生产制造车间物料管理制度(生产车间项目物料的管理制度)

网友投稿 941 2023-02-27

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本文目录一览:

生产车间物料管理规定

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生产车间物料管理条例

一、目的

提供与生产相关的所有物料的摆放、标识的细节管理。

二、范围

适用于产品顺利生产所涉及的所有物料、物资。

三、职责

1、 制造中心对生产车间的物料管理进行监督。

2、 生产车间对实现产品所需的物料进行摆放、标识及安全使用。

四、规定内容

1、原料物资。

车间领用物料后,进入车间必须分类并摆放整齐,统一放置于固定区域。

1.1重要物资是指其质量好坏直接影响形成产品的性能技术指标、稳定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。重要物资要存放于专用器件盒内。要做到避免阳光照射、防水、防潮。

1.2一般物资是指用于产品的生产、装配、连接、防护等必备的材料和用件,其质量虽不直接影响其形成产品的性能技术指标,但对其形成产品的外观、牢固、防护、安装等方面起着重要作用的物资。一般物资要存放于专门的区域,做到既不影响生产,也能迅速拿取,避免混乱。专人负责,避免丢失、损坏。

1.3辅助物资是指用于产品的储、运、防护等方面材料及物资。辅助物资由于要在生产车间内不间断使用,所以存放要以方便生产为主。处于闲置状态时,要固定区域放置。

2、设备

车间设备按照总体规划放置于有利于提高工作效率的地方。专人负责设备的使用、养护、维修。定期检查设备运转情况,建立详细的维护、保养记录备查。

3、工具

3.1生产工具发放到个人,统一放置在工具盒中,工具盒放置在工作台上。

3.2测试用工具,如万用表、电阻箱等要放置在测试工作台面上。工具本身带有标志,写明工具名称、功能、负责人、保养记录等项目。

3.3卫生工具统一放置于指定地点。保持卫生工具的清洁度。避免异味。

4、标识

4.1车间进行区域划分,并用明显的标识线区分各功能区域。关键区域,关键工位要重点区分,关键位置悬挂红色警示牌。

4.2车间内所有成品、半成品、维修品、废品等要存放于固定的器具内并且以颜色区分,各器具放置到指定定区域。红色器具存放维修品,白色器具存放废品,黄色器具存放半成品,蓝色器具存放成品。标识清楚。严禁产品混放、器具混用。

4.3车间内闲置物品,如空物料盒,统一存放于固定区域,整齐划一,并在明显位置注明存放物品名称,标识清楚。

5、危险品

5.1生产用酒精、硫酸等危险物品放置在远离工作区域的地方,专人负责使用安全。使用危险品要经过车间负责人允许。严禁将危险品私自带出车间。

5.2电器开关、接线盒要有专人负责。定期进行线路的检修、维护、保养并纪录,确保车间用电安全。

6、其他物品

6.1个人物品,如水壶、水杯等统一放置于饮水处。工作台面严禁放置液体物质。

生产车间物料领用管理规定

法律分析生产制造车间物料管理制度:一、生产退料

1.原材料需要退回到仓库的生产制造车间物料管理制度,生产部需填制《退料单》生产制造车间物料管理制度,退料单中必须写明订单号、物料名称、数量。

2.依照生产部的退料需求由仓库进行收货生产制造车间物料管理制度,在退料单中填写列出实收数量。对于未办理退料手续的材料生产部不得私自将其转入原材料仓库。

3.退料单一式三联生产制造车间物料管理制度,财务部、仓库部、生产部各一联,财务联由仓库部转交。

二、辅料领用

辅料的领用及单据的传递程序可以参照生产领料、生产退料流程来执行。

三、返工

1.返工领料

从成品仓库领出产成品来进行返工的,生产部门必须填写制作《返工领料单》,仓库再依照返工领料单进行发货。返工领料单一式三联,填写内容包括产品编码、产品名称、数量等信息。财务部、仓库、生产部各一联,财务联由仓库部转交。

2.返工报废

生产部门需对返工过程中产生的报废品交由品质部确认后,开具《报废单》,同时在报废单的备注栏注明“返工报废”的字样说明。

3.返工产品入库

由生产部返工后的完工产品需办理返工入库手续,填制《产品返工入库单》,返工入库单同为一式三联,财务部、仓储部、生产部各一联,财务联由仓储部转交。

四、来料加工

来料加工品和生产部正常的生产同等对待,领料、退料必须开具领料单、退料单,完工入库填制成品入库单,报废需开具报废单。来料加工的管理可以参照生产领料、生产退料、生产入库管理的流程来执行。

法律依据:《中华人民共和国安全生产法》

第三条 安全生产工作应当以人为本,坚持安全发展,坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针,强化和落实生产经营单位的主体责任,建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制。

第四条 生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规,加强安全生产管理,建立、健全安全生产责任制和安全生产规章制度,改善安全生产条件,推进安全生产标准化建设,提高安全生产水平,确保安全生产。

第五条 生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。

第六条 生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利,并应当依法履行安全生产方面的义务。

生产车间管理制度?

