质量体系生产制造过程管理（质量管理体系及其过程）

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本文目录一览：

• 1、如何做好生产质量管理工作
• 2、怎样做好全过程生产品质管理？
• 3、IS09000质量管理体系四大过程、六大程序文件、八大质量管理原则是什么？
• 4、公司质量管理体系应包括哪些过程

如何做好生产质量管理工作

①质量保证：质量保证活动涉及企业内部各个部门和各个环节。从产品设计开始到销售服务后质量体系生产制造过程管理的质量信息反馈为止质量体系生产制造过程管理，企业内形成一个以保证产品质量为目标的职责和方法的管理体系质量体系生产制造过程管理，称为质量保证体系,是现代质量管理的一个发展。建立这种体系的目的在于确保用户对质量的要求和消费者的利益，保证产品本身性能的可靠性、耐用性、可维修性和外观式样等。
②质量控制：为保证产品的生产过程和出厂质量达到质量标准而采取的一系列作业技术检查和有关活动，是质量保证的基础。美国J.M.朱兰认为，质量控制是将测量的实际质量结果与标准进行对比，并对其差异采取措施的调节管理过程。这个调节管理过程由以下一系列步骤组成：选择控制对象；选择计量单位；确定评定标准；创造一种能用度量单位来测量质量特性的仪器仪表；进行实际的测量；分析并说明实际与标准差异的原因；根据这种差异作出改进的决定并加以落实

怎样做好全过程生产品质管理？

通常我们将全过程品质管理工作分为三大模块，即进料品质管理、制程品质管理和出货检验。为了提高企业的质量管理水平，许多质量人开始尝试推行全过程品质管理，有很多人认为在这三大模块中，进料和制程管理最重要，只要把好这两关就没问题了。这样的认识是存在误区的，全过程品质管理最突出的核心就是“全过程”，顾名思义，就是强调整体，它们之间是相互相成的，若其中任意一个环节发生突变，往往牵一发而动全身。
一．进料品质管理
进料是品质管理的源头，俗话说“万事开头难”因此只有把源头控制好，后面的生产也会相对轻松。首先我们需要了解进料的零部件用于产品的何处，每种零件会对产品产生何种影响，重要的是客户对零部件的要求。第二要根据零部件的功能及加工的工艺选择合适的供应商，保证零部件的质量、节约成本。同时要将零部件的品质管控要点知会供应商，尽力做到供应商管控的要点及检验的方法与公司IQC检验的方法与仪器一致，编制检验规范。
二．制程品质管理
制程品质管理相对其它两块是较难的，因为它涉及范围较广，所以首检、巡检、尾检需认真谨慎对待；其次员工的自检也非常重要，要充分认识到“品质是制造出来的，不是检验出来的”。首件产品品质的确认，应从它的外观、尺寸、性能、图纸的版本和型号、样板比对这几方面着手，必要时进行组装和工程人员的确认。
过程的巡检，应根据零件结构与机台的稳定性确定巡检的频率和检验的项目。当发现异常时应立即告之上级并采取相应措施，同时还应追溯上批是否有该现象，防止不良品流转下一工序或使不良更加严重化。如果企业有条件，这个阶段可以通过SPC工具来辅助。更加实时，防止不良产生。
尾检(终检)能有效遏制不良品的流出，抽样比例应同产品批量及结构合理选择，避免不必要的费工时；发生异常时处理方法同巡检；根据产品生产的方式不一样，所以检验的方式也不同，机加工的产品一般是批量生产的最后几个产品进行检验，方法和首件一样；如产品是由流水线完成的，则在最后一道工序检验的人员或产品在入库前的检验称为尾检(终检)。
三．出货检验
无论是什么产品，它在出货前都须要对它的包装、标识、数量、重量、型号等等进行复检，同时也会抽少量的产品进行外观、尺寸、性能进行检验，这种方式通常称为出货检验。由于一般很少会有质量问题发生，除非是已库存很久的产品。但包装与标识常常会有很多问题，通过出货检查会在一定程度上降低不良品外流的机率。因此出货检验非常重要，绝不能疏忽。
在全面品质管理过程中，全员参与的意识非常重要，这个团队中，每个人都要贡献自己的那份力量，要做到“人人都是质管员”,使用日事清按照不同团队做好全过程品质管理工作，重在改善品质管理的方法，优化品质控制流程，作好各部门、客户与供应商之间的沟通与协调，信息的及时传达，保证公司质量管体系及各项质量目标达到最理想状态！

