制造装备部生产管理科（总装备部工厂局）

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本文目录一览：

• 1、生产管理科职责
• 2、生产管理部是干嘛的？
• 3、生产管理部主要做什么？

生产管理科职责

各企业规模和管理模式不同，所以根据企业管理体系和部门职责而定。
根据生产管理科的设置，这个部门应当是管理生产部门的，它的职能应当包括：下达生产计划，制定生产标准，检查生产质量，调度生产安排，组织生产竞赛，协调生产与其他部门关系，传达公司指示等。

生产管理部是干嘛的？

生产管理的主要模块制造装备部生产管理科：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。
生产管理的具体内容有：基础数据维护、生产计划维护、下生产单、备料、领料、投料、退料、模具查询、工序记录、统计工时、生产下线记录、产成品统计、制定维修计划、报表输出。 1、基础数据维护：生产管理的基础数据有：产品用料构成、工时定额、设备信息、生产线信息、工序信息等。 系统支持基础数据的查询、打印、增加、修改、删除等操作。 2、产品用料：产品用料定义了每种产品的材料构成及用量制造装备部生产管理科，即：生产某种产品需要哪些材料制造装备部生产管理科？要多少？当生产单下达后制造装备部生产管理科，系统根据产品用料表自动计算所需物料及用量。 3、工时定额：工时定额定义了每道工序的标准工时，可以此为标准进行工时统计。 4、设备信息：设备信息记录了各种设备的基本信息，如：所在生产线名称、设备名称、型号、工作状态、责任人、安装时间、原值、折旧年限、折旧方法、净残值等，可为成本计算提供依据。 5、生产线信息：生产线信息记录了各生产线的基本信息，如：生产线编号、生产线名称、对应工序、安装地点等。 6、工序信息：工序信息定义了各道工序的工序编号、工序名称、作业内容。 7、模具库：模具库用于存放模具信息，如：模具编号、名称、规格、对应客户等，可以多种条件随时查询。 8、生产计划维护：生产计划来自：销售管理、生产管理本身以及库存管理，生产计划是下达生产任务的依据。 系统支持生产计划的查询、打印、修改、删除、追加计划等操作。 9、下生产单：生产单是执行生产计划的第一步，填写时可直接引用生产计划，也可手动填写。 生产单确认后，系统将依据产品用料表自动计算所需物料，生成物料需求清单。 10、生产备料：生产备料根据物料需求清单确定库存物料是否短缺，如果短缺，那么是外购，还是生产？外购多少，生产多少？ 备料单确认后，系统将依据外购数量、生产数量，自动生成采购计划和生产计划。 (备料过程) 11、生产领料：备料完成后，不足部分的物料等待采购或生产，已有的材料可先领取，以便进行生产，生产领料后即可进行生产。 12、工序进料：工序进料用于记录进入生产线各道工序的物料量，并根据领料量，计算物料剩余量。 (工序进料) 13、工序退料：工序退料用于将多领或错领的物料退还仓库，退料单确认后，物料直接入仓。 14、工序记录：工序记录用于对产品生产的每道工序进行详细记录，以便及时了解产品的完成情况。 系统支持工序记录的查询、打印、新增、修改、删除等操作。 15、工时统计：工时统计依据工时定额，计算并统计产品生产的人工工时，以便计算工人工资。 16、制定维修计划：维修计划用于制定设备的短期、长期、临时的维修计划，以便及时、准确、高效地对设备进行必要的维修，以确保设备正常运行。 17、生产月报表：生产月报表对当月的材料使用情况进行了统计，统计的信息有：材料名称、单位、投料量、使用量、废料量、材料利用率(%)等。
设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。
设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的全过程进行的科学管理，即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。这个过程一般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。 设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的一系列管理工作，设备在选型购置时，应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型，加强技术经济论证，充分考虑售后技术支持和运行维护，选用综合效率高的技术装备。 设备的使用期管理分设备初期管理、中期管理和后期管理。设备的初期管理一般指设备自验收之日起、使用半年或一年时间内，对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断，以及操作、维修人员培训教育．维修技术信息的收集、处理等全部管理工作，建立设备固定资产档案、技术档案和运行维护原始记录。设备的中期管理是设备过保修期后的管理工作。做好设备的中期管理，有利于提高设备的完好率和利用率，降低维护费用，得到较好的设备投资效果。设备的后期管理指设备的更新、改造和报废阶段的管理工作。对性能落后，不能满足生产需要，以及设备老化、故障不断，需要大量维修费用的设备，应进行改造更新。 企业设备管理应当以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主的方针。以科学发展观为指导，贯彻国家的方针、政策、法规，通过技术、经济和组织措施，对企业的主要生产设备进行综合管理，坚持设计、制造与使用相结合：维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合：技术管理与经济管理相结合的原则，做到综合规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新，不断改善和提高企业技术装备的素质，为企业的生产发展、技术进步、提高经济效益服务。

生产管理部主要做什么？

根据企业制造装备部生产管理科的实际情况制造装备部生产管理科，会有不同的职责分工，多数如下，如有具体问题再进行探讨。
生产管理科主要职责：
1、 做好上传下达工作。
上传：对于公司或部门内部存在的问题（包括产品质量问题、管理问题、个人问题），车间（包括各生产管理人员和工人）可以直接反馈到部办，由部办统一汇总并反馈至生产部领导，并监督落实情况。对于比较重大的问题可以酌情直接反馈至经理或总经理。
下达：公司会议精神、内容等监督执行情况，并跟踪执行效果，做好统计汇报工作。
2、 各车间相关协调事项。负责车间内需要建立起来的相关员工守则、作业指导书等，以及车间内需要设立的表格和其他软件相关资料。
3、 建立生产部追溯体系。从软件记录、车间卫生管理、产品追溯等方面进行建立和完善。
4、 现场数据统计分析，以便控制产品出品率。加强车间内各产品加工过程中成品率、次品率，不同车间加工的同一产品和同一产品同一车间不同阶段加工的成品率、次品率进行统计分析，为降低加工过程中成本预算和各车间考核提供参考依据。
5、 建立生产部品质管理考核体系，对于各车间加工各类产品的品质情况进行汇总，各现场管理人员在自己所监督的产品所发生的质量问题或是投诉进行统计分析，对于主观管理上的失误提出相应的处理。对于一直存在的质量问题，且久未解决的但有可能因此引起索赔的要及时提出，适当的时候要汇报至经理或总经理，组织相关部门和人员组建临时小组进行专项解决。
6、 建立生产部工艺管理体系。对于现场提出的不合理工序或有创新的意见进行汇总，并组织相关部门和人员进行论证。对确实可行的经采纳后且明显为公司创造价值，部办有义务对于提出人报备公司领导，并予以适当的奖励。
7、 负责现场管理人员质量卫生方面的培训工作，加强部门凝聚力和团队建设。在员工的培训上，包括送外培训上有提出意见和建议的责任和义务。
8、 应对ISO9001和ISO22000一年两次的内部审核和一次管理评审，以及对接品管部一年一次的证书有效性的考核。
公司给定的目标是：标准化、规范化、系统化的管理，更加科学系统的予以管理。通过生产管理科带动整个生产部。 关于制造装备部生产管理科和总装备部工厂局的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 制造装备部生产管理科的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于总装备部工厂局、制造装备部生产管理科的信息别忘了在本站进行查找喔。

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