生产制造企业仓库管理流程（生产型企业仓库管理流程）

本篇文章给大家谈谈生产制造企业仓库管理流程，以及生产型企业仓库管理流程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享生产制造企业仓库管理流程的知识，其中也会对生产型企业仓库管理流程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、工厂仓库管理流程
• 2、生产物流仓储管理的流程
• 3、仓库管理流程有哪些？
• 4、仓库管理流程
• 5、公司成品仓库管理流程
• 6、仓库管理和技巧流程

工厂仓库管理流程

导语：随着市场的发展，产品的丰富，没有能文能武的水平，很难管理好。文要会电脑，制表格。武要会指挥，会安排。对仓库进行科学的管理，可以保证物料的正常供应和生产的顺利进行，要熟悉仓库管理流程，那么要怎样做呢?

工厂仓库管理流程

1.仓储部门的职能：三个字：收管发

收： 按订单收点物料，产品。 管： 保管好物料，产品。 发： 发放物料，产品。

2.储存注意事项： 我们归拢为：四化，四清，四保，四定位。

四化： 仓库管理科学化。(计算机，搬运机戒化)

存放规范化 ：危险物品特别存放。按类别性质，划定存放区域，分类保管。

堆放架子化： 有条件的要存入货架，露天存放要注意安全。

堆放五五化 ：堆成五五成行，过目成数，成方，成堆，成垛摆方。

四清： 仓库物料要做到物清，帐清，质量清，用途清。

四保： 保质。质量良好，无损失，无变质，无降等级。

保量： 数量的准确，帐，物，卡相符，无差错，无缺少。

保生产： 收发迅速，面向生产，确保生产上的用料

　 　保安全 ：提高警惕，加强防盗，防火，防事故。随时排除事故隐患，确保工厂利益不受损失。

　 　四定位： 按库别，货柜(架)，货层，货位四个号次进行统一编号，并记录在明细帐卡上。

　 　3.收发料流程 ：它包含二个方面：材料的收发和产品的收发。

(1)材料的收发流程：

收：供应商——进料数量验收——进料品质验收——是否合格(不合格退给供应商)——入库入帐——表单的保存与分发。

发：生产命令或领/补料单——发放物料——物料交接——帐目记录(表单的保存与分发)

(2)成品的收发流程：

收：成品生产——检验——是否合格(退回生产线)——人库人帐(成品人库单。P.132)——表单的保存与分发

发：出货指令——出货检验——是否合格(返工)——产品出货——记帐——表单。

(3)成品出仓： 仓管员接到《提货单》后，开出《成品出仓单》，经主管签字认定。

货柜到后，仓储部门核实货柜各种单据后，品管部OQC组(Outgoing Quality Control出货检验组)也派人监督出货，防止数量和品质异常事故的.发生。

