调执行力。

关于精益生产管理咨询和精益管理咨询的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 精益生产管理咨询的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于精益管理咨询、精益生产管理咨询的信息别忘了在本站进行查找喔。

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