生产制造的管理流程有哪些（生产制造的管理流程有哪些方面）

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本文目录一览：

• 1、生产流程管理的内容包括那些？
• 2、生产现场管理程序流程？
• 3、生产过程质量管理措施有哪些

生产流程管理的内容包括那些？

转载
生产流程就是产品从原材料到成品的制作过程中要素的组合。
做任何事情都有一个过程，比如做五金件，可能需要先买紫铜，然后拉伸、下料、热处理、冲压、焊接、酸洗、组装、包装；在这个过程中，生产制造的管理流程有哪些你可能还要领料、日报记录、工艺记录、检验等等，这些内容有的必须有先后，有的则可以穿插在其他内容之间。顺序做生产，这个过程中，有供应商（原材料提供者），输入（原材料）、输出（成品）、过程（生产过程）、有接收者（仓库）。这些要素在一起就构成了流程，是典型的生产流程。
生产流程的基本要素
生产流程的基本要素，是构成一个完整的生产流程所必不可少的元素。分析生产流程的基本要素可以使我们更容易理解什么是生产流程。
作为一个完整的流程，基本上应具备以下要素：客户、过程、输入、输出、供应商。
1.生产流程的客户
是指使用生产流程产出的部门或单位，他们是流程服务的对象。如果仅仅是加工厂家的生产流程，客户可能是中间贸易商；如果是生产销售一体化企业，那么客户应该是销售部门。
在界定生产流程的客户时，我们需要明确以下问题：
是谁在等待生产流程产生的成果生产制造的管理流程有哪些？
是谁直接或间接在使用生产流程产生的成品？
如果这个流程运作效果差，将对谁有影响？
2.生产流程的过程
生产流程的过程是对生产运作到产生成品有贡献，或核心的、关键的、有增值性的动作及动作的集合；他们是为了满足流程客户的需要必须完成的活动。生产流程包括多项活动，这些活动之间有比较严密的逻辑关系。在生产流程中，我们需要明确生产活动的承担者（哪个岗位实施这项活动）以及生产实现的方式（用什么设备和方法）。
3.生产流程的输入
生产流程的输入是指生产流程活动或其中某项活动过程中所需要或涉及到的物料或数据（信息）。该输入是生产流程得到最终成品产出所不可缺少的。一般将生产流程输入界定为整个流程消耗的东西。绘制生产流程图的目的是为了理解一段时间内生产环节的流动过程和变化，因此确认流程输入的一个基本原则便是尽可能简单。
4.生产流程的输出
生产流程的输出是生产流程运行过程中所产生的物料，它是生产流程的输入经过流程过程的各种活动后转化所得。需要明确的是，前一节点的输出往往也会作为下一个节点的输入，是下一个节点活动的依据。
5.生产流程的供应商
生产流程的供应商是指为流程活动提供关键物料的部门或单位。生产流程的供应商可能有多个，但一般只在图中列出关键供应商。

生产现场管理程序流程？

5. 工作过程和方法
5.1 员工考勤、行为规范
5.1.1办公楼大门保安负责检查进出员工的进厂、离厂时的行为，对不良现状进行纠正、报告。
5.1.2集团行政部每周至少抽查两次。
5.2 设备
各工厂应明确仪器、设备和工具等的维护保养的责任人、保养时间和保养内容，实行包机到人，并督导执行。集团生产管理部至少每周抽查一次。
5.3 材料
各工厂应对现场物料采用定置管理方法，标识清楚品称、位置、数量、状态、责任人等，并随时督导执行。集团生产管理部至少每周抽查一次。
5.4 作业方法
各工厂应将各种仪器、设备的操作方法和各项工作的作业指导书等文件放置在工作现场，方便员工查阅，并随时督导执行。集团生产管理部至少每周抽查一次。
5.5 环境
5.5.1 集团行政部负责集团整体外观环境的监控，并至少每周抽查一次。
5.5.1各工厂行政人事科划分各车间的清洁卫生责任区，制定检查标准和检查方法，并督导执行。
5.5.2各车间制定本车间责任区的清洁卫生计划，明确责任人、清洁时间和清洁范围，并督导执行。
5.6 目视管理
5.6.1集团行政部负责集团公共场所使用挂板、标识、图表的管理。
5.6.2各工厂行政人事科负责本厂各公共场所使用的挂板、标识、图表的管理。
5.7 各工厂要做好进度、物料、设备、人员、工具等计划，合理安排，保证工作顺利进行。
5.8 每月，生产副总裁组织行政部、生产管理部、技术研发部、各工厂等负责人一起对办公楼和工厂进行全面现场检查，每位检验人员根据检查结果结合平时发现的问题，填写《 年 月现场检查表》，交生产管理部整理汇总，形成《 年 月现场检查报告》。
5.9《 年 月现场检查报告》经生产副总裁批准后，由生产管理部公布，并督导存在问题的整改。
5.10生产管理部在集团每月的生产调度例会上报告现场管理情况。
6. 相关文件
6.1《清洁卫生责任区划分图》
7. 使用记录
7.1《 年 月现场检查表》
7.2《 年 月现场检查报告》