因各种原因发生成品入不完货柜，须提供柜尾照片，并填写《成品入柜异常报告》一并交业务部还计划物控部。

货装完后，检验组在《成品出仓单》签字，仓管员去开《出门放行条》，经货仓主管，计划物控部主管签字后放行。

成品出货人要详细填写《装柜资料单》

货仓管理员要按实际发出数量入好帐目。

4.收发料应遵循的原则：

(1)仔细核对有关单证和凭证。按单据准确收发。

(2)危险物品的发放，要根据其性能要求检查容器及运输方式，不合要求拒收发。

(3)所有物料的收发，仓管员都要填清实际数量和价格。

5.一般物料发放的注意事项：

(1)余额记帐法 ：月末结帐一次。各种单据按月分类装订归档。

(2)定期盘点制 ：保证帐，物，卡三相符。

(3)检验复查制 ：对自然损缺，报次，报废的物料，仓管员提出项目，经报批，检验确实后转有关部门处理。

6.危险物品的管理规定：

(1)仓管员在检收危险物品时。首先检查密封包装情况，并核对发票，如发现有被启封的印机迹或数量不符的请况时，要立即查究。同时还要与供应商联系，并上报。

(2)货入库后，即登记帐本，卡片和危险品收发情况表。并记录收发数量和出入库的人员情况，由被登记人签名。

(3)危险品必须存放专用仓库，并要有醒目的危险标记。收发料后，应立即用封条或铅封将其封闭。

(4)通常实行双人双锁保管。收发料必须二人以上同时进行。

7.物料卡的作用

(1)帐目与物料的桥梁作用；

(2)方便物料信息的反馈；

(3)料上有帐，帐上有料，一目了然。；

(4)方便物料的收发；

(5)方便帐目的查询；

(6)方便周，月，季，年度盘点。

8.交付(物料交接)交付过程注意事项：

(1)运输期间的保护：易碎产品的保护，纸箱的防潮。

(2)中转的防护。选好地点，产品的丢失。

(3)发生问题的处理方法：有损坏，追加。用最有效，最快速的办法解决问题。

(4)交付的方式：FOB船上交货。FOR铁路交货。FOT货车交货。自提等。

(5)品质复验等：。

(6)与顾客联络的方法。电话，手机。

无论是物料的交付还是产品的交付都要按合同的要求办。交付进度，交货状态，交货条件，供方必须做好安排，因保护产品品质的责任一直要到交付的目的地为止。

产品交货状态一般有：部件交货，整台交货，(高精密度的机床，冰箱，汽车)，解体发运，(自行车，家具)，散件装箱，大件裸体，单机成套交货等。

9 .物料管理技巧

(1)定量包装：便于清点。

(2)分别建卡：每个品种分别建卡，帐，物，卡相符。直观，明了。

(3)记流水帐：随时记录变化的情况。始终保持帐，物，卡相符。

10.做帐与盘点

盘点：材料盘点按ABC分类进行。

外加工的要到加工地检查，清点。

盘点票不得更改涂写。

初点，还要复查。

做好记录。

生产物流仓储管理的流程

1、由企业的生产资源计划生产制造企业仓库管理流程，确定物料量。
由企业生产的计划大纲（或者定单）生产制造企业仓库管理流程，根据单件产品所需的该物料件数可以知道该期间所需的具体物料数量（包含品质、损失、余量折扣在内）；根据经济定货批量计算方法可以知道该物料在其特征子期间的准确物料量。
2、由车间能力生产制造企业仓库管理流程，确定配送频次。
根据车间生产加工能力和生产效率，可以知道每个时间单位单条生产线或者生产小组的生产节拍，从而可以知道各个工位所需的具体物料的数量，而仓库的配送就是根据这个参数配上搬运路径和搬运设备等的相关参数来确定配送频率和“在线存储时间和存储量”。
3、分析物料特征，确定物流容器。
根据物料的特征（如相关尺寸、是否易碎、是否需要防水、防火、防静电等）可以确定物流容器的选择标准，也可以决定单个物流容器对该物料的标准盛装量和标准盛装方式。这是至为关键的一步，因为物流容器标准化、包装单元化是物料搬运机械化、自动化、存储立体化的基础，也是物流设备、管理人员、物流空间计算的关键参数，更是具体的物料与仓库管理软件间数据对应的基本平台。
4、分析物流容器，确定存储方式、搬运设备和人员配备。
根据物流容器的立体尺寸------包括内尺寸和外尺寸、盛装总重量、可堆垛性、可搬运性（即物料搬运活性指数）和容器的可管理性，可以确定容器流动（即物料流动）的频次、在仓库中的堆叠层次（堆叠高度）和堆叠方式、所占货位的空间、一次搬运量和搬运设备的选择和配置，由此也就可以核定所需的人力资源。
5、分析相关资源，确定物流管理策略。
只有当各个物料得到生产制造企业仓库管理流程了明晰、容器得到了标准切换、设备和人力得到了理性配置，才能确定仓库管理的模式，才能够使得“5S”管理和目视管理等在仓库中大有作为，仓库的现场管理才有效果，仓库的配送与管理机制才能够完善的建立起来。
在企业管理中，仓库管理并不代表物流管理的全部，但是其绩效的好坏却在物流管理中成为成功与否的桥头堡；而仓库功能的定位和能力的规划中，由于种种原因可能会带来期望值和现实状态之间的差距（它是必然的），但是，如果把这些关键因素保证了，就至少可以使仓库----生产物资的管理物流的一体化和合理化管理。

仓库管理流程有哪些？

1先进先出原则，先入库存放的物料，配发物料时优先出库，减少仓储物料质量风险，提高物料使用价值。
2物以类聚原则，为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法
3三账(实物,卡,电脑账)合一原则，见单作业，按单作业，有出入库单据才能发收物料，并且严格按照单据上的品名规格数量发收物料。单随物走，物随单流。我们所管的物料是要满足生产所用的，就必须和生产要有随物交接的单据：发料，入库以及不良品的交换都要这样做。
4物料按规定存放原则，为了与仓库内部环境匹配，并节约成本，货架通常自己根据内部环境来制作或者定制，另外就是托盘堆码的方式，如何节约空间，但又能保证拣货效率，这个是需要精心设计的。
仓库流程分为进料流程,发放流程,库存品管理等。负责仓库的物料保管、验收、入库、出库等工作。提出仓库管理意见及物资采购计划，在批准后贯彻执行。 严格执行公司仓库保管制度及其细则规定，防止收发货物差错出现。入库要及时登帐，手续检验不合要求不准入库；出库时手续不全不发货。

