生产制造5s管理制度（制造业5s管理办法）

本篇文章给大家谈谈生产制造5s管理制度，以及制造业5s管理办法对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享生产制造5s管理制度的知识，其中也会对制造业5s管理办法进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、生产车间5s管理规定
• 2、工厂级生产现场5S管理制度
• 3、精益生产管理方法5S是什么？
• 4、企业生产车间5S管理制度如何建立？
• 5、生产管理5S是什么？
• 6、工厂5S管理是什么

生产车间5s管理规定

生产车间5S管理制度是每个生产车间都必须要有的，那么应如何制定生产车间5S的相关管理规定呢?下面我给大家介绍关于生产车间5s管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。

生产车间5s管理条例

本规定适用于本公司金工车间、钳工车间、全体员工。

第一条：全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第二条：每天正常上班时间为9小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第三条：按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

第四条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。

第五条：上班后一小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第六条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第七条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

第八条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第九条：车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十条：生产时如果遇到原材料、辅助材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十一条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。装配车间完工后要将所有多余物料(如：零配件、)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

第十二条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十三条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

第十四条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第十五条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司设备、检测等工具。不得擅用非自己岗位的机械设备、。对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第十六条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

第十七条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

第十八条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。 第十九条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.

第二十条 操作人员下班时必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件须以明确的标识区分放置。

第二十一条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，运出车间。

第二十二条 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十三条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 员工考核. 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。

其中： 1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。 2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。 4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理; 考核的目的： 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。 本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行 。

工厂级生产现场5S管理制度

如果是初创工厂，先以第一个S"整理"开始,只要运作，不需要制度;
如果是老工厂，更是需要从盘点和整理做起，舍弃烦人的制度才能推动;
做不到第一个S整理，后面的几个S都没有意义了，还需要制度吗？

精益生产管理方法5S是什么？

精益生产管理方法5S是什么？

5S，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）

1S-整理

定义:区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具"红单运动"。目的:将"空间"腾出来活用。

2S-整顿

定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现"三定":定名、定量、定位。目的:不浪费"时间"找东西。

3S-清扫

定义:清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的:消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮。

