智能制造对生产班组的管理（智能制造对生产班组的管理措施）

本篇文章给大家谈谈智能制造对生产班组的管理，以及智能制造对生产班组的管理措施对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享智能制造对生产班组的管理的知识，其中也会对智能制造对生产班组的管理措施进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、智能制造系统怎么解决企业生产管理方面的难题？
• 2、创建智能型班组的要求有哪些？
• 3、生产车间班组如何管理
• 4、精益生产如何做到智能制造？让制造更加智能要怎么做？
• 5、车间现场生产管理的方法？
• 6、班组长如何做好班组管理？

智能制造系统怎么解决企业生产管理方面的难题？

智能制造系统怎么解决企业生产管理方面的难题？智能生产管理方案，解决六大难题
卓越运营之道
02-27 07:00
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智能生产管理是释放企业价值和个人潜能的最优方式之一。因为它需要你不断地挑战：
企业运营 的 底层 逻辑是什么？
是怎样的和哪些运营模型？
这些模型之间的关系是如何的？
模型内部有哪些要素？
这些要素之间的逻辑关系是什么？

没有运营建模，数字化只是空中楼阁。起高楼，楼塌了。
企业生产管理中遇到的六大问题。e-works认为，智能制造覆盖企业全价值链，是一个极其复杂的系统工程，不要期望“毕其功于一役”，搞个专项就万事大吉；推进智能制造需要规划、IT、自动化、精益等部门通力合作；不同行业的企业推进智能制造差异很大。推进智能制造，需要引入中立、专业的服务机构，开展多层次、多种形式的培训、考察、交流与学习，让企业上下树立对智能制造的正确认识。
e-works一直强调，小批量、多品种的企业，不要盲目推进无人工厂；个性化定制和无人工厂是鱼和熊掌不可兼得；不能盲目推进机器换人。
e-works提出的智能制造金字塔已成为业界的共识，被广泛引用。智能制造金字塔包括四种类型的创新（商业模式、生产模式、运营模式和决策模式创新），十大应用场景（智能产品、智能服务、智能装备、智能产线、智能车间、智能工厂、智能研发、智能管理、智能物流供应链，以及智能决策），底层还需要五大类使能技术（ICT技术、工业自动化技术、先进制造技术、现代企业管理和人工智能技术）的支撑。
近期，e-works还推出了智能制造实施与应用白皮书，作为企业正确推进智能制造的指南。
▲e-works出版的智能制造应用白皮书
03
大处着眼，小处着手
企业要想推进智能制造取得实效，应当参照e-works智能制造金字塔的相关内容，通过智能制造现状评估、业务流程和工艺流程梳理、需求调研与诊断、整体规划及落地实施五个步骤，画出清晰的智能制造路线图，然后根据路线图和智能制造整体规划，稳步推进具体的项目，注重对每个智能制造项目明确其KPI指标，在测度关键绩效指标的基础上，评估是否达到预期目标。智能制造要取得实效，需要清晰的思路、明确的目标、高层的引领、专业的团队和高度的执行力。
▲智能制造总体框架范例
04
紧密跟踪
先进制造技术的发展前沿
近年来，制造业的新材料、新技术、新工艺层出不穷，金属增材制造技术不仅改变了复杂产品的制造方式，还改变了产品结构，也彻底打破了可制造性的桎梏，催生了创成设计（Generative Design）等新的设计模式，从计算机辅助人设计，演化为人辅助计算机设计。碳纤维复合材料的广泛应用催生了全新的制造工艺和制造装备。
奥迪A8采用了铝制车身，车身焊接不能再使用点焊，取而代之的是铆焊、摩擦焊、激光焊等新工艺。材料和工艺的改进，往往会对产品的性能，例如抗腐蚀、耐久性带来巨大的提升。精密测量技术也在迅速发展，由接触式测量发展到非接触式测量，由离线检测演化为在线检测，由事后检测演化为边测量边加工，从而帮助制造企业提升产品质量。