仓库管理流程

一、出库管理流程：

1. 业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。

2. 单据上应该注明产地、规格、数量等。
3. 仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。

4. 出库要分清实物负责人和承运者的责任，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。
5. 商品出库后仓库管理流程员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。
6. 按出货仓库管理流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。
二、入库管理流程：

1. 采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。
2. 采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。
3. 订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。
4. 当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。

5. 收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部;若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。
6. 确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管;

7. 若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部;若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。

8. 入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运;在堆码时，应按照仓库管理堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承担。
9. 入库商品明细必须由收货员和仓库流程员核对签字认可，做到帐货相符。商品验收无误后，仓库管理流程员依据验收单及时记账，详细记录商品名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐货相符。若不按该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理流程员承担。

10. 按收货仓库管理流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。

三、仓管原则：

1. 面向通道进行保管

为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

2. 尽可能地向高处码放，提高保管效率

有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

3. 根据出库频率选定位置

（1）出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；

（2）流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；

（3）季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

4. 同一品种在同一地方保管

为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

5. 根据物品重量安排保管的位置

安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

6. 依据形状安排保管方法

依据物品形状来保管也是很重要的，如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。

7. 依据先进先出的原则

保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。

扩展资料：

仓管员工作职责

1. 服从领导,遵守各项规章制度。

2. 负责仓库日常管理工作。

3. 根据实际工作状况,积极提出经营和管理的合理化建议。

4. 按仓库规定收发料。

5. 物料进仓入库,仓位的筹划与正确的摆放。

6. 仓库的安全工作和物料保管防护工作。

7. 作业单据的正确开制、确认与交接。

8. 每日物料明细账目的登记。

9. 盘点工作的具体安排执行与监督。

参考资料：仓库管理百度百科

公司成品仓库管理流程

流程管理,简单的说就是界定一件事情的处理和办理经过。就是把所涉及到的部门和岗位写出来,然后进行程序、手续等方面的规范。公司成品仓库需要得到合理的管理生产制造企业仓库管理流程，那么生产制造企业仓库管理流程你知道具体的管理流程是怎么样的吗生产制造企业仓库管理流程，想了解的朋友就阅读下文吧。

一、目的生产制造企业仓库管理流程：

确保仓库产品出入顺畅、储备合理，满足顾客要求。

二、适用范围生产制造企业仓库管理流程：

成品出入库过程中的所有仓库人员。

三、工作程序

4.1入库控制程序

4.1.1各类产品需检验合格后方能入库。检验车间出货后，入库员及时与检验车间出货负责人核对型号（规格）、数量、标识等无误后，办理入库手续填写《进仓单》，双方签字认可后及时登账并及时把《进仓单》的财务联上报财务部。

4.1.2每批量生产的产品生产完毕后，入库员核对生产部生产通知单或清单，如果发现与其不符时应及时查明原因并向有关部门汇报。

4.1.3产品入库后要及时给予分类分区摆放整齐并配置相应的配套物品。（如：给西服套上塑料套等）。

4.2出库程序

4.2.1营销部下达《客户配货单》后，配货员及时严格按单配货，如仓库没有《配货单》所需的产品或有不明之处，应及时通知该单所负责的营销人员作出相应处理。

4.2.2配货员配货完毕并核对无误签字确认后应及时通知记帐员开具《汇总发货单》；记帐员根据配货单准确计算金额，保证账目无误后方可在《汇总发货单》上签字确认并及时销账销卡。《汇总发货单》的财务联同时上报财务部。

4.2.3《汇总发货单》开具完毕，仓库主管再指定另由专人根据《汇总发货单》上的货物装箱、打包并重新清点复核一次后在单上签名确认。

4.2.4装箱完毕，配货员或仓库主管另指定专人及时打（缝）包，并根据原《配货单》详细地在外包上写清该货包的发货地址、电话、手机、收件人和运输方式等，打包员应保证货包打包牢固，所写地址、电话、运输方式准确无误，并及时在《发货登记表》上签名确认。

