制造中心生产管理（生产制造部）

本篇文章给大家谈谈制造中心生产管理，以及生产制造部对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享制造中心生产管理的知识，其中也会对生产制造部进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、服装生产管理流程及规范
• 2、生产车间物料管理规定
• 3、生产主管管理岗位职责内容
• 4、车间现场生产管理的方法？
• 5、车间生产管理流程怎么走

服装生产管理流程及规范

服装生产管理流程及规范

你知道服装生产管理的流程是怎样的吗?你对服装生产管理的流程了解吗?下面是我为大家带来的服装生产管理流程及规范，欢迎阅读。

一、为规范生产管理工作及与相关部门业务流程，促进生产管理工作规范有序运行，特制定本规范，在生产制造中心及关联流程有效，供参考。

二、服装公司生产管理基本流程模式：

三、各管理流程的具体职责与工作内容、要求：

1、生产需求信息的收集与整理

业务部负责订单接收，及时下达销售(或接单)计划给生产制造中心，以《销售计划通知单》的形式进行传达，业务部根据过去的销售统计及近期的市场需求和成品库存情况，在每月29日前下达常规产品次月度的销售月计划给生产制造中心。

售后服务部按服务的具体的情况，根据终端客户产品的实际需求，及时向生产制造中心下达成品或半成品生产计划，以《售后生产计划单》的形式进行传达。

服装公司除常规产品的生产制造外，业务部可根据客户的特殊需求，可对外销售半成品，但必须以临时《销售计划通知单》的形式进行传达;对外加工任务一般由生产制造中心归口管理，可作为临时生产任务流程。

因产品开发的需要或其他需要产生的生产计划，一般由需要单位负责人向生产制造中心下达书面生产计划并确认。

生产制造中心应将相关的生产需求信息进行整理，并要积极接受关联部门的生产标准咨询，回答要完整、准确、及时，同时积极参加合同评审。

2、生产标准的编制与及时更新

以生产管理事项为对象而制定的标准，称为生产管理标准。从广义上来讲，生产管理标准的内容很广，涉及到生产管理过程中的各个环节和各个方面。从狭义上来说，生产管理标准仅涉及到与服装加工、制造等活动直接相关的生产组织和劳动管理等方面，即生产过程管理标准。一般来讲，生产管理标准包括：生产工艺标准、物料、服装生产周期、余裕时间标准、生产组织与劳动管理等。

生产标准的编制，由生产制造中心领导牵头，依据技术部提供的工艺标准和工时定额，结合公司的设备资源与人力资源情况，按服装实际工艺，拟订生产标准草案报主管批准后，交各生产单位。

物料消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本公司生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。

各生产车间在生产过程中，按生产工艺进行制作，保证产品质量前提下，根据技术中心制定出的物质消耗定额进行管理，每一个季度对主要物质进行统计、汇总、核算。

正式颁布的.生产管理标准，应及时发放至业务部和采购部。

根据产品更新的需要，生产管理标准必须保持及时的更新。

3、编制生产计划

根据销售月计划，在每月31日前编制《月生产计划》发放至技术部、采购部、质管部、业务部和生产车间。

根据临时生产需求计划，及时合理编制《生产计划单》，发放至技术中心、采购部、质管部和生产车间。

计划的编制必须要有统一的生产单号、各工序的计划完成时间、各部门的任务计划、产品技术条件与要求等，要以生产标准为依据，充分考虑现有库存、客户的交期与各车间的实际生产能力，以保证计划的严肃性。

计划的发放必须进行接收签字登记。

4、计划达成与资料提供

计划下达后，各部门、车间要及时予以确认和反馈，生产制造中心同时要根据反馈的信息进行生产能力的确认，包括目前的产品质量状况确认和临时生产任务(新产品或试产)的考虑，计划调度员要与其达成共识，做到事前预知、心中有数。

技术部根据生产计划日期，按时提供技术、工艺文件、图纸、材料清单、加工件等交生产制造中心签收。计划调度员按需进行复印再分发至采购部、质管部、生产车间(图纸提供一式三份，一份留存，一份交各生产车间、班组，一份交质管部检验时使用)。

采购部根据材料清单和库存量，按照生产计划及时完成采购和外加工计划;部分通用物料(如线，针等)可批量采购;公司内加工的服装，由生产制造中心负责安排生产，部分与生产进度密切相关的配饰由生产制造中心安排外购。

