生产调度指挥系统图（综合调度指挥系统）

本篇文章给大家谈谈生产调度指挥系统图，以及综合调度指挥系统对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享生产调度指挥系统图的知识，其中也会对综合调度指挥系统进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、什么是铁路调度指挥,调度指挥都包括什么
• 2、调度生产管理系统(OMS) 及双细则考核管理系统 知道多少钱
• 3、国内港口调度指挥中心建设都选用什么样的调度系统?
• 4、煤矿井下安全避险六大系统的内容有哪些
• 5、糖厂渗透水自动控制系统简介

什么是铁路调度指挥,调度指挥都包括什么

1、铁路运输调度是指由铁路运输部门设立调度机构生产调度指挥系统图，对铁路日常运输生产实施的统一指挥和组织。

2、其主要工作是列车运行的指挥生产调度指挥系统图，货车装卸和列车开行的计划与组织生产调度指挥系统图，以及车流调整等生产调度指挥系统图，铁路运输调度是保证列车按列车运行图正点运行，对铁路运输生产进行全面指挥和监督的工作。

3、铁路运输调度工作是整个铁路运输组织过程中不可缺少的核心组成部分，它担负着铁路日常运输的组织、协调、指挥工作，铁路运输调度机构是铁路日常运输组织的指挥中枢，分别代表各级领导组织指挥日常运输工作，通过编制与执行日常工作计划，对各铁路运输有关部门、工种进行调度和指挥，使其协调配合地进行工作，保证完成各项运输工作任务。

扩展资料

铁路运输调度的基本任务

1、认真执行国家运输政策，完成国家重点运输任务。

2、根据运输市场的变化，科学地组织客流和货流，提高客、货运输服务质量，增进铁路运输企业社会效益和经济效益。

3、正确地编制和执行运输工作日常计划。

4、在确保安全的基础上，完成和超额完成各项经营指标和技术指标。

5、按图行车，实现列车编组计划和运行图，经济合理地使用机车车辆和运输设备，充分利用现有通过能力，提高运输效率。

6、铁路运输调度工作，实行分级管理、集中统一指挥的原则。

参考资料来源：百度百科-铁路运输调度

调度生产管理系统(OMS) 及双细则考核管理系统 知道多少钱

盖勒普MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，它可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

主要功能如下：
▼全面质量管理体系
盖勒普MES 系统提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时监控，信息反馈，流程控制，文档管理，抱怨管理，量具管理，ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。
▼制造数据全面管理
全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）
全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）
全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）
唯一条码进行数据关联和跟踪
全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件

▼生产计划管理
全面管理企业制造订单的整个生产流程
通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息
通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况
▼能力平衡分析
通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析
通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等
通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程

▼任务派工管理
生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等
拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化
现场指定工位的操作者可使用任务派工单领用刀具、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程操作
可用于工时分配和结算管理
任务派工单贯穿整个生产流转过程

▼成品、在制品、刀具、工装库存管理
支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理
支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理
拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯
系统所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷
车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备
对工装/刀具等工具的缺件及超时借用进行预警
▼内嵌式高级智能排产引擎(Plug-in APS)
盖勒普MES提供从相对简单的有限能力计划系统到高级计划与排程APS系统，再到供应链计划的解决方案，无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具
通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产计划
提供了大量的报告和图表供查询使用

▼生产系统可视化管理
支持人机互动浏览操作
根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模
可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息
以3D模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状
可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态，操作人员，完成数量、完成进度等信息。

▼盖勒普MES 系统可以实现
节约10 - 30%的物力成本，
通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存节约15 - 20%的人力成本，
通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善节约20 - 50%的资金开支，
通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善超过35%的客户服务改善，
通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈达到50%的质量改善和缺陷消除，
通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程。

国内港口调度指挥中心建设都选用什么样的调度系统?

近年来得到应用的多媒体调度系统，在加强港口生产调度和指挥协调工作方面有着重要的应用价值。以捷思锐科技的MDS多媒体调度系统为例，它无论是在功能方面还是扩容性方面具有传统调度系统无法相比的先进性，不仅有效提高了工业指挥调度过程中的效能，确保信息沟通的顺畅，延伸调度操作手段，并且使整个系统还可以向统一通信和NGN网络进行平滑过渡。

港口调度应用拓扑图

煤矿井下安全避险六大系统的内容有哪些

矿山安全避险六大系统包括：监测监控系统、井下人员定位系统、井下紧急避险系统、矿井压风自救系统、矿井供水施救系统和矿井通信联络系统 。

北京矿冶研究总院所推出的“六大系统”解决方案，指挥调度系统平台，建成后可以实现矿山的井上和井下的语音通讯、人员、设备跟踪定位、井下关键设备（如风机、水泵等）的远程监控、井下关键位置的图像视频监测监控、以及各种环境参数（如CO、NO2等）的监测监控等。

在此基础上实现统一生产指挥调度。即：管理和指挥调度人员可以无需下井，根据井下反馈到主控室的实时数据，统一进行生产调度指挥，提高生产效率，及时排除安全隐患。

扩展资料

煤矿企业必须按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》的要求，建设完善安全监控系统，实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控，为煤矿安全管理提供决策依据。

