管道生产管理系统（管道生产管理系统有哪些）

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本文目录一览：

• 1、数字化管道的数字管道的研究内容
• 2、急求一个管道生产管理PPS应用系统的管理办法
• 3、安全生产管理系统包括 哪些方面？
• 4、石油输油管道生产运行调度的安全管理措施包括哪些方面？

数字化管道的数字管道的研究内容

数字管道管道生产管理系统的主要任务是利用卫星遥感与数字摄影测量技术进行选线管道生产管理系统，获取管道生产管理系统了管线两侧各200米范围内的沿线四维数据，并应用gis与gps，初步建立起了包括管道沿线地形、环境、人口、经济等内容的管道信息管理系统。数字管道的建设包括管道生产管理系统：
1. 遥感图像处理系统：该系统能够处理处理、分析并显示卫星遥感多光谱数据、高光谱数据和雷达数据。通过对卫星遥感数据的解译，获取管线经过区域内可供线路方案比选使用的自然环境、地理、地质等现势资料，在宏观上为管道选线提供科学依据。
数字摄影测量处理系统：数字摄影测量的成果为管道选线工程设计提供了基础资料。与卫星遥感相比，航测数据比例尺大，分辨率高，细部表现明显。在选线中起到了重要作用。 2. 数字管道可研系统：集成遥感图像解译数据和数字摄影测量的成果数据，以及人口数据、环境数据、经济等地理信息，通过对各种数据的叠加和分析估算项目的经济效益，对线路进行总体规划。
3. 地质测量信息系统：为管线选线提供绘制的管道沿线地质、测量和水文等图纸和属性数据。
4. 管线设计cad系统：选线方案确定后，对管道以及配套设施（如分输战、阀门）等进行施工图纸设计的系统。
5. 通信设计系统：scada系统的通信设施铺设进行设计。 数字管道可提供多种互联网信息服务，如管道建设者可以通过互联网查看不同比例管道及其沿线周边环境的直观信息，也可查看某一天、某一道工序环节的进度，甚至每道焊口的焊工信息、无损检测影像、焊工档案、焊口的坐标值及埋深等基本信息。
数字管道建设包括：
l gps数据采集系统：采集全球定位系统采集施工过程中的管道大地坐标数据。
l 测量管理信息系统：对施工过程中的测量数据的采集、计算、图形绘制和报表输出。
l 勘查施工管理系统：对施工过程中的施工数据、永久性数据以及资料的采集、生成、审核、上报与管理。 数字管道的建设包括：
1. 生产运营管理系统：进行企业人力资源管理、业务分析，对客户关系、市场营销、生产调度等进行管理。
2. scada系统：实现对管道运行全自动控制和调度作业。
3. 设备更新维护系统：对故障设置进行记录，并对数据库中数据进行更新。
4. 管道风险管理信息系统：对管道安全进行实时监控、预测和报警，对管道安全风险和腐蚀进行评估。
5. 企业erp系统
数字管道建设的内容十分庞大，集成了很多前沿信息技术，存储了海量数据和信息。冀宁联络线的数字管道技术包括了cad技术、大型数据库技术、gis技术、空间数据采集和处理技术、虚拟现实技术、网络技术、项目管理技术和erp技术等，其中的很多技术都是在石油管道建设中首次采用。可以说冀宁联络线数字管道建设具有很大的挑战性，可参考的资料比较少。可以看出数字管道具有相当广阔的前景。

急求一个管道生产管理PPS应用系统的管理办法

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安全生产管理系统包括 哪些方面？

安全生产管理系统包括 哪些方面？

党的十八届三中全会指出：企业应深化安全生产管理体制改革，建立隐患排查治理体系和安全预防控制体系，遏制重大安全事故,由华盛恒辉组织研发的安全生产预警系统，为企业安全带来保障。