5、作业计划的编制

各生产车间在收到生产计划、生产工艺单后，应及时对本车间的生产资源情况(人、设备、材料等)进行确认，并编制书面的生产作业计划。

依据各工序的生产实际完成情况和定单的密集度情况，生产中心可为个别车间或工序编制临时作业计划，以免延误交期。

作业计划的编制要尽量考虑均衡、批良生产，减少频繁转换。

6、生产准备

服装生产车间要严格按《服装公司设备管理办法》的要求，积极主动做好车间设备的检修与保养工作，及时为生产做好相关的设备资源的准备。停电后，15分钟内必须发电恢复生产，二保范围内的设备故障3个小时内修复。

主关键材料到位后，由采购部填写物质验收单交至质检员进行验收，合格后方可办理入库手续，并将信息反馈至生产制造中心和生产车间;不合格时，则通知采购部及时处理，同时采购部要将延迟交货时间信息反馈至生产制造中心，以便能及时调整生产计划。

各生产车间如不能满足生产需要，则提出申请，报生产制造中心审核后安排制作(技术部负责提供图纸)，制作完工经验收合格后方可交付生产车间使用。

7、生产过程组织

作为生产过程控制的牵头组织部门，生产中心要对产品的生产做全过程的监督、检查、统计，部门主管要不定时确认作业标准、生产现场“5S”现状、在产质量情况，计划调度员要及时确认生产进度、质量异常情况、生产异常情况。一旦出现异常，必须积极处理并及时反馈。

生产过程中，各生产车间应积极遵守工艺标准，严格按技术要求进行作业，监督执行“三检”(自检、互检和专检)制生产。

各生产车间在生产过程中，遇到技术和工艺难题，应立即将信息反馈至技术部或相关项目负责人进行处理;如遇质量问题，则将信息反馈至质管部(由质管部组织相关责任部门或责任人进行处理)，并填写质量记录。

不能按生产计划时间完成的，生产车间应提前将信息向生产制造中心反馈，再由生产制造中心将信息反馈至业务部。

服装标识的规定：服装完工后，须跟上标识卡(填写批号、款号、订单号、工号、检验员、日期等)。

服装外发(交接、运输)的规定：进行服装成品或半成品交接时，由双方指定专人交接、确认、签收(履行签字手续，采用《合格签收卡》的形式进行)，不合格和标识不清的产品有权拒收，如不合格和标识不清。

生产车间现场作业区、原材料堆放区、半成品堆放区、不合格品与废品区、安全通道、工具区、其他区域的划分严格按“5S”定置管理办法执行。按照技术、生产工艺要求，车间要对原材料、半成品、成品等进行防护，不得随意占用安全通道,尽量保持通道畅通。下班时，要按照规定进行合理放置，对生产作业等区域进行清理、清扫。

生产异常发生时，由其直接主管立即通知相关责任部门和直属上级，并报告生产制造中心。中心牵头组织相关部门采取积极措施并执行，异常排除后，由发生部门填写记录，每月月底由生产制造中心核对、汇总。

8、生产统计与数据整理

生产中心对生产车间实行生产日常报制度，日报表由各车间车间主任进行填写上报(必须按照表格所列内容分工序进行填写，有定单的必须写明生产批号、单号、款号、数量等，备注栏里可以填写说明过程控制情况、对生产中心的工作建议等，并应在次日上午8时前上交至生产制造中心统计员处)，车间主任因故不在时，可由车间主任指定专人进行填写。

统计员根据日报表与实际进度跟踪情况，及时认真做好《生产汇总表》、《生产进度统计台帐》、《生产计划未完成情况表》的入帐和更新工作;次月3日前，计划调度员协助统计员认真做好上月度的各项生产统计与产能分析上报。

半成品统计由各车间主任负责，每月底由生产制造中心牵头安排统计、财务人员和车间一同进行盘存。

9、发货准备、包装与装卸

服装成品仓管员应与生产制造中心做好成品的入库交接工作，建立服装成品台帐，同时要求每一款的库存产品数据真实可靠。服装成品仓管员负责服装成品入库、出库发货、退货接收的具体工作，每天务必与销售中心互通库存信息，并为生产制造中心下达生产计划合理控制库存提供依据。

服装成品仓管员在发货前应确认发货对象，认真核对发货产品的款号、颜色、尺码、数量、到货地点等相关信息。

服装成品仓管员应将承运车辆的行驶证、驾驶员的驾驶证、身份证等复印留存，登记驾驶员的联系电话，随时掌握货物途中的运行情况，保证服装安全快捷地运抵目的地。所有出库产品必须有完整的出库手续，原始凭证应交财务及统计员入帐。