生产过程质量管理措施有哪些

1、坚持按标准组织生产。

标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理规范化的需要，“不讲规矩不成方圆”。

管理标准是规范人的行为、规范人与人的关系、规范人与物的关系，是为提高工作质量、保证产品质量服务的。

2、强化质量检验机制

质量检验在生产过程中发挥以下职能：

一是保证的职能，也就是把关的职能。

二是需要建立健全质量检验机构，配备能满足生产需要的质量检验人员和设备、设施。

三是要建立健全质量检验制度，从原材料进厂到产成品出厂都要实行层层把关，做原始记录，生产工人和检验人员责任分明，实行质量追踪。同时要把生产工人和检验人员职能紧密结合起来，检验人员不但要负责质检， 还有指导生产工人的职能。

3、实行质量否决权

产品质量靠工作质量来保证，工作质量的好坏主要是人的问题。因此，如何挖掘人的积极因素，健全质量管理机制和约束机制，是质量工作中的一个重要环节。

此外，为突出质量管理工作的重要性，还要实行质量否决。就是把质量指标作为考核干部职工的一项硬指标，其它工作不管做得如何好，只要在质量问题上出了问题，在评选先进、晋升、晋级等荣誉项目时实行一票否决。

4、抓住影响产品质量的关键因素，设置质量管理点或质量控制点。

质量管理点（控制点）的含义是生产制造现场在一定时期、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主要因素等采取的特殊管理措施和办法，实行强化管理，使工厂处于很好的控制状态，保证规定的质量要求。加强这方面的管理，需要专业管理人员对企业整体作出系统分析，找出重点部位和薄弱环节 并加以控制。

扩展资料：

质量要求：

质量要求是指对产品需要的表述或将需要转化为一组针对实体特性的定量或定性的规定要求，以使其实现并进行考核。 生产者应当建立健全内部产品质量管理制度，严格实施岗位质量规范、质量责任法。

商承担产品因质量问题引发的法律责任法。商产品的生产者、销售者应严格执行 产品质量法的规定及相关法律、法规规定，严禁伪造产品产地、伪造或者冒用认证标志、禁止在生产、销售产品中掺杂、掺假、以假充真、以次充好法。

(1)最重要的是质量要求应全面反映顾客明确的和隐含的需要。

(2)要求包括合同的和组织内部的要求，在不同的策划阶段可对它们进行开发、细化和更新。

(3)对特性规定定量化要求包括：公称值、额定值、极限偏差和允差。

(4) 质量要求应使用功能性术语表述并形成文件。质量要求应把用户的要求、社会的环境保护等要求以及企业的内控指标，都以一组定量的要求来表达。

作为产品设计的依据，在设计过程中，不同的设计阶段又有不同的质量要求，如方案设计的质量要求，技术设计的质量要求，施工图设计的质量要求，试验的质量要求，验证的质量要求等。同时，在制造过程中，不同的阶段也有不同的质量要求。

参考资料来源；百度百科-质量

百度百科-全面质量管理

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