4.3搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序：

4.3.1搬运控制程序：

4.3.1.1仓库人员在搬运过程中，结合产品结构选用相应的托运方法及工具，做到不损坏包装、不压坏碰伤产品。

4.3.1.2仓库人员应严格按产品要求搬运的方式，在包装箱处标识注明（西服、西裤）用挂车，（水洗裤）用平板车；并规划合理的搬运路线，保持引进通道畅通。

4.3.1.3仓库人员在产品搬运过程中应保护产品和包装的标识，防止丢失或损坏。

4.3.2贮存控制程序：

4.3.2.1仓库主管应根据库容的实际情况划分出各类产品的挂放区域，配置消防器材、抽风机、垫板等相应设备以保持安全适应的贮存及产品的期限的相关要求。

4.3.2.2仓库人员对产品分区、分类，排放整齐。相应的标识、产品与规格不一致需挂牌明示，团体及个人定制不同批号也应区分，防止混放。

4.3.2.3贮存产品的环境安全措施：

a.保持做到物品防湿、防潮、防尘和通风等防护措施，避免产品发霉和异变。

b.仓库人员应每星期检查贮存产品是否霉变，出现异常应及时反映质管部作出相应处理。

c.仓库要建立产品收放卡及台账并每月配合财务部定期盘点，做到账、标识、物一致，发现异常及时处理。

4.3.2.4仓库重地严禁非仓库人员或与仓库无关的人员（包括公司客户）进入仓库。

4.3.3包装控制程序：

4.3.3.1仓库人员在发货过程应根据产品的结构选择正确的包装方法如悬挂包装法、叠式包装法。

4.3.3.2仓库人员在出货之前应检查装箱编织袋口逢合状况及发货地址是否正确。

4.3.4防护控制程序：

仓库物品在搬运、贮存、包装和交付过程中应采取相应的防护措施，防止产品的`损坏和丢失并指定存放区域。

4.3.5交付控制程序：

4.3.5.1仓库当晚发货装车交付过程中应由三份表格：仓库、保安、司机三方核对点清后方可装车。

4.4不合格品控制程序：

4.4.1成衣入库时入库员发现有不合格品马上退返总检，重新检验回修后方可入库。

4.4.2仓库保管员凭营销部评审签字后的退货请单退货，接到退货后根据清单核对数量，及时入库并交质管部按《不合格品程序》进行检验和处理；如数量有误，应通知营销人员反馈客户；无营销部评审签字的退货清单，保管员有权拒收退货。

四、奖罚办法

为确保本控制程序的有效实施，提高各相关执行人员的工作积极性并考核各仓库人员的工作业绩，特制订本奖罚办法：

5.1仓库人员应严格按本控制程序执行，保证仓库的物资安全，做好防火、防盗、防潮、防尘、防鼠工作，如因玩忽职守、粗心大意、敷衍了事、严重失职，给公司造成财产损失的，将根据损失程度，给予相关人员20-100元的罚款；情况特别严重的，将追究刑事责任。

5.2仓库人员应忠于职守，坚持原则，一切以公司利益为重，如发现监守自盗、损公利已、贪赃枉法，给公司造成财产损失的，一经查出将根据损失程度罚款20-100元；情况特别严重的，将追究刑事责任。

5.3对营销部下达的《配货单》应及时予以配货、打包，如因玩忽职守、故意拖延而影响发货时间或因配错、少货而造成实际货物数量、规格与货单不符的行为；或因不按客户要求的运输方式而给公司和客户造成损失的，将根据《发货管理控制程序》的奖罚办法执行。

5.4仓库记账员必须做到入进库货物及时登记入账并保证账目的清楚和物实相符，若因粗心大意、敷衍了事而遗漏或少记，账物不符，给公司造成损失的，根据损失程度给予20-50元的罚款。

5.5在仓库管理工作中若相关人员忠于职守，认真负责，勤勤垦垦，工作业绩显着者，经营部将根据实际情况，经相关部门组织评定，当月奖予人民币20-200元。

仓库管理和技巧流程

仓库管理生产制造企业仓库管理流程，对仓储货物生产制造企业仓库管理流程的收发、结存等活动的有效控制生产制造企业仓库管理流程，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。

1、尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

2、出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

3、同一品种在同一地方保管。

为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

4、安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

5、依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。

扩展资料

需严格按照”仓库收货单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。

收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。

仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。

原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。

生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。

仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量）。

关于生产制造企业仓库管理流程和生产型企业仓库管理流程的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 生产制造企业仓库管理流程的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于生产型企业仓库管理流程、生产制造企业仓库管理流程的信息别忘了在本站进行查找喔。

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