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生产车间物料管理规定

为规范车间管理，加强车间物料的管理，创造安全良好的车间工作环境，制定了物料的相关管理规定，下面我给大家介绍关于生产车间物料管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。

生产车间物料管理条例

一、目的

提供与生产相关的所有物料的摆放、标识的细节管理。

二、范围

适用于产品顺利生产所涉及的所有物料、物资。

三、职责

1、 制造中心对生产车间的物料管理进行监督。

2、 生产车间对实现产品所需的物料进行摆放、标识及安全使用。

四、规定内容

1、原料物资。

车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域。

1.1重要物资是指其质量好坏直接影响形成产品的性能技术指标、稳定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。重要物资要存放于专用器件盒内。要做到避免阳光照射、防水、防潮。

1.2一般物资是指用于产品的生产、装配、连接、防护等必备的材料和用件，其质量虽不直接影响其形成产品的性能技术指标，但对其形成产品的外观、牢固、防护、安装等方面起着重要作用的物资。一般物资要存放于专门的区域，做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱。专人负责，避免丢失、损坏。

1.3辅助物资是指用于产品的储、运、防护等方面材料及物资。辅助物资由于要在生产车间内不间断使用，所以存放要以方便生产为主。处于闲置状态时，要固定区域放置。

2、设备

车间设备按照总体规划放置于有利于提高工作效率的地方。专人负责设备的使用、养护、维修。定期检查设备运转情况，建立详细的维护、保养记录备查。

3、工具

3.1生产工具发放到个人，统一放置在工具盒中，工具盒放置在工作台上。

3.2测试用工具，如万用表、电阻箱等要放置在测试工作台面上。工具本身带有标志，写明工具名称、功能、负责人、保养记录等项目。

3.3卫生工具统一放置于指定地点。保持卫生工具的清洁度。避免异味。

4、标识

4.1车间进行区域划分，并用明显的标识线区分各功能区域。关键区域，关键工位要重点区分，关键位置悬挂红色警示牌。

4.2车间内所有成品、半成品、维修品、废品等要存放于固定的器具内并且以颜色区分，各器具放置到指定定区域。红色器具存放维修品，白色器具存放废品，黄色器具存放半成品，蓝色器具存放成品。标识清楚。严禁产品混放、器具混用。

4.3车间内闲置物品，如空物料盒，统一存放于固定区域，整齐划一，并在明显位置注明存放物品名称，标识清楚。

5、危险品

5.1生产用酒精、硫酸等危险物品放置在远离工作区域的地方，专人负责使用安全。使用危险品要经过车间负责人允许。严禁将危险品私自带出车间。

5.2电器开关、接线盒要有专人负责。定期进行线路的检修、维护、保养并纪录，确保车间用电安全。

6、其他物品

6.1个人物品，如水壶、水杯等统一放置于饮水处。工作台面严禁放置液体物质。

生产主管管理岗位职责内容

生产主管需要具有较强的责任感和领导能力，协作能力与决策能力、计划与执行力;下面是我整合的生产主管管理 岗位职责 内容，一起来看看吧，肯定对你有所帮助的。

生产主管管理岗位职责内容1

1、协助生产经理，负责整个生产车间的沟通、梳理、协调及调度;

2、领导车间团队，保质保量完成既定生产任务;

3、负责整个生产车间的生产数据整理、 总结 及汇报;

4、引导和培养团队优秀员工，让更多人具备良好的工作技能及 方法 ;

5、建设高效的团队，并能引领团队完成公司各项目标;

6、做好跨车间、跨部门的沟通和支持工作。

生产主管管理岗位职责内容2

1.根据公司生产订单，组织部门成员及时并保质保量完成模具(设备)制造任务。

2.审定模具计划工时成本，控制制造和原材料成本，保证目标成本指标的达成。

3.完善生产业务流程和管理规定，指导、监督和检查下属是否按规定的职责和程序工作。

4.对下属进行员工培养培训、监督、激励和考核。

生产主管管理岗位职责内容3

1.贯彻、执行公司的成本控制目标，积极减少制造中心的各种成本，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本;

2.贯彻执行公司的安全管理 规章制度 ，确保厂区无安全事故发生;

3.对生产用料的保障情况进行监督，尤其是对生产用料的申购、领用、出、入库的记录，补料、换料等情况进行监督，对物料进行追踪处理，节约原材料;

4.跟踪、分析车间产品生产过程的质量状况，并督促与培训员工做好自检、互检，持续提升产品一次合格率。

生产主管管理岗位职责内容4

1、依据订单情况，合理排配生产计划，组织人力及物料的调度安排，保质保量完成生产任务;

