b2b电商系统搭建的关键步骤与最佳实践解析,助力企业数字化转型
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2023-02-23
本文目录一览:
一、什么是MES系统
Manufacturing Execution Systems即制造执行系统;
MES系统定义
MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时,为公司提供实现执行目标的执行手段,通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据,并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。
二、MES系统核心功能
2.1 生产调度管理: MES系统通过有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能;实现快速排程并对需求变化做出快速反应。对所有资源具有同步的,实时的,具有约束能力的,不论是物料,机器设备,人员,供应,客户需求,运输等影响计划因素;
2.2 资源分配和状态管理:MES系统指导人员、机器设备、工具和物料协调地进行生产,跟踪其当前工作状态和刚刚完工情况;
2.3 生产工序计划管理:MES系统通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元,开始工序或工步的操作;
2.4 文档控制管理:MES系统管理并分发与产品、工艺规程、设计或工作令相关的信息,同时收集与工作和环境有关的标准信息;
2.5 产品跟踪: MES系统通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史记录,该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性;
2.6 产品性能分析:MES系统将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较,其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高;
2.7 人力资源管理:MES系统提供按分钟级更新的员工状态信息数据(工时,出勤等),基于人员资历、工作模式、业务需求的变化来指导人员的工作;
2.8 设备维护管理:MES系统通过活动监控和指导,保证机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标;
2.9 生产过程管理:MES系统基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程(此功能实际上也可由生产单元分配和质量管理来实现);
2.2.1 生产质量管理:MES系统根据工程目标来实时记录、跟踪、分析产品及加工过程的质量,以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题;
2.2.2 现场数据采集:MES系统监视、收集和组织来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序和物料信息,这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取;
生产指挥调度系统Command and Attemper System in Produce生产调度系统.,简称CAP,是北京华恒信远针对流程行业专门定制生产调度系统.的生产指挥调度系统软件。利用信息化降低企业不必要生产调度系统.的成本消耗,降低劳动强度,提高劳动效率。
一、MES系统是什么
MES系统是位于制造企业计划层与控制层之间的执行层生产调度系统.,帮助制造企业实现敏捷化和全局优化,连接协调了企业资源计划系统和设备控制系统。MES系统被广泛应用在中大型企业工厂的生产制作领域,大大提高了工厂车间的生产效率和企业的人员的工作的效率,促进了公司各部门之间的工作协调性。下面来详细说明,MES系统的七大功能模块生产调度系统.!
二、MES系统七大功能
1、MES资源与计划管理
车间资源是车间制造生产的基础,也是MES系统运行的基础,车间资源管理主要对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理,保证生产正常进行,并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。
生产计划是车间生产管理的重要点和难点,提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。车间接收主生产计划,根据当前的生产状况,生产准备条件,以及项目的优先级别及计划完成时间等要求,合理制订生产加工计划,监督生产进度和执行状态。
2、MES库存管理
库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。车间内物资有自制件、外协件、外购件、刀具、工装和周转原材料等。其功能包括生产调度系统.:通过库存管理实现库房存贮物资检索,查询当前库存情况及历史记录;提供库存盘点与库房调拨功能,对于原材料、刀具和工装等库存量不足时,设置告警,提供库房零部件的出入库操作,包括刀具/工装的借入、归还、报修和报废等操作。
3、MES生产调度管理
ERP中制定了月计划,但ERP的计划属于高层次的计划,无法对具体的生产工单在各个工序间的生产进行调度。MES系统的生产调度管理模块,可以使用自动排产和手动排产对生产工单进行调度,安排每个工单在各个工序的具体生产线体、计划开始时间和计划结束时间,并根据库房管理模块提供的库房原料库存信息,进行物料齐套等可用性检查。
4、MES生产过程管理
工单经过计划员排产发布后,已经确定每个工单在何时,在哪个工序的哪个线体上进行加工。MES指导物料员、库房管理员及时进行拣料、备料和上料,同时也指导现场协调生产人员,对设备进行调试,指导条码打印人员打印工单需要的产品条码准备进行生产。并通过工单及文档管理系统中相应的作业指导书,指导生产的顺利进行。
5、MES质量管理
根据质量管理体系对生产过程进行全面安排与跟踪,对生产节点产品的质量数据进行实时测量与分析来确保产品满足客户的订单需求。对问题产品,能够根据实际情况进行质量判定,并给出方案,对生产过程中质量问题进行全面跟踪,保证可追溯。通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪。物料在生产过程中,通过条码扫描跟踪物料在线状态,监控物料流转过程,保证物料在车间生产过程中快速高效流转,并可随时查询。
6、MES设备管理
对企业生产现场的设备与产线进行全面跟踪,根据工厂日历指导排产与设备维护工作,确保产线与设备的正常运转,保证生产需求,并且对事故能够进行快速响应,对故障历史进行记录,并能够提供必要的故障诊断意见。
7、MES可视化管理
可视化管理一种形象且直观的表现形式,车间、仓储、物流等信息状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是数据信息进行的透明化管理活动。它通过各种形式如:LED电子屏、LCD液晶屏等终端把数据信息以可视化方式呈现出来,方便相关人员及时掌握全面的生产管理现状和必要的信息,从而能够快速制定并实施应对措施。由于MES系统建立生产监控看板、质量监控看板、设备状态监控、设备运行状态监控,因此整个生产都是在可视化的监控之下完成的,而管理者通过实时的监控看板把控生产的方向。
以上是MES系统的七大基础功能:1、资源与计划管理;2、库存管理;3、生产调度管理;4、生产过程管理;5、质量管理;6、设备管理;7、可视化管理。
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