自动化工厂生产的5个级别，你知道吗？工厂生产自动化介绍

本文讲述了自动化工厂生产的5个级别，你知道吗？工厂生产自动化介绍。

近年来，中国制造业长久以来依靠的劳动力优势正在逐步消失。廉价的劳动力大军，曾是中国制造业发展的主动力，如今已不如往昔那么庞大和廉价，企业还面临不断恶化的用工短缺问题。

因此，对于大规模制造生产，想在全球竞争的企业而言，提高生产力的出路只有依靠技术提升、引进自动化、智能化技术。自动化也是工厂发展的必经途径。

自动化第一级：使用快速装夹定位夹具

使用快速装夹定位夹具，是工厂迈向自动化的第一步。在不同的机床与工序中使用统一的夹具基准，使得工件与电极的换装不再需要人工打表，几秒即可实现换装，重复定位可达2μm以内的高精度。

• 降低工件准备时间

• 增加生产时间

• 容许在生产工序间脱机检测

自动化第二级：机床集成了自动交换装置

在使用快速装夹定位夹具的基础上，机床上选配了自动更换电极、工件的装置，从而实现较长时间的自动加工。但这种自动交换装置实现的自动化加工能力很有限。

• 经济的一体化设计

• 投资较少

自动化第三级：配置工件/电极复合系统

通过配置工件/电极复合系统，可支持更多数量的工件/电极换装，可处理多种类不同托盘系统，中央预设数据及数控程式确保了加工流程的高透明度。

• 连续自动化能力提升

• 加工流程高透明

自动化第四级：制造单元

用一个处理设备，服务多台机床及设备，通过不同的机床及辅助设备实现无人值守加工，加工流程具有高透明度，实时获取工件及工序的资料，通过三坐标测量仪实现在线测量，确保高质量生产。

• 实现无人值守加工

自动化第五级：柔性制造系统

用一个处理设备，服务多台机床及设备，把所有机床和相关资料联系在一起，实现数据流和物流的统一管理，并且设备数量可根据需求延伸，适用于大批量生产。

• 设备数量可根据需求延伸

对于自动化的投资，客户通常会担忧不同设备之间的兼容性！而GF加工方案最突出的优势是可以为客户提供真正的一站式解决方案。从加工设备的提供，到自动化方案的制定，到自动化软件的应用，都能满足客户的需求。

工厂自动化是工厂生产的过程中提高了自动化系统的东西。缩写为FA。

传统上，这意味着使人类无人完成的工作成为可能。通过使用许多工业机器人并免除人类通常执行的工作，可以减少人为操作错误，提高工作效率并提高人身安全性。在某些情况下，现有的工作线将无人值守，而在某些情况下，将新建一条生产线。

它使用诸如数控和可编程逻辑控制器之类的工业控制系统，与其他信息技术（CAD，CAM等）一起控制工业机器人和过程，从而减少了人工干预的需求[1]。从工业角度来看，自动化是机械化的下一阶段。在“机械化”中，人类工人操作机器以用机器代替繁重的劳动，但是“自动化”使机器具有人类感官和思想的能力。

工厂自动化在全球经济中发挥着重要作用。工程师们寻求结合自动化机器，数学工具和组织工具，以快速扩展其应用范围，并扩展人类活动范围。

人类在制造过程中的许多角色处于无法自动化的领域。人类模式识别和语言能力超出了现代机器和计算机系统的能力范围。对于需要主观评估感官数据（例如气味和声音），复杂的集成以及高级任务（例如战略计划）的任务，这些任务需要人类的专业知识，即使这些任务可以自动执行，目前，由人来做更具成本效益。

可编程逻辑控制器（PLC）是与工厂环境兼容的特殊计算机，通常用于从传感器获取输入并将执行器作为输出进行操作。这样可以对机器进行精确控制，并对几乎所有制造过程进行精确控制。

PLC和其他计算机的人为操作控制台面板显示特定于制造过程需要监视的值（温度，压力等），从而可以进行紧急操作。

工厂自动化的普及产生了各种影响。例如，对就业有影响。自工业xxx开始以来，人们一直担心由于自动化导致的工作流失。19世纪初，英国的纺织行业的工人提花织机害怕失去他们的工作由勒德引起[2] 。机芯直接扩展到破碎机。通常，当实现新的自动化时，失业的风险会增加。

自动化的批评者认为，工厂自动化的扩展也会增加失业率。这是1980年代的主要关切。另一方面，有人声称美国制造业人口急剧减少，而IT就业人数却增加并抵消了。有人声称，工厂自动化的扩展也带来了更多的就业机会。在这方面，劳动力的释放导致许多人在技术娴熟的顾问和其他来源工作，从而增加了他们的收入。作为副作用，据说在xxx世界的国家中，从事简单劳动的人数减少了，对非熟练劳动力的需求也增加了。

乍一看，工厂自动化似乎用便宜的机器代替了劳动力，从而降低了劳动价值。但是，目前尚不清楚对劳动力的总体影响。即使到现在，FA的采用仍在世界范围内迅速扩展，侵蚀了熟练的工作，但是同时，由于FA的采用，全世界（不包括冲突地区）的日常生活也得到了极大的改善。有。工厂自动化在这些变化中所起的作用尚未得到很好的研究。

目前，制造业中工厂自动化的目的已经从提高生产率和降低成本转向提高质量和增加制造过程的灵活性。过去，主要目标是提高生产率和降低成本，但是保留技术熟练的员工作为维修和维护人员的需求似乎是短视的。此外，工厂自动化的初始成本是巨大的，并且在转换到新的制造过程之前很难覆盖初始成本。

当前，引入工厂自动化的主要目的是提高质量。例如，将活塞固定在汽车发动机上的工作曾经是手动完成的。错误率范围从1％到1.5％，但是自动化将其降低到0.00001％。危险的操作，例如石油精炼，化学产品生产和金属加工，也早已被转换为FA。

另一个主要目标是提高制造过程的灵活性和可转换性。在制造业中，很容易根据需求切换到另一种产品而无需从一开始就重建生产线的场所数量在增加。灵活的分散流程的使用使自动引导车辆可以在工厂内移动。

据麦肯锡公司，工厂工人谁组装的发动机的情况下，77项某些业务的75％，可实现自动化。

• 神经网络（ANN，人工神经网络）

• 集散控制系统（DCS）

• 用户界面（HMI，人机界面）

• SCADA

• 可编程逻辑控制器（PLC）

• 测量值

• 机器人技术

• 机械工具

• 加工中心

• NC / CNC（数控）

• 工业机器人

• 伺服马达

上文就是小编为大家整理的自动化工厂生产的5个级别，你知道吗？工厂生产自动化介绍。

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