2、负责生产作业人员的技能技巧培训及产前准备工作，从而保证生产效率的提升;

3、对生产的人力、物料、设备、环境等进行合理的调度安排;

4、做好生产现场的 安全生产 工作，努力提升员工的生产安全意识，定期检查各项安全生产设施，确保安全生产工作落到实处;

5、完善车间管理制度和指导生产现场6S的管理工作;

生产主管管理岗位职责内容5

1、组织制订生产部门各项管理制度，监督执行、考核。

2、组织制订生产计划，分解生产目标，完成生产任务。

3、组织制订部门生产质量目标，品质提升方案，加强生产品质宣导并落实到岗，保证及改善生产品质。

4、加强生产物料管理，保持生产运行顺畅，减少损耗，节约生产成本。

5、开展生产现场管理，保证生产安全、有序，提升及维护现场，推进工厂生产持续改进。

生产主管管理岗位职责内容6

1、下达生产计划和任务，安排和控制生产作业进度;

2、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等，按时完成生产目标;

3、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理化建议;

4、参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施;

5、监控规范操作方法，确保生产现场的安全和清洁;

6、负责产线员工的管理、培训。

生产主管管理岗位职责内容7

1、负责生产计划的跟进与落实

2、负责生产制造成本的控制

3、负责制程品质与出货品质的提高

4、输出部门管理文件并落实到位

5、与各部门达成一致意见保证生产运行

生产主管管理岗位职责内容相关 文章 ：

★ 生产主管工作职责与主要工作内容

★ 生产主管工作职责主要内容

★ 生产主管的职责内容

★ 生产主管具体岗位职责说明书

★ 生产主管工作职责是什么

★ 生产主管岗位职责范本

★ 车间主管工作职责与工作内容

★ 生产主管岗位职责

★ 生产主管岗位职责大全合集

★ 生产主管岗位职责参考文本案例

车间现场生产管理的方法？

在传统制造企业的管理中，生产车间管理就像一个“黑匣子”，各类信息的收集及处理都需要通过人工管理来实现，这样难以形成生产线的完整信息反馈，从而制约了运转。

当前更多的企业将制造业信息化技术进行广泛的应用，如数字孪生以及生产管理可视化等技术的运用非常的重要，促使制造流程快速升级转型，生产、管理能力进一步的提升，促使生产朝着智能化的方向发展，对不断提高我国汽车行业智能制造的发展有着重大意义。

车间现场管理可以采用智能化生产车间以信息化作为根基，通过将生成车间的不同设备与通讯网络连接，收集设备的状态数据和质量数据，并作为数据采集和分析的基础。对不同生成设备，采取不同的数据采集方式，对于数据分析结果汇总，并采用有线或无线的方式，存储到云服务器进行数据显示和后续数据分析工作。

再利用三维可视化技术搭建和监管可以让企业领先行业，率先实现工业物联网智能管控，并且可以在预期内实现运营成本降低10%、生产周期缩短15%、不良品率降低10%等，Hightopo 轻量化搭建生产车间工艺流程管理可视化系统，打造集智能化、绿色化的数字型智慧工厂。依托于图形组件和界面设计，UI 部分对数据面板实现了数据动态加载效果，更加直观地将各个图表数据形成对比，用户所感受到视觉效果相比较于静态的图表数据。

可基于用户数据建设运行成果，将枯燥、分散的数据进行图形化、可视化。展示各线体的设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness，OEE）、时间利用率、性能利用率、产量完成度、直通率、设备使用率、不良率、物联连接率等。直观监测产线设备状态、生产质量、库存信息等，提高工厂运作决策效率。

强调车间管理的过程集成、控制和监控，协助企业合理组织及配置资源，通过对车间各个环节的数据收集处理，满足企业车间信息化的需要，赋能企业打造可视化生产工厂，让生产流程更加透明、信息传递更加及时。

可视化为工厂改变现有传统低效管理模式，工厂的智能打造，可大幅度提升企业的计划科学化、生产过程协同化、生产设备与信息化的深度融合，并通过基于大数据分析的决策支持对企业进行透明化、量化的管理，有效提升企业的生产效率与产品质量，是一种很好的数字化、网络化的智能生产模式。

车间生产管理流程怎么走

导语：车间生产管理流程怎么走?以下是我跟大家介绍的内容，希望能够帮助到大家!相信经过我的介绍之后，大家都已经有了相关的掌握与了解!欢迎大家收藏并分享本文哦~!