4S-清洁

定义:将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的:通过制度化来维持成果。

5S-素养

定义:培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。

目的:提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人。

企业生产车间5S管理制度如何建立？

5S管理咨询网整理生产制造5s管理制度的下料车间的5S管理制度生产制造5s管理制度，希望对企业有所帮助。
车间的5S管理制度
一、生产现场管理制度
生产现场主要有休息区、作业区、货物摆放区以及生活区
作业区主要是生产现场，员工进入该地区进行工作，员工进入生产需要穿戴戴劳保着装且干净整洁.作业区内为各班组设定工具箱,工具箱分为上下两层,上层为工具摆防区,剪切工具有(铁剪子.卷尺.内六角扳手.活扳手.梅花扳手.机油壶.等)开卷班天车班工具箱内的工具有(卷尺.螺丝刀.铁剪子.电剪子.千分尺.活扳手等)要求工具箱内只存放工具,不得有工具以外物品如(台帐.手套.杯子等)下层存放工作座椅，作业时工具不得随处乱放,应放置在工具盒内；
车间内消防器材(共2处)所在作业区班组负责清洁,要达到内外无灰尘,无杂物;
开卷作业区转料台车及轨道内无杂物,无污物;开卷作业区安全帽悬挂处要达到每天摆放整齐;开卷作业区木方存放处保持清洁，无杂物(箱内除木方不应有其生产制造5s管理制度他物品)；
各班组区域内的配电箱要求保持清洁，无污物、无灰尘（注意安全）
各班组区域内的风机要求表面清洁；钢丝绳存放处要求整洁无污物及麻布等;
塑料布存放处要求每次使用完毕后将盖子盖上并要保持表面无灰尘;
机油存放处由各班组所在区域负责清洁,无污物;料箱在转回车间后,由天车工将其整齐摆放在料箱存放区要求箱内无杂物;
材料员工作区域要求地面清洁,办公桌无碎纸,无杂物;休息区是工作间歇时为员工准备的休息场所,在此场所内配有.餐桌.长条椅.更衣柜等设施;要求在更衣柜内只能存放工作服.劳保用品及相关个人小件物品(更衣柜上不得放置水杯.水壶等物品,并保持更衣柜清洁无杂物);
在作业区内各班组都有一个办公柜。要求内应放有各种规章制度台帐等，物品分类摆放,并保持清洁无异味;
物品存放区的毛坯料.条料.工艺料.废料.及各种工位器具应按定置摆放整齐,并保持清洁无杂物.无油污;
生产现场地面清洁无积水.无油污.无绊脚物.无灰尘物品按规定摆放如（铁方.木方.包装皮等）生产现场卫生由各班组按区域每天按时清扫（要用锯沫子拖地）夜班工作完毕后,应清扫地面卫生并将各类物品按定置摆放好;
白班在工作之前应对现场毛坯料.工艺料进行擦拭;设备要每日开机前后进行擦拭,润滑保养,在清扫和保养的同时还要检查设备是否有异常如有异常立即停机报设备维修部门;
所有车辆只能在2号门通道及工艺料周转区内活动(任何车辆不得停留超过15分种);
车间警示标志按规定悬挂.任何人不得擅自改动.同时不得在墙壁上乱涂乱画，保持墙壁清洁;
生活区每天用餐完毕自觉将剩饭倒入桶内，保持清洁；生活区水池及热水器保持清洁无杂物；车间现场垃圾车应及时清倒；使工作场所做到洁净亮丽。
二、外部环境
2.1规定区域内方砖上无杂物.无积水.无杂草保持清洁;
2.2绿化带内无垃圾.（如铁条.烟头.废纸）等废物;
2.3冬季清扫按各班组划分区域及时清扫积雪;
三、办公区管理规定
3.1办公室内桌面保持清洁.物品整齐.房间要明亮,保持空气清新;
3.2办公室内除办公桌椅外,每人配一个更衣柜.允许存放暖水瓶.水杯;
3.3计算机使用完毕要及时退出自己的桌面,并把打印的废纸及时清除掉；
3.4办公室地面每天早7.10分进行清扫.要求地面无杂物、无灰尘;
3.5进入办公区域不得打闹,大声喧哗；
四、处罚
4.1生产现场内按定置摆放物品，定置率达不到98%的扣班组0.5分；
4.2对各班组现场卫生检查不合格，发现一处扣班组0.1分；
4.3外部环境清扫不及时、不彻底扣班组0.5分；
4.4对擅自改动安全警示标志，在墙体机床等处乱涂乱画的一次处罚10元；
4.5设备不能按时擦拭.保养润滑或擦拭不彻底的每次扣0.5分；
4.6对进入办公区域大声喧哗者，提出警告;

生产管理5S是什么？

企业管理中的5S指5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
5S现场管理法内容有：
（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范
（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范
（三）办公室5S管理-制度检查表
（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定
（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理
（六）办公室5s管理-办公室安全管理
5S管理的五大效用：
1．确保安全（Safety）
通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
2．扩大销售(Sales)
5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
3．标准化(Standardization)
通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
4．客户满意（Satisfaction）
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
5．节约（Saving）
通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。

工厂5S管理是什么

5S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

1、整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。

2、整顿

对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

3、清扫

将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

4、清洁

通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

5、素养

努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

扩展资料：

5S管理的五大效果

1、确保安全（Safety）

通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

2、扩大销售(Sales)

5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

3、标准化(Standardization)

通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

4、客户满意（Satisfaction）

由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。

5、节约（Saving）

通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。

参考资料：百度百科-5S管理

关于生产制造5s管理制度和制造业5s管理办法的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 生产制造5s管理制度的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于制造业5s管理办法、生产制造5s管理制度的信息别忘了在本站进行查找喔。

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