IS09000质量管理体系四大过程、六大程序文件、八大质量管理原则是什么？

一、质量管理体系四大过程（PDCA）：\x0d\x0a1、资源管理过程（包括人，财、物、信息等）\x0d\x0a2、管理职责过程（确定方针目标，组织结构，内部沟通，职责权限、内部评审）\x0d\x0a3、产品实现过程（策划、销售、市场、设计和开发、采购、生产、检验与监测职能的实现）\x0d\x0a4、测量、分析和改进。（针对企业关注的管理要点，对所获得的数据进行监视和分析，得出一个合理的分析报告，指明改进方向，实现改进。）\x0d\x0a二、质量管理体系要求的六大程序文件如下：\x0d\x0a1、文件控制程序（标准4.2.3条款的要求）；\x0d\x0a2、记录控制程序（标准4.2.4条款的要求）；\x0d\x0a3、内部审核控制程序（标准8.2.2条款的要求）；\x0d\x0a4、不合格品控制程序（标准8.3条款的要求）；\x0d\x0a5、纠正措施控制程序（标准8.5.2条款的要求）；\x0d\x0a6、预防措施控制程序（标准8.5.3条款的要求）。\x0d\x0a注意，一个文件可以包括多个程序要求，同时，一个程序也可能形成多个文件。\x0d\x0a三、八大质量管理原则：\x0d\x0a1、以顾客为关注焦点：\x0d\x0a 组织依存于其顾客。因此组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客并争取超越顾客期望。\x0d\x0a2、领导作用：\x0d\x0a 领导者确立本组织统一的宗旨和方向。他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。\x0d\x0a3、全员参与：\x0d\x0a 各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织获益。\x0d\x0a4、过程方法：\x0d\x0a 将相关的活动和资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。\x0d\x0a5、管理的系统方法：\x0d\x0a 识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程，有助于组织实现其目标的效率和有效性。\x0d\x0a6、持续改进：\x0d\x0a 组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。 \x0d\x0a7、基于事实的决策方法：\x0d\x0a 有效决策是建立在数据和信息分析基础上。\x0d\x0a8、互利的供方关系：\x0d\x0a 组织与其供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。

公司质量管理体系应包括哪些过程

质量管理体系中的监视和测量基本上有这样五个层次：
1.
工序间的监视和测量，主要是保证工序稳定，工序各参数控制在规定的范围内。用稳定的工序来保证生产处于受控状态。
2.
产品的监视和测量，主要对产品（包括采购产品、工序产品和最终产品）按照策划的要求进行监视和测量，以保证产品满足规定的要求。
3.
过程的监视和测量，主要是对质量管理体系的各过程进行监视和测量，保证各过程对生产的保证作用有效，高效。
4.
内审，主要是对体系的符合性，持续性的监视和测量，通过内审，发现体系与标准、企业实际的差别并及时纠正。
5.
管理评审，主要是对体系的有效性进行监视和测量，评价体系是不是能有效运行，能不能达到企业所设想的目标。
这五个层次是相互相成的，构成了管理体系自我发现，自我改进，自我提高的全过程。 关于质量体系生产制造过程管理和质量管理体系及其过程的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 质量体系生产制造过程管理的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于质量管理体系及其过程、质量体系生产制造过程管理的信息别忘了在本站进行查找喔。

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