创建智能型班组的要求有哪些？

(1)积极开展班组学习和“三学”等读书活动智能制造对生产班组的管理，班组职工智能制造对生产班组的管理的文化学历要高于本系统、本企业同类班组智能制造对生产班组的管理的平均水平。有学习计划和实施方案、措施智能制造对生产班组的管理，效果显著。坚持开展职业道德教育，坚持民主管理，团结和睦、遵纪守法、言行文明。班组职工具有良好的劳动态度、责任心和敬业精神。

(2)全面完成工作任务，主要经济技术指标达到本行业、本系统同类班组的先进水平，在产品质量，服务质量，新产品研制、新技术开发应用方面有突出贡献等；积极投入技术创新活动，有项目和成果。

(3)积极运用方针目标管理等现代科学管理方法和手段进行研组管理，并取得显著成效；能严格执行工艺操作规程，无安全、质量、设备等事故；能推行全面质量管理，坚持开展QC活动，每年有新课题，成果应用成效显著；强化班组现代管理，坚持文明生产和安全生产。

(4)针对经营管理中的难点、重点，开展或参加各种形式的活动竞赛；积极开展合理化建议活动，班组中提出数每年人均1条，采纳≥1项。立足本职，开展小改小革和技术攻关，每年至少一项。积极开展发明创造活动。

(5)学习钻研技术业务，成效显著。技能等级要高于本企业职工的平均等级，每人有两张以上岗位证书；有学习岗位知识和提高技能的目标措施，能结合本班组生产实践，积极开展岗位练兵，技能培训，技术学习，做到一专多能，一岗多职，积极参加各类操作技术比赛，并能取得较好成绩。每年至少总结一项操作法。

生产车间班组如何管理

导语：作为一名优秀的生产车间管理者，不但要有良好的素质、形象，以及识人、用人的慧眼和良好的管理技巧，更重要的是要以公司利益为重，处处从公司的大局出发，站在公司立场处理问题，进行管理，以公司发展愿景为中心目标，带领全体员工高效率的完成各项生产任务。

生产车间班组如何管理

一、必须建立健全车间班组的安全生产管理组织网络，并落实各项安全生产责任制和各工种安全操作规程。

根据管生产必须管安全的原则，首先要明确车间主要负责人、班组长是车间班组安全生产的第一责任人。其次车间还应配备车间安技管理员，具体负责安全生产管理工作。在健全组织网络的基础上，还要落实好各类人员的安全生产责任制和各工种的安全操作规程，做到安全管理纵向到底，横向到边，责任到人，不留死角。

二、必须加强对车间班组职工的安全生产知识和技能的培训。

新进厂和换工种新工艺的职工，都必须经过“三级教育”，请相应具备安全培训资质的安全管理人员和老师授课，并经考试考核合格后方可上岗作业。老职工每年至少要进行一次以上安全培训考试，同时在每班上岗作业前，带班长要向职工交代好本班生产中应注意的安全事项。特种作业人员要经过县级以上有关部门培训，考试合格后持证上岗。车间班组的干部和管理人员，也要定期经常性地进行教育培训。企业工会可以组织职工开展生产技能的劳动竞赛，用劳动竞赛的形式促使职工熟练掌握生产技能。

三、必须建立健全车间班组的安全生产检查制度。

带班长是每班安全生产的重要责任人，在每班的生产中，带班长要时刻提高警惕，密切注意安全生产动向，经常检查是否有违章作业现象、是否有机械异常现象、是否有违反安全生产操作规程的职工、是否有不按规定穿戴劳保用品的情况等等，一旦发现，要立即纠正。车间主要负责人和车间安全管理人员，每天要巡查车间的'安全生产状况，发现隐患，要立即整改，并做到“检查有台帐记录，隐患有明确提示”。对隐患较大，一时又难以整改到位的，要定人、定时间、定任务、定措施、定责任限期整改到位，不留隐患，要通过检查整改，杜绝“三违”现象，排除事故隐患。

