精益生产系统组织（精益生产系统要素）

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本文目录一览：

• 1、精益生产方式的重要组成部分是什么
• 2、什么是精益生产管理体系？求解释
• 3、精益生产系统：如何做好精益生产

精益生产方式的重要组成部分是什么

精益生产方式的重要组成部分是什么？

精益生产方式的重要组成部分是组织拉动式（准时化）生产、改进改良劳动组织和现场管理，彻底减少制造过程中的无效劳动和浪费。

图中所示为精益生产系统结构模式，该精益生产模式要求充分发挥人的主观能动性，通过持续改进，建立目视管理、标准作业和生产均衡化等基础管理工作，实施自动化和JIT拉动式生产体系两大支柱体系，消除制造中的各种浪费，降低成本，实现精益生产最终目标，即企业利润的最大化。这种精益生产系统结构模式体现了精益生产的技术支撑体系，反映了实现精益生产的各种方法，以及它们之间存在的管理方式与环境之间的相互需求、相互适合的关系，同时也存在各个具体手段之间相互支持、相互依赖的关系。

什么是精益生产管理体系？求解释

什么是精益生产管理体系：
如果把精益生产管理体系看作一幢大厦，它的基础就是在计算机网络支持下的、以小组方式工作的并行工作方式。在此基础上的三根支柱就是：
（1）全面质量管理，它是保证产品质量，达到零缺陷目标的主要措施；
（2）准时生产和零库存，它是缩短生产周期和降低生产成本的主要方法；
（3）成组技术，这是实现多品种、按顾客订单组织生产、扩大批量、降低成本的技术基础。这幢大厦的屋顶就是精益生产体系。
通过以上内容，相信大家就会明白什么是精益生产管理体系，这样能更好的应用和使用。

精益生产系统：如何做好精益生产

一、提高思想认识，强化组织领导

实施精益生产发挥员工的作用是关键，需要加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的决策者、副总，到操作层的普通工人。培训内容包括：竞争的情况、浪费观念、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念，增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。

二、成立项目领导和项目推行小组

建立一个精益生产组织，这也是很多企业实施精益生产时必经的一步，有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”，有的叫“改善组织”。一般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责。

三、建立示范线，确定管理样板

在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态；改善必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，注意运用好头脑风暴方式进行集中全体人员的智慧。对改善情况要及时进行发布，从而确保改进工作同步实施、顺畅合作。同时改善示范线负责人，还要在每天确认改善进度。

四、现场改善，从5S开始

精益生产方式首先必须从改善现场的环境开始，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用；经过整顿来使现场物品有序地摆放；经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养；经过检查和整改，使员工形成好习惯，以保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率及产品质量。最终实现现场的有序化管理，并减少浪费的现象，增强全员生产和管理的改善意识。

五、绘制生产价值的流程图

在绘制价值流程图时，用方框表示各个生产工艺，用三角框来表示工艺间在制品的库存情况，而用不同的图标标识出不同物流与信息流，信息系统与生产工艺间的连接折线说明信息系统在对生产工艺排序等；并通过生产过程中增值部分与不增值部分的标注，以便减少生产浪费现象。生产价值的流程图主要是用来进行物流及信息流描述的一种方法。完成当前价值的流程图绘制之后，就能够描绘出精益生产的远景图。

六、开展改进研讨会

精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么，什么时候和谁来负责，并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。

七、以七大浪费问题为重点，消除生产浪费现象

均衡各个生产工序的制造能力，减少过量生产，消除制造过剩浪费；

减少生产的批量，缩短生产等待及排队的时间，消除等待浪费；

加强搬运设备、生产材料、间接劳力及命令控制系统等，消除搬运浪费；

按需生产，减少存货，消除库存的浪费；

考虑使用先进的工艺方法和工装，消除加工浪费。

这里仅是提供一个推进精益生产的流程步骤供大家参考，具体的推行步骤是必须根据企业实际情况来制定针对性的推行方案的，不要生搬硬套；

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