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2023-02-28
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工厂生产管理流程可谓是企业降本增效、安全生产、高效作业的基础。有道是“无规矩不成方圆”,工厂必须要有自己成套的生产管理流程,才能保证企业正常运转。若有生产管理系统的帮助更能事半功倍!企业才能快速发展。
然而很多生产企业还停留在靠人力作业的时代,繁琐的细节企业很难确定自己工厂生产管理流程,导致人工效率低、错误多、成本高。下面借助生产管理流程系统中的自带功能,详细介绍一下大部分工厂生产管理流程到底有哪些?
流程一:添加生产预测单
收到订单后企业首先要做好生产预测单建立,以保证在订单源头对订单进行定性定量,并对产品数量、开工日期、截止日期等进行预测,从而提高订单业务的准确性。
流程二:添加生产计划
做好生产预测后就要建立生产计划,生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划,是对生产任务的计划和产品生产进度的安排,完全靠人工管理是非困难,而在透明工厂生产管理系统中便可游刃有余,实现科学合理的生产计划制定。
流程三:添加生产订单
生产计划完成后开始制作生产订单,生产订单指的是企业根据客户订单的需求量和交货期来进行生产安排。很多企业属于多品种、小批量生产形势,担心订单多,难管理,在生产管理系统中完全不存在这些情况,而且可以一键关联以下任何步骤。
流程四:安排委外加工
制作好订单后,由于企业产能有限,部分零部件或工序需要委外加工,在委外加工过程中,要注意在系统中做好价格、成本核算、材料的发出与物料的回收等统计工作,以免出现问题出现扯皮,保证有据可查,降低损失。
流程五:安排生产下达
以上四步将前期工作安排妥当,便要开始生产下达工作,生产下达即将生产任务具体安排到生产车间的一个或多个作业组开始执行,现在不需要跑到多个生产线挨个传达,只需在系统中将生产具体任务生成下达单,并指定接受任务人员查看即可。
流程六:生产派工安排
小组负责人收到生产任务后开始针对各生产人员进行生产派工,生产管理系统可将工作直接派发至个人,员工每日根据生产派工单的要求进行工作,而且部分计价工资企业,可根据派工单数量直接计算员工工资。
流程七:进行生产领料
生产人员接到任务后会生成生产领料单,领导经过审查没问题后便会审核通过,同时仓库人员也会收到提示,收到提示后会提前做好物料发放准备工作,以便生产人员随到随领,减少等待时间。
流程八:生产补料、退料、废料
企业领料工作一步到位很难精准,故生产过程中难免会出现物料不够、多领或产生废料的现象,只要在系统中添加相应单据,并说明真实原因,经过领导审核通过后,所有物料返还给仓库,再做合理利用,避免材料浪费等现行,同时可为降低生产成本做出巨大贡献。
流程九:进度汇报工作
在生产加工过程中,不可避免的便是进度汇报工作,以往企业选择每天手动填写每日工作进度,再三核实后逐层给领导汇报,还很难一目了然。而用了透明工厂生产管理流程系统后由于各单据都是相互关联的,便可以实现随时一键查看生产订单所有执行过程,实时跟踪、掌控生产进度,及时调整、安排生产活动,进度一目了然。完全保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。
流程十:产品质量检验
生产加工步骤完成后要对产品进行质检,生产管理系统可为每个产品建立唯一标记,不论抽检和全检,都可进行每道工序和产品质检,严控产品质量,减少退货、索赔风险,并且追踪产品问题根源,及时改进。完全可避免不合格的产品流入市场,影响企业竞争力。
流程十一:建立返工单
质检后难免还会产生不合格产品,对不合格的产品需要进行返工,为能够秩序管理返工生产全过程,需在系统中建立返工单,类似于重复以上生产流程。
流程十二:进行返工汇报
由于返工现象会降低整个生产过程的生产效率,故要对生产返工进行总结汇报,不仅对生产返工进度进行实时监控,还能为不合格产品按要求采取相应措施,避免同类返工多次出现,从而提高生产效率,降低成本。
合理并且有效地运用生产管理系统,不仅可以让我们工作高效地运行,还能最大程度保证团队目标的达成。我推荐织信Informat,它内置了100+的应用模板,覆盖OA、ERP、CRM、生产、人事、企业服务、个人及组织等多个应用场景。(如下图)
ERP是上世纪90年代美国美国计算机技术咨询和评估集团 Gartner Group Inc 提出的一种供应链的管理思想。
ERP就是企业资源计划,英文全称是Enterprise Resource Planning,企业资源计划是指建立在信息技术基础之上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
扩展资料:
目前ERP 系统支持离散型、流程型等混合制造环境,应用范围从制造业扩展到了零售业、服务业、银行业、电信业、政府机关和学校等等,它通过融合数据库技术、图形用户界面、第四代查询语言、客户服务器结构、计算机辅助开发工具、可移植的开放系统等对企业资源进行了有效的集成。
生产特点
它汇合了离散型生产和流程型生产的特点,面向全球市场,包罗了供应链上所有的主导和支持能力,协调企业各管理部门围绕市场导向,更加灵活或“柔性”地开展业务活动,实时地响应市场需求。
为此,重新定义供应商、分销商和制造商相互之间的业务关系,重新构建企业的业务和信息流程及组织结构,使企业在市场竞争中有更大的能动性。
优点
ERP 的优点主要体现在以下方面:缩短周转的时间;物流与资金流的集成;加强物料和生产计划;模拟不同市场状况对生产计划、能力需求计划、物料采购计划和储运等工作的影响;
增强企业对经营环境改变的快速反应能力;实现管理层对信息的实时和在线查询;为企业决策提供更加准确、及时的财务报告;及时提供各种管理报告、分析数据;系统本身具有严格的内部控制功能。
主要特点
ERP 具有整合性、系统性、灵活性、实时控制性等显著特点。ERP 系统的供应链管理思想对企业提出了更高的要求,是企业在信息化社会、在知识经济时代繁荣发展的核心管理模式。
(1)面向销售,能够对市场快速响应。它将供应链管理功能包含了进来,强调了供应商、制造商与分销商间的新的伙伴关系,并且支持企业后勤管理。
(2)更强调企业流程与工作流,通过工作流实现企业的人员、财务、制造与分销间的集成,支持企业过程重组。
(3)纳入了产品数据管理 PDM 的功能,增加了对设计数据与过程的管理,并进一步加强了生产管理系统与CAD、CAM 系统的集成。
(4)更多地强调财务管理,具有较完善的企业财务管理体系,这使价值管理概念得以实施,资金流与物流、信息流更加有机地结合。
(5)较多地考虑人的因素作为资源在生产经营规划中的作用,也考虑了人的培训成本等。
(6)在生产制造计划中,ERP 支持 MRP 与 JIT 混合管理模式,也支持多种生产方式(离散制造、连续流程制造等)的管理模式。
(7)采用了最新的计算机技术,如客户/服务器分布式结构、面向对象技术、基于 WEB 技术的电子数据交换 (EDI)、多数据库集成、数据仓库、图形用户界面、第四代语言及辅助工具等。
参考资料来源:百度百科-ERP
1.什么是MES系统
中文全称:制造执行系统
英文全称:manufacturing execution system
简 称:MES
2. MES系统作用
MES主要用在生产制造行业,MES系统由一组共享数据的程序,通过布置在生产现场的专用设备,对原材料上线到成品入库的整个生产过程实时采集数据、控制和监控。它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率。
3. MES系统前景
MES系统是集合系统管理软件和多类硬件的综合智能化系统, 是企业实施工业4.0,迈向智能工厂,智能生产的三大要素之一。
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