车间生产管理流程怎么走

第一：生产模组特色：

♦接单生产、计划生产、委外加工皆可控管。

♦可控管物料之领料方式级别(如可溢领、不可溢领、整包领)

♦采树状结构之BOM设定。

♦提供BOM查询功能，可随时估算制造成本。

♦库存管理分为：管理库存、现场库存、托工库存。

♦提供多种生产成本分摊方式：工时分摊法、数量分摊法、母件成本入库法。可按制程逐阶计算。

♦每项制品制程都可体现物料成本、人工成本、制造费用或托工费用等。

♦采途程控管设计方式，可随时以工作中心、外协厂、制程等角度查询各制品之现场库存，同时避免了各制程需要编码控管的状况。

♦当发生制单停产现象时，系统可自动衍生物料、半成品之途程可用量。

♦与贸易、库存系统无缝衔接，在制令、领料、入库等过程中随时可查询客户别、订单号、交期、库存状况等信息。

♦多角度的'状况分析(如实耗与标准材料差异、实耗与标准工时差异、缺料提示、领料与耗用差异等)。

第二：车间生产管理流程图：

第三：功能介绍：

产品数据管理

提供产品编码原则设定(物料编码)，可根据不同产品的分类、特性、等设定各代码对应的 Tables，只要编号 总长度在20码以内，均可依需要分段设定各几码、各自的代码对应说明

用料结构管理(BOM表)

建立各项产品使用材料的标准用量、及耗损率，以准确估算材料用量。

提供产品的单阶、多阶、尾阶展开之用料量、成本估算查询及列表 (可含制程费用)。

生产计划

计划生产 : 提供销售计划、研发、备料、索样、索赔、......等的计划生产明细维护，并可控制分批出货、更改组合关系及制程。MPS主生产计划可撷取出口订单、国内订单之生产需求、计划生产之产品明细，汇总安排各生产批号之排程产品、预计完工日、及排产量

物料需求管理MRP系统

模拟、计算某一期间所要生产、交件的各项产品，可考量现库存量、在途量(订单未交、采购未进 、在厂制造、已分配量)、安全存量、生产批量等因素之后，决定模拟之生产数量。提供自动展开所需物料之需求量，以事先有效控制生产需求

排程作业管理

生产排程 : 依待排产制品自动展算其各阶半成品、尾阶物料之库存可用量、途程可用量。并自动查核自制品、或外购品，预设待制造量、及待采购量User 可抛转产生托外加工单、制令单、请购单

制令管理(工单管理)

提供自制途程移转作业，自动于各工作中心(生产单位)间移转现场途程库存、及耗损量,实施现场库存作业，协助全厂料品库存整合管理，制令别用料替换作业，使物管人员灵活调配材料

托外加工管理

提供外币之托工费用作业，可适用两岸三地之加工单多币别状况。

提供托外加工途程移转作业，自动于各加工厂与工作中心(生产单位)间移转途程库存、及耗损量，对托外加工厂商库存作有效而准确的管理，减少不合理的材料耗损

库存管理

提供管理库存(各仓库存量管理)、现场库存(各工作中心库存量管理)、托工库存(加工厂库存量管理)User 可随时查询其库存量，及对应库存异动明细

依领料单、及退料单，自动冲销管理库存之仓库库存量，及工作中心(或加工厂)之途程库存量，并可随时查询未领料量，掌务物料领用状况

途程库存管理WIP

可依生产单位、制程(加工)项目、制品编号的角度，查询途程库存量WIP、途程可取用量，提供途程库存量WIP调整作业，以便根据窃损报废等状况随时登帐，保持计算机帐与实际库存量的一致

请购管理

除了由生产排程作业、物料需求作业MRP可自动抛转产生请购单外，亦可自行输入请购明细，可记录原始需求来源单号，以利追踪请购凭借，提供 "请购变更作业" ，以利请购人员与采购人员的沟通，提供请购尚未采购信息，以便追踪采购状况及进度

生产成本

提供生产成本估算作业，以便(1)考量进口物料、币别、海空运费、保险、利润、加扣款等项目费用，确实掌握产品利润及竞争力，估算新制品之物料成本、自制费用、托工费用等金额

应付帐款管理

可由途程移转作业，自动产生托工入库单，自动结转进货验收资料、托工入库资料，产生应付帐款明细，协助采购人员轻松处理对帐作业。

关于制造中心生产管理和生产制造部的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 制造中心生产管理的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于生产制造部、制造中心生产管理的信息别忘了在本站进行查找喔。

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