四、必须建立健全安全生产考核奖惩制度。

企业在建立健全各种安全生产规章制度的同时，还必须制订能调动积极性的安全生产考核奖罚制度，并加大执行力度。对车间班组职工进行定期考核，对安全生产管理差的发生工伤事故车间、班组要有相应的处罚;对管理好，特别在关键时刻能采取有效应急措施，从而避免事故发生的车间班组和职工，应予奖励和表彰;对违章作业，不遵守安全生产规章制度的职工要给予处罚和教育，确保做到有章可循，考核有据，赏罚分明，以利调动车间班组和职工安全生产的自觉性和积极性。

五、必须制定车间突发事故应急救援措施。

各种生产类型的车间，应根据本车间生产工艺和隐患存在的特点，制定切实可行的突发事故应急救援措施，还要组织职工定期演练，使每个职工都能掌握急救知识，万一遇到紧急情况，能做到处事不惊。沉着应对，灵活采取有效应急措施抢救。

六、必须严肃事故汇报查处制度。

一旦出现事故或事故预警，在场职工一方面应采取急救措施抢救;另一方面应采取快捷方便的方法向班组车间或企业领导汇报，对迟报或不报的要严肃查处。若发生事故，应根据相应规定，成立事故调查处理小组，根据“四不放过”的原则，对事故进行调查处理。同时对职工进行教育，完善防范措施，杜绝类似事故的发生。

生产车间班组如何管理

一、作为一名优秀的生产车间管理者，应是企业文化“家和万事兴”的积极推行者。

一个国家，有着其他国家没有的国粹;一个民族，具备其他民族所不同的民族精神;就是个人，也有其与众不同的精神支柱!这样，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。作为一个企业，他的精神支柱、他的灵魂就是“企业文化”。我们可以看到排名世界五百强的企业，那一家不非常重视和积极推行公司的企业文化呢?因此，你要想做好生产车间管理，成为一名优秀的生产部门管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强他们对公司的信任度，使他们热爱公司;通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献;通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。要善于利用各种时机、各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不在、无孔不入。

二、作为一名优秀的生产车间管理者，你应会制定和实施合理的管理制度。

没有规矩不成方圆。制定和实施合理的管理制度也是企业文化的一部分。任何一个集体，失去了纪律的约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。作为一名优秀的生产部门管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。

三、作为一名优秀的生产车间管理者，应是安全生产的倡导者与实施者。

安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业、社会安定最根本的保障之一。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，按“九千标准”可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。据此解释就是“人员、机械设备、原材料、车间环境、生产和技术管理的各种规章制度”。

