生产管理（生产管理软件免费）

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本文目录一览：

• 1、生产管理主要包括哪些方面的内容
• 2、什么是生产管理
• 3、生产管理的主要内容
• 4、生产管理是做什么的

生产管理主要包括哪些方面的内容

其内容包括：生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。

生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。保证按期交付正常。根据生产计划安排，保证客户产品交付正常。

扩展资料：

管理中最核心生产管理的问题是对人生产管理的激励问题，激励不是操纵，不是牵制，而是对人的需要的满足，是通过满足需要对人的行为的引导和对人的积极性的调动。人的需要就是人的本性，认识人性的特点，适应人性的特点，是激励有效性的保证。

人的心理和行为具有共同的只有设身处地，将心比心，才能赢得员工的真心，人是千差万别又不断的变化的，对张二适用的激励方法，对李四未必有效，因此，必须有区别有借鉴的意义和作用，又因为人的差异性。照搬理论和模仿他人不可有效激励员工。

参考资料来源：百度百科-生产管理

什么是生产管理

生产管理是指计划、组织、控制生产活动的综合管理活动：包括生产计划、生产组织以及生产控制。通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标。

总的来说就是，注意做好行业生产基础技术的积累和创新工作，注重设备功能在细节方面的改进和优化，注重前后流程间相关设备的对接和协同一致，在引进先进设备的同时也一定要注意设备维护和生产环境维护等工作。提高设备使用率，降低设备使用成本。

做到努力从点滴的操作规程、设备使用技巧、工艺技术等方面提高其工作能力，强化提升员工在市场中的细节意识，并明确其细节工作对于整个组织的意义和重要性，努力培育注重细节的工作氛围和车间生产环境等。

扩展资料

生产管理的基本业务

1 、制定生产计划。主要是指月计划、周计划和日计划。生产部门要以营销部门的销售计划为基准来确定自己的生产计划，生产部门就要根据以往的出货及当前的库存情况去安排计划，生产计划做出来后一定要传达给采购部门以及营销部门。

2 、把握材料的供给情况。生产部门有必要随时把握生产所需的各种原材料的库存数量，目的是在材料发生短缺前能及时调整生产并通报营销部门，以便最大限度地减少材料不足所带来的损失。

3 、把握生产进度。为了完成事先制订的生产计划，生产管理者必须不断地确认生产的实际进度。起码要每天一次将生产实绩与计划作比较，以便及时发现差距并树立有效的补救措施。

4 、把握产品的品质状况。衡量产品品质的指标一般有两个：过程不良率及出货检查不良率。把握品质不仅仅要求生产管理者去了解关于不良的数据，而且更要对品质问题进行持续有效的改善和追踪。

5 、按计划出货。按照营销部门的出货计划安排出货，如果库存不足，应提前与营销部门联系以确定解决方法。

6 、对从业人员的管理。生产管理者要对自己属下的广大从业人员负责，包括把握他们的工作、健康、安全及思想状况。对人员的管理能力是生产管理者业务能力的重要组成部分。

7 、职务教育。要对属下的各级人员实施持续的职务教育，目的在于不断提高他们的思想水平和工作能力，同时还可以预防某些问题的再发生，因此生产管理者要不断地提高自身的业务水准。

参考资料来源：百度百科—生产管理

生产管理的主要内容

生产管理生产管理的主要内容如下生产管理：

计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。

生产管理（Production Management）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 。又称生产控制。其内容包括：

①生产组织工作。即选择厂址生产管理，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。

②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。

③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。

④保证按期交付正常。根据生产计划安排，保证客户产品交付正常。生产管理的任务有：对客户产品交付异常情况进行及时有效的处理。通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案。

通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。

生产管理的目的就在于，做到投入少 、产出多，取得最佳经济效益。而采用生产管理软件的目的，则是提高企业生产管理的效率，有效管理生产过程的信息，从而提高企业的整体竞争力。

生产管理是做什么的

导语：生产管理的具体内容有：基础数据维护、生产计划维护、下生产单、备料、领料、投料、退料、模具查询、工序记录、统计工时、生产下线记录、产成品统计、制定维修计划、报表输出。那么生产管理，生产管理是做什么的呢?以下是我跟大家介绍的内容，希望能够帮助到大家!

生产管理是做什么的

组织、计划、指导、控制及协调生产过程中的各种活动和资源，能够发现问题、分析原因、采取有效措施，确保生产正常运转;

建立完善各项生产流程，提高生产效率，改进现场管理，引进先进的管理理念，确保各部门和各类人员职责、权限规范化;

贯彻、执行公司的成本控制目标，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本;

负责做好生产计划，综合平衡年度生产任务，审核、日、周、月 度生产计划;

组织建立健全质量管理体系，制订和完善质量管理目标负责制，随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之问的沟通与合作，及时解决生产中出现的`问题;

指导、监督、检查所属下级的工作，掌握工作情况和相关数据;

组织下属的职业发展和培训，确保生产管理他们不断适应岗位的需要;

贯彻执行公司的安全管理规章制度，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生;

执行上级分配的其他任务。

制造过程的质量管理，应当抓好以下几方面的工作：

1、严格贯彻执行工艺规程，保证工艺质量;制造过程的质量管理就是要使影响产品质量的各个因素都处在稳定的受控状态。因此，各道工序都必须严格贯彻执行工艺规程，确保工艺质量，禁止违章操作。

2、搞好均衡生产和文明生产均衡的、有节奏的生产过程，以及良好的生产秩序和整洁的工作场所代表了企业经营管理的基本素质。均衡生产和文明生产是保证产品质量、消除质量隐患的重要途径，也是全面质量管理不可缺少的组成部分。

3、组织技术检验，把好工序质量关实行全面质量管理，贯彻预防为主的方针，并不是否定技术检验的把关作用。必须根据技术标准的规定，对原材料、外购件、在制品、产成品以及工艺过程的质量，进行严格的质量检验，保证不合格的原材料不投产、不合格的零部件不转序、不合格的产成品不出厂。质量检验的目的不仅是发现问题，还要为改进工序质量、加强质量管理提供信息。因此，技术检验是制造过程质量控制的重要手段，也是不可缺少的重要环节。

4、掌握质量动态为了真正落实制造过程质量管理的预防作用，必须全面、准确、及时地掌握制造过程各个环节的质量现状和发展动态。必须建立和健全各质量信息源的原始记录工作，以及和企业质量体系相适应的质量信息系统(QIS)。

5、加强不合格品的管理不合格品的管理是企业质量体系的一个要素。不合格品管理的目的当然是为了对不合格品做出及时的处置，如返工、返修、降级或报废，但更重要的是为了及时了解制造过程中产生不合格品的系统因素，对症下药，使制造过程恢复受控状态。因此，不合格品管理工作要做到三个“不放过”，即没找到责任和原因“不放过”;没找到防患措施“不放过”;当事人没受到教育“不放过”。

6、搞好工序质量控制制造过程各工序是产品质量形成的最基本环节，要保证产品质量，预防不合格品的发生，必须搞好工序质量控制。

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