1、员工上班应着装整洁生产制造车间物料管理制度,不准穿奇装异服,进入公司需换拖鞋,鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品,如手机、MP3、手袋、食品等。

2、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起,作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

4、每道工序必须接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检工作,不得顶撞、辱骂。

5、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

6、所有员工必须按照操作规程(作业指导书,检验规范等)操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚。

7、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等违者按原价赔偿。

8、工作时间离岗时,需经班组长同意并领取离岗证方可离开,限时十分钟内。

9、上班注意节约用水用电,停工随时关水关电。

10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面。

11、员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

12、任何会议和培训,不得出现迟到、早退和旷会。

13、本车间鼓励员工提倡好的建议,一经采用根据实用价值予发奖励。

扩展资料

请假制度

1、如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

2、杜绝非上班时间私下请假或批假。

3、员工每月请假不得超过两次,每天请假不得超过两人。

4、员工请假核准权限:(同厂规一致)

(1)、 一天以内由拉长批准;

(2)、三天以内由车间主管批准;

(3)、超过三天必须由生产部经理批准;

(4)、连续请假按照累计天数依上述规定办理。

清洁卫生制度

1、员工要保持岗位的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

2、每天下班后值日生打扫卫生,周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁)。

3、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具由专组专人保管,不得乱丢,倒置、甚至损坏。

4、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划生产制造车间物料管理制度;卫生间须每天用水清洗。

参考资料:百度百科——车间管理



一般生产车间都有哪些管理制度?

一、组织建立和完善生产指挥系统,制定生产计划,检查生产工作,确保生产任务的完成。

二、根据生产运行计划,掌握生产进度,搞好各车间的协调,组织分配劳动力,平衡调度设备材料。

三、每周一次定期召开生产会,分析生产形势,提出解决问题的办法和措施。

四、根据生产需求,编制物资求采购供应计划,并认真实施,及时联系解决生产缺口物资。

五、 项目清单下达后负责组织生产人员,核实相关材料到位情况,按生产进度要求,安排工作前、后、缓急制作。

六、 抓好设备管理,定期组织维修保养,提高设备完好率和利用率。

七、 负责生产中的技术和质量保证工作,发现问题及时组织解决和处理,重大问题直接报总经理。

八、负责制定加工工艺,处理加工过程中出现的各种问题,协调与相关部门的关系。

九、负责控制内部加工的质量,解决影响加工质量的各种措施。

十、负责生产过程中的安全措施。

十一、负责建立生产进度、安全、质量等规章制度。

十二、负责控制生产成本、组织革新、提高效率,对有能力加工的要自己加工。

扩展资料:

车间管理的主要任务是:健全车间生产组织、合理组织生产、完善车间管理制度等。

流程:

1、各外协厂的定单必须按合同计划保质保量完成。

2、所有合同排单由***负责、***协助,包括每月底车间的进出货总结。

3、所有外协产品的进出数量由***负责、并及时做好记录,包括月底盘点。(应做到数量准确、记录明确)

4、车间流水线包括***的日产量和质量,以及前处理的配套管理由罗树云负责。(应做到前处理能保质保量充分满足流水线当日产所需,避免出现停产、等产的现象)

5、各负责人应以车间的利益为第一,充分利用车间的设备最大空间为车间节约成本、增加产量、提高效益。

安全生产管理,还应注重以下四个方面:

①安全管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念,破除墨守成规,不思进取的保守思想;其次是要在员工身上下功夫,卡死职工素质关、上岗关和思想关,一切按标准办事。要善于研究职工思想动态,把隐患消除在岗前、岗下。

再就是要改进工作的方式方法,注重采用灵活多样的形式开展工作,做到严而不死,注重感情投入,营造和谐的团队氛围。

②安全管理必须注重对作业过程的控制。一是要建立管理考核机制,管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督,真正发现和处理动态过程中的安全隐患,消除形式主义;二是对基层部门考核检查,做到结果与过程相结合,在深入现场实际调查研究的基础上,开展结果检查,杜绝片面性。

③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制,建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架,把责、权、利下放班组。

将责任和权力变为压力和动力,以调动每个职工的积极性,自觉主动参与安全管理,实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理,才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。

④安全管理应做到超前防范,关口前移,抓好典型。

一是要主动出击,自寻压力,敢于揭丑。对存在的突出安全隐患,要抓住典型,扩大教育分析,使责任人引起震动,使员工得到教育。

二是注重确立防范措施,突出预防为主的方针,对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题,迅速制定防范措施,果断予以纠正,查找工作中的关键人、关键岗位,重点加以控制,达到预防问题发生的目的。

参考资料:百度百科——车间管理

生产车间管理制度应该如何规定

生产车间的管理制度为:
一.总则
1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。
2.本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。
二.人员管理
1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班;
2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;
3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;
4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;
5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;
6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.
7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.
三.作业管理
1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;
2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;
3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;
4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;
5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;
6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.
7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任.

工厂物料管理规定

为加强工厂物料管理,保障生产供应。下面给大家说说工厂物料管理规定。请看下面

仓库管理员必须为工厂物料进出仓库建立账户,物料和卡数据。应提供工厂材料的每周报告数据。

对于入库的成品和半成品,材料人员应检查名称,规格,数量和包装标签是否完好。 《存储订单表格》必须由QC负责人签字,以证明产品在存入仓库之前是否是合格的。

生产部门必须加强生产过程中缺陷产品的现场管理。生产过程中选择的次品应统一放置在指定区域。已报废的缺陷产品和未加工的缺陷产品必须严格存储在不同的地区和产品规格中以防止混淆。

不同颜色的碎片或相同颜色的成品放置在同一位置。根据要存储的近似数量确定摆位置,保留适当的空间大小,然后对存储进行分类。 关于生产制造车间物料管理制度和生产车间项目物料的管理制度的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。 生产制造车间物料管理制度的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容,更多关于生产车间项目物料的管理制度、生产制造车间物料管理制度的信息别忘了在本站进行查找喔。

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