精益生产如何做到智能制造？让制造更加智能要怎么做？

一、明确智能制造必须服务于企业经营
无论我们对于智能制造，用何种定义与实现方法进行探讨，我们都必须以企业的经营战略为目标。
企业的经营在于：
1、为消费者/客户提供质优价廉的产品；
2、为股东投资确保回报；
3、为保障员工的福利。
这是企业经营者必须考虑的，也是企业作为整体的价值所在。
当下对于智能制造的讨论多数聚焦于技术之实现，多是以局部看全局，而另一方面，为了智能制造而上系统也是偏离了企业经营之本质，如何理清经营与智能制造间的关系，建立有效的路径分析与判断，并逐次有效地实施整体战略，对于企业而言，尤为重要，因为，这关乎企业长久的存亡，而非短期之政策红利。
二、每个概念所扮演的角色如何？　
尽管我们不能把已经实现的称之为概念，但是这里将以其所对应的领域来进行阐述。
1.精益是数字化的根基
精益是一种不断改善经营效率，发挥资源，包括核心的人的能动性力量，持续学习不断改善，让企业不断提升竞争能力，消除浪费就是一种对资源的最大化利用，发挥成本效率的途径，最终去实现经营的利润率最大化。
精益对生产中的过度生产、等待、运输、过度加工、库存、缺陷返工、走动、人才浪费进行了聚焦，并提出了诸多的方法予以消除。这些与生产制造单元的经营目标紧密相关。
我们总把计算机、MES/ERP这些理解为数字化系统，但是，数字化的根基是“数字”，是基于“量化管理”的管理科学思想，因此，所谓的数字化运营的本质在运营，而非数字，数字只是实现的数字化运营的手段。
之所以说精益是数字化的根基在于精益为生产提供了各种量化方法、工具，例如KPI、OEE、TPM、RCA、5S、目视化管理、看板等，这些使得工厂成为了一个可以被量化、可视化、透明化的工厂，一切都服务于经营目标：质量、成本与交付能力。
智能工厂的性能指标要求是基于精益的可量化而定义的，这些是数字化运营、智能制造、工业4.0等所有概念必须去实现的目标。
2.自动化的角色　
传统上，我们仅站在自动化行业的角度理解自动化，就是传感器检测、控制循环、显示、趋势报警，然而，当我们把自动化放在智能制造大环境下，我们会发现它扮演的角色是服务于运营本质的。
（1）确保效率
为什么要自动化？从传统生产运营角度而言，采用人工搬运、加工的过程显然与机器的速度无法相比，尤其是谈到智能制造的集成生产，将继续削减中间不必要的环节——精益中所定义的不增值环节。事实上，在自动化程度上，连续型生产的自动化程度要更高。
（2）确保生产质量
高精度的伺服定位与同步、机器人集成制造使得产品质量及其一致性不断提高，这些都是机器相较于人而言更为重要的作用。
（3）提供生产灵活性
运动控制不仅提供了高精度的加工质量，而且还确保了生产的柔性，就像在各种机器上，运动控制扮演让生产更为灵活的角色，通过参数设置，伺服系统自己规划加工曲线，确保平滑的工艺切换。
（4）提供上行数据采集与下行指令执行
当然了，自动化系统还扮演了精益的可视化管理角色，包括趋势、报警，当然也包括生产中的能源、维护、品质数据向管理系统的输送，当然，也接受来自管理系统的指令，如新的订单加工参数、工序等。

车间现场生产管理的方法？

在传统制造企业的管理中，生产车间管理就像一个“黑匣子”，各类信息的收集及处理都需要通过人工管理来实现，这样难以形成生产线的完整信息反馈，从而制约了运转。

当前更多的企业将制造业信息化技术进行广泛的应用，如数字孪生以及生产管理可视化等技术的运用非常的重要，促使制造流程快速升级转型，生产、管理能力进一步的提升，促使生产朝着智能化的方向发展，对不断提高我国汽车行业智能制造的发展有着重大意义。

车间现场管理可以采用智能化生产车间以信息化作为根基，通过将生成车间的不同设备与通讯网络连接，收集设备的状态数据和质量数据，并作为数据采集和分析的基础。对不同生成设备，采取不同的数据采集方式，对于数据分析结果汇总，并采用有线或无线的方式，存储到云服务器进行数据显示和后续数据分析工作。

再利用三维可视化技术搭建和监管可以让企业领先行业，率先实现工业物联网智能管控，并且可以在预期内实现运营成本降低10%、生产周期缩短15%、不良品率降低10%等，Hightopo 轻量化搭建生产车间工艺流程管理可视化系统，打造集智能化、绿色化的数字型智慧工厂。依托于图形组件和界面设计，UI 部分对数据面板实现了数据动态加载效果，更加直观地将各个图表数据形成对比，用户所感受到视觉效果相比较于静态的图表数据。

可基于用户数据建设运行成果，将枯燥、分散的数据进行图形化、可视化。展示各线体的设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness，OEE）、时间利用率、性能利用率、产量完成度、直通率、设备使用率、不良率、物联连接率等。直观监测产线设备状态、生产质量、库存信息等，提高工厂运作决策效率。

强调车间管理的过程集成、控制和监控，协助企业合理组织及配置资源，通过对车间各个环节的数据收集处理，满足企业车间信息化的需要，赋能企业打造可视化生产工厂，让生产流程更加透明、信息传递更加及时。

可视化为工厂改变现有传统低效管理模式，工厂的智能打造，可大幅度提升企业的计划科学化、生产过程协同化、生产设备与信息化的深度融合，并通过基于大数据分析的决策支持对企业进行透明化、量化的管理，有效提升企业的生产效率与产品质量，是一种很好的数字化、网络化的智能生产模式。