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1、危险源危险源管理模块指在建立一套符合体系标准要求和23号文件规定要求的危险源辨识评价流程，主要包括树形的危险源辨识评价、表单审批，专家组评审，按月风险评价等主要功能，它可以输出危险源清单建立统一危险源档案，管理人员和现场作业人员对危险源管理情况可随时了解查看。该系统还能够与其它模块建立联系，将危险源作为企业安全生产管理的基础档案。

2、移动隐患排查移动隐患排查治理模块是安全管理的动态形式，运用手持终端PDA，随时随地进行隐患排查治理的相关工作，及时记录发现的隐患信息，图片上传，传送至信息平台转入整改流程，了解隐患的实时信息。在项目建设后期，这些功能还可以在手机以及相关手持终端上实现。

3、危险作业许可危险作业许可管理用于对企业内部的危险作业实现网上备案和网上审批，例如动火作业、动土作业、临时用电作业、高空作业等，建立完整的危险作业实施档案，实现对临时危险作业的有效控制，降低作业风险。随着大数据技术的普及和物联网技术的升级，工厂智能化已经成为现代生产制造企业将要面临的革新方式，“智慧工厂”是的概念也随之诞生。安全生产管理作为企业发展的必要一环，安全生产对智能化、信息化要求也将不断提高，为满足大、中型生产制造企业对安全生产管理工作的需要，全面提高企业安全生产信息化应用水平，及时、准确传递安全管理数据，提高安全生产管理效率，“安全生产预警系统”专项解决方案，满足大、中型生产制造企业对安全生产信息化的需求。

石油输油管道生产运行调度的安全管理措施包括哪些方面？

（1）管道各输油调度系统和泵站各岗位管道生产管理系统，应当经常坚持开展岗位练兵，根据本部门及本岗位管道生产管理系统的特点，讨论、设想各种可能发生管道生产管理系统的事故及预防和紧急处理的措施，有计划地进行模拟演练，不断提高预防和处理事故的能力。

（2）输油调度是长输管道的生产指挥系统。根据长输管道的特点，调度系统应当统一指挥，各负其责。

（3）采用旁接油罐流程的输油管道，正常运行时生产调度应当控制各站输送能力的相对平衡，防止旁接油罐液位频繁波动，减少油品蒸发损耗，减少岗位工人的操作强度和事故隐患。采用密闭输送的管道，同样应当控制各运行泵站输送能力的相对平衡，防止因管道压力波动过大而引起调节装置经常动作。

（4）长输管道工艺流程的操作与切换，应当实行集中调度、统一指挥。有令则行，不允许拖延时间或不执行的情况发生。

（5）输油生产过程中，如果遇到通信突然中断情况时，任何站不允许启、停泵或切换流程。各、站除积极与上级调度和上、下游泵站加强联系外，应当严密监视本站罐位、进、出站压力和进站油温，尽可能做到本站排量与管道来油量相平衡，防止管道发生事故。

（6）管道“结蜡”的原因、影响因素及清管注意事项见表5-20。

表5-20　管道“结蜡”的原因、影响因素

（7）在设计条件已定的情况下，热油管道的最小输量要受到油品进、出站极限温度的限制，即最高出站温度和最低进站温度。如果管道输量低于管道允许的最小输量，则无法保证管道的生产安全。热油管道采用正、反输交替输送时，交替过程中，由于油流温降剧烈，管道的临界流量应当大于单向输送时允许的最小输量。而且当管道采用正、反输交替输送时，管道流程切换频繁，故应加强管理。各岗位操作人员应当严格执行有关的操作规程，根据调度指令进行操作。各级调度人员除管道生产管理系统了正确下达流程切换指令外，还应当密切注意全线的运行参数，定时分析参数的变化规律，发现事故苗头，应当及时处理，防止事故蔓延、扩大。

（8）输油泵站的主要设备（例如输油泵机组、加热炉等）是保证管道输油安全的关键。对于主要设备的改造必须经过有关专家的论证，获得科学依据，再经过有关部门批准后方可进行。新流程、新工艺的现场试验也应有科学的论证和有关部门的批准，任何人未经过论证和批准，不得随意对现有设备和流程进行改造，避免发生不应发生的事故。

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