包含简述适时生产系统的特点的词条

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本文目录一览：

• 1、什么是适时生产制？与传统生产相比有何优势？
• 2、简述适时生产方式的含义及总体目标
• 3、适时生产系统的内容
• 4、生产系统的主要特征

什么是适时生产制？与传统生产相比有何优势？

时生产制度简称JIT（just-in-time production system),是一种由需求带动生产的制度。

适时生产制的优势简述适时生产系统的特点：

适时成产制度的目的是使原材料、零部件、产成品等各类存货保持在最低的水平简述适时生产系统的特点，尽可能实现“零库存”，以降低存货成本。在从用适时生产制度的企业，从原材料购入到产品制成多耗用的时间大幅缩短，而且期末库存量变的很小。

简述适时生产方式的含义及总体目标

适时化生产方式是近一、二十年来由日本企业首创，并为愈来愈多的西方国家的企业所推崇的一种先进的生产管理系统。它是在信息流和物流自动化条件下所形成的一整套包括从企业的经营观念、管理原则、生产组织、生产计划、生产控制以及对人的管理等等在内的一种新型理论和方法体系。它通过合理规划企业的供、产、销售过程，使从原材料采购到产成品销售每个环节都能够紧密衔接；减少制造过程中不增加价值的作业；减少库存，消除浪费。从而有效降低成本、提高产品质量、最终实现现代企业财务管理目标。
附带参考：
准时生产方式（Just In Time简称JIT），准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。
JIT实现目标
JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。在福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。因此，JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。所谓浪费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。任何活动对于产出没有直接的效益便被视为浪费。这其中，最主要的有生产过剩（即库存）所引起的浪费。搬运的动作﹑机器准备、存货、不良品的重新加工等都被看作浪费；同时，在JIT的生产方式下，浪费的产生通常被认为是由不良的管理所造成的。比如，大量原物料的存在可能便是由于供应商管理不良所造成的。因此，为了排除这些浪费，就相应地产生了适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量这样三个子目录。
JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标：
质量目标：
废品量最低：JIT 要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。
生产目标：
库存量最低：JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明；
减少零件搬运，搬运量低：零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题；
机器损坏低
批量尽量小
时间目标：
准备时间最短。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量；
生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。
当然，不同目标的实现具有显著的相关性。

适时生产系统的内容

一、适时生产系统的内容
传统的生产过程是间断的简述适时生产系统的特点，产品生产周期也称之为提前期（Lead Time,or Throughput Time），等于材料进入生产过程直到产品完工等待向客户发运的全部时间。简述适时生产系统的特点他们在研究传统的生产过程时将产品的生产周期加以分解，以公式表达如下：
产品生产周期=加工时间+材料整理+运送时间、存储时间+等待时间+检验时间
加工时间（Processing Time）：对零部件或产品实际操作的加工时间。
材料整理（Material-handing Time）：材料进入生产过程前的挑选、整理准备时间。
运送时间（Moving Time）：材料及零部件或半成品在生产过程中由一个部门转移到另一个部门，或由一项作业场所转移到另一个作业场所运输花费的时间。
存储时间（Storage Time）：材料及零部件、半成品或产成品在生产过程中等待使用或等待销售前以存货形式存储的时间。
等待时间（Waiting Time）：材料及零部件或半成品在生产过程中由一个部门转移到另一个部门，或由一项作业场所转移到另一个作业场所等待继续加工所花费的时间。
校验时间（Inspection Time）：为保证产品质量，检查或校验产品是否存在次品货瑕疵等质量问题所花费的时间。
按以上的时间构成对企业进行调查，发现大多数企业的产品生产过程中加工时间不是总时间的10%，其余时间均为运送、校验和等待等时间。因为在传统的生产系统下，通常生产用材料事先采购存储于材料仓库，然后由原材料仓库向第一生产工序提供材料，第一生产工序将原材料加工为在制品、半成品，转入半成品仓库，然后由半成品仓库转入第二生产工序进一步加工。如此由前向后推进，直至加工完毕为制成品，通过校验转入产成品仓库，等待销售。采用这种生产系统，增加简述适时生产系统的特点了各个环节的等待、运送、校验等时间，而且在各个产品环节还产生简述适时生产系统的特点了大量的原材料、在制品、半成品和产成品的存货，从而导致了库存投资、存储、保管、运送、损毁等大量浪费。
适时生产系统的倡导者为改变传统的生产系统，将前述的产品生产周期公式改写为：
产品生产周期=增值时间+非增值时间
增值时间等于生产过程中对产品直接加工的必要等待时间，加工时间为产品必不可少，通过加工可增加产品价值。非增值时间为存储、等待、运送和校验等时间，非增值时间及其间发生的作业并非产品生产过程中必不可少，其存在不增加产品价值，纯属浪费。适时生产系统的创建者的目的正是在于消除这些非增值时间及其间作业，减少浪费，缩短时间，使产品生产周期等于生产过程对产品实际加工的增值时间，从而整个生产过程得以不间断地进行。
需求拉动式的适时生产系统要求生产企业必须根据客户订货或市场要求的数量、品种、质量标准和交货时间组织生产，安排采购。前一生产工序必须严格按照后一生产工序所要求的有关在产品、半成品，或零部件的数量、规格、质量和需求时间安排生产。

生产系统的主要特征

我们从不同的角度考察企业的生产系统,就会发现企业生产系统具备以下主要特征:
1、生产系统是企业生产计划的制定、实施和控制的综合系统。制定生产计划,使企业的生产活动有依据。生产计划是生产活动的纲领,实施和控制是实现生产计划、生产目标的保证。制定计划、实施计划和控制计划三者之间相互协调,促进了生产进程均衡有节奏地进行 。
2、生产系统是人与机器复合的系统。生产系统是包括人和机器在内的组织管理系统,人与机器间的合理分工将从整体上促进生产系统的进一步优化。
3、生产系统是一个多层次多目标的系统。生产系统可以按照功能的不同划分成若干个子系统,以实现递阶控制和分散控制。如生产组织系统、质量控制系统、设备管理系统等都是生产系统的子系统。
4、生产系统是一个具有信息收集传递和加工处理功能的信息处理系统。生产系统能够正确、及时地提供、传递生产过程必需的信息,促进对人力、物力和财力资源的合理使用,提高劳动生产率。
5、生产系统是根据企业内部和外部环境不断发展变化的系统。由于现代科学技术的不断进步,企业内外部发展环境变化加快,企业生产系统的更新速度也在不断加快。这要求企业要保持生产系统本身的先进性,同时还要不断创新,否则将使系统失去市场竞争能力。

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