班组长如何做好班组管理？

班组管理要做好以下几方面工作：
一、 物料管理
1. 监督领料，确保各项手续齐全，做好现场清点与签收，确保数量、批号准确，所领物料质量达标。
2. 领用的材料，遇有材料质量异常，用料变更或有余量时，要及时办理退料。
3. 对物料进行搬运时，严格遵守操作指导书，减少人为磕碰、损坏现象，最好能做到减少物料搬运次数、缩短物料搬运距离。
4. 物料、半成品、成品、质量异常物品要有明确的标识，严格按照规定位置放置。
二、 设备管理
1、 组织并指导员工做好班组设备的维护保养、日常点检、清扫等工作。
2、 做好设备检查工作，填写班组设备巡检记录。
3、 根据操作规程对员工的操作行为进行检查和监督。
4、 及时反映设备状态，以便上级主管根据设备状态安排生产，调整任务和负荷。
三、 工艺管理
1、 全面掌握工艺文件中规定的工艺标准，并负责班组员工的培训。
2、 每日巡检，检查班组员工工艺操作规程执行情况。
3、 组织班组员工认真填写工艺记录，做到按时、真实、数据准确、清楚。
4、 发生因班组员工违反工艺操作规程而影响产品质量、产量、安全时，应立即上报上级主管，采取应急处理措施，并对当事人进行考核和处罚。
5、 组织班组员工进行事故分析，总结经验教训，避免重复错误出现。
四、 质量管理
1、 强化质量意识教育
2、 抓好平稳操作
3、 开展岗位技能培训，提高班组员工技术素质。
4、 明确操作人员对生产质量的第一责任，组织自检。
5、 组织上下道工序之间的互检。
6、 开展质量巡查，发现质量隐患。
五、 安全管理
1、 认识到位：班组安全管理工作管的好与不好，直接关系到企业的整体安全管理大局。班组长在进行班组安全管理时，要把工作做细、做实。
2、 落实责任人：班组长是本班安全第一责任人，可以设立兼职安全员，协助班长具体抓好班组安全工作，每个班组成员都须承担起本岗位上的安全责任。
3、 严格执行制度：必须严格按照安全管理制度的相关规定，对安全管理设施进行维护保养，开展安全巡查，排除安全隐患。
4、 重视培训：抓好安全培训，提高班组员工的安全意识，使其自觉、主动的参与到安全工作中来。
5、 细致检查：班组长和安全员在生产中要认真履行职责，做好班前、班中的安全检查。
6、 及时整改：对安全隐患不能视而不见，不论是上级检查，还是自查所发现的安全隐患，都要及时组织整改。
六、 班组事务处理
1、 计划管理：包括日生产计划、周工作计划、人员培训计划等。
2、 人员培训：培训的目的是提升员工的操作技能，培训的项目包括：安全操作规程和岗位、卫生责任制；各设备操作规程、工艺参数；开停机顺序和工艺流程；设备结构和工作原理；班组相关的管理规定；工作态度方面的基本要求等。
3、 现场秩序维护：包括劳动纪律、工作风气、人员面貌和素质等内容。
七、 应急处理
1、 事件发生后，迅速报告车间主管。在逐级上报的同时，采取有效应急措施实施救援行动。
2、 根据应急事件种类确定报何种警。首先拨打所报警电话号码，接通后，报单位、应急事件种类、发生部位、介质、报警人姓名、所用电话号码。
3、 应急事件发生初期，班组长负责指挥应急事件的处理工作，当上一级（车间、厂部、院）指挥人员到达现场后，汇报现场情况，配合上一级指挥，并听从上一级指挥调度。
4、 保护好现场，为开展事故调查做好准备。 关于智能制造对生产班组的管理和智能制造对生产班组的管理措施的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 智能制造对生产班组的管理的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于智能制造对生产班组的管理措施、智能制造对生产班组的管理的信息别忘了在本站进行查找喔。

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