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MES系统如何处理紧急插单
MES订单一般情况下是从上层系统中下发订单。应对紧急插单这种情况可将订单创建如下状态:
1、待生产:当计划在系统中建立或者从上层系统获取到的系统初始化状态为下达状态
2、生产中:当计划被手动或者自动更新为生产状态时紧急订单处理流程,代表当前计划已经有总成上线紧急订单处理流程,整体计划为生产中状态
3、冻结:当计划为冻结状态时,无法执行生产,直到被解冻,恢复到下达状态。
4、暂停:当前计划为暂停状态时,无法执行生产,直到被恢复到下达状态
5、已完成:当前计划全部下线后或者手动更新完工状态后,当前计划全部完成,可以在历史计划列表查询。
当需要紧急插单的时候,将生产中的订单置为冻结,将新下达的订单创建、下发。生产完之后将之前的订单解冻,完成紧急插单功能。
MES系统如何处理紧急插单?
MES订单一般情况下是从上层系统中下发订单。应对紧急插单这种情况可将订单创建如下状态:
1、待生产:当计划在系统中建立或者从上层系统获取到的系统初始化状态为下达状态
2、生产中:当计划被手动或者自动更新为生产状态时,代表当前计划已经有总成上线,整体计划为生产中状态
3、冻结:当计划为冻结状态时,无法执行生产,直到被解冻,恢复到下达状态。
4、暂停:当前计划为暂停状态时,无法执行生产,直到被恢复到下达状态
5、已完成:当前计划全部下线后或者手动更新完工状态后,当前计划全部完成,可以在历史计划列表查询。
当需要紧急插单的时候,将生产中的订单置为冻结,将新下达的订单创建、下发。生产完之后将之前的订单解冻,完成紧急插单功能。
企业如何解决“紧急订单”问题
实施精益生产最直接的效果,就是能够迅速压缩生产周期,从而缩短交货期。所谓交货期,指的是从顾客发出生产定单到收到产品的时间间隔。
为了使
客户对工厂的服务满意,企业一般要从品质、成本和交货期三个方面努力。企业想要赚钱,除了提高品质,降低成本之外,还要想方设法使自己的产品能够比别人的产品早上市,在这种情况下,市场会给生产工厂很大的交货期压力。因此,提前1个月就发出生产定单的情况会越来越少,而半个月甚至七八天就交货的情况会越来越多,对常规企业来说,这种趋势会带来令人头疼的问题,这就是紧急订单以及由紧急订单而引起的计划变更、生产切换等一系列问题。
2、订单出现变更,但产品已经投入生产了
如果工厂的生产体制没有相应改变,还是一个月交货期的体制,而越来越多的客户要求十天或者半个月交货,那么工厂里的“紧急订单”就会越来越多,生产现场烦恼不堪,客户还不满意。
那么,究竟怎么解决“紧急订单”问题呢? 常规企业的解决办法:一般是打乱生产线的正常生产,给紧急订单优先权,一切让位于紧急订单。为了做到这一点,很多工厂出现了“调度”这样一种工作。“调度员”跑遍全城,按照自己认为合理的生产顺序组织生产。另一些工厂则对“紧急订单”的相关物料做特殊标记,要求对这种标记的物料做优先处理。但是这些方法都无法从根本上解决“紧急订单”问题,因为这种依靠调整生产优先顺序的做法都无法使所有客户满意。客户会发现交货时间有长有短,有时对于一个订单,5天就能收到货,有时却要等上20天。
根本原因在于,实际生产周期太长了。作为生产
管理者,从根本上解决问题的办法,就是要把标准的交货周期缩短。
生产计划如何应对紧急订单
紧急订单,根据我的经验,客户端的订单一般都是不会出现频繁的紧急订单的,一般来说,紧急订单一般都是业务员惹的祸,要么就是搞漏了,后面发现,变成紧急订单,要么就是搞错了,再下一个,要么就是根本
就没有能力说服客户,被客户牵着走;
所以,生产上面,要应对紧急,根源上面要逼业务员不搞紧急订单,具体就是要做一个滚动的生产计划,比如设计一个周的滚动计划,那么就把前三天设立成为固化期,告诉业务员,不能在固话期内插单要查也查到固化期以后,这样,业务员就会慢慢的不会胡来。
至于在生产上面,一般处理紧急订单的法宝都是转移批量的变小,一个星期才能完工的产品,可能在管理者的催促下,半天就能完成,因为一般来说,一批产品只有15%的时间是用来加工的,85%的时间是用来等待的,只要把转移的批量变小,就会大幅度的消减生产周期,来应对紧急订单。
以上拙见,希望对你有帮助!谢谢!
erp能解决的现实问题 如何处理紧急的客户订单
你是指 接到订单,你需要紧急安排生产,打乱之前的生产排期。插入现在这个紧急的顶单。
1:得看你的
使用的什么ERP。
2:得看你的是什么样的客户订单。
解决办法:1:ERP 生产都是有计划完工时间的,把紧急订单的时间排在前面,那么后续的生产任务会自动向后推延(但是不是所有的ERP都有这个功能)
2:适当选用一些半成品进行外委加工,加快生产速度。
3:通过ERP自动分析产能,你可以根据分析的数据进行合理的安排工人。
比如:(是否进行加班,手动调节一些不急的顶单延期)。
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