要加强系统设备维护，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。

要健全完善规章制度和事故应急预案，明确值班、带班人员责任，矿井监测监控系统中心站实行24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。

参考资料：百度百科-安全避险六大系统

糖厂渗透水自动控制系统简介

压榨车间生产调度指挥系统图的主要工艺特点是重载大型机械设备多生产调度指挥系统图，从喂料台、输送带、撕解机、理平机，到压榨机、耙齿机，以及混合汁泵、渗透水泵，均是大负荷设备，占全厂用电量的大部份。蔗料输送各环节不均匀，容易造成设备故障，长期以来设备故障率较高，严重影响全厂的生产。为避免压榨生产的尖峰负荷，提高生产安全率，降低能耗，最大限度发挥设备的处理能力，以及提高糖份抽出率，是压榨车间的主要任务。
采用自动控制系统，按设定榨蔗量自动计量及自动控制进入榨机的进蔗量、按进蔗量自动控制榨机阵列的转速、按进蔗量自动控制渗透水的流量、对榨机轴温自动监测等，能够达到输蔗带自动调速均衡进蔗、均衡用电、均衡出蔗渣（供锅炉做燃料）、均衡出蔗汁（为制炼车间提供蔗汁）的要求。
采用自动控制系统，与人工操作相比，在同等负荷下，甘蔗处理能力提高10~15％；提高蔗糖份抽出率；降低榨机的电流波动；降低蔗渣水份；有效的防止撕解机和榨机的堵塞事故发生；降低润滑油的消耗，同时对各轴承温度进行实时检测，提高生产安全性，保证一条龙均衡生产的压榨均衡，为制炼的进汁均衡及动力锅炉均衡供燃料、均衡发配电提供先决条件。
输送带控制（均衡进榨自控系统）：在甘蔗输送带上，应用均衡进榨自控系统，采用射线检测方式分别测量1#、2#输蔗带上的甘蔗流量，同时检测三座撕解机的电流及1#榨机电流，根据榨量给定值以及撕解机及1#榨机电流情况，以最优方式进行自动控制两条输蔗带的运行速度，达到蔗丝输送均衡，避免压榨生产的尖峰负荷，使相关设备工作在最佳状态。
系统功能：
1）甘蔗入榨重量、渗透水流量、混合汁流量计量，按每半小时、每班组、当日榨量分别计量及积算统计；
2）榨季总榨量、总渗透水流量、总混合汁流量计量及积算统计；
3）1#和2#输蔗带上物料形状监视；
4）分别对1#和2#输蔗带空带、停机、速度检测及报警；
5）实时检测1#、2#、3#蔗刀机及1#榨机负荷并报警；
6）1#和2#输蔗带运行速度控制；
7）自动换班；自动改变班序；
8）实时自动生成小时榨量历史趋势图；
9）实时自动生成班组榨量历史趋势图并存贮；
10）自动和随时手动打印班组生产报表；
11）在线查阅三个榨季内任意班组的生产情况；
系统集计算机技术、自动检测控制技术、通信技术和图形显示技术于一体，完成检测、控制、管理。
系统技术指标
1）2#蔗带核子秤计量误差≤±1%
2）扣除停机时间及其他人为和设备因素，控制精度为小时榨量误差≤±2%给定值。
榨机转速控制：在五座榨机高位槽上安装料位检测设备，应用榨机自动控制系统，根据高位槽料位的高低和榨机的负荷情况，以最优方式自动控制榨机转速。宏智公司的非接触蔗丝料位传感器，对高位槽内真实料位进行检测，是国内首创技术。
系统功能：
1）检测5座榨机高位槽料位，料位超限报警；
2）根据每座榨机料位、电流自动控制榨机转速；
3）系统设有手动和自动两种运行方式，可随时方便地进行切换，并且切换对榨机的运行没有扰动。
榨机高位槽翻板自动控制：通过PLC对榨机高位槽内的料位、电机故障停机、连轴器爆裂等特征检测，自动控制高位槽上端翻板。当翻板打开条件满足时，系统自动打开高位槽上的翻板，使物料跳过本座故障榨机，直接输送到下一座榨机；当故障解除，系统根据情况选择手动或自动复位。
轴温监控：为生产调度指挥系统图了保证撕解机、榨机、减速机等生产过程中重要机械的轴承温度，应用轴温监测、报警系统对轴承的温度进行实时在线测量、数据采集、监控管理、超限报警、自动生产历史曲线记录并可随时查询，对安全隐患预先报警，避免重大事故的发生，提高生产安全性。
系统功能：
1）采集5座榨机、减速机、撕解机轴承的温度；
2）系统自动生成温度历史曲线图，并具有储存、查询功能；
3）具有温度超限报警功能。
轴辊干油润滑：集中加脂自动润滑系统使用成套供油装置同时按需对设备润滑点定量定时供油。起到降低摩擦阻力，减少表面磨损、降温冷却、防止腐蚀、减震及密封等作用。
蔗渣带自动计量：采用采用射线检测方式，非接触、在线计量输送带上蔗渣的流量，精确计量蔗渣量，供锅炉定量使用，并进行管理统计。
渗透水流量控制：通过检测渗透水流量，结合压榨核子秤的实时榨量，应用渗透水流量自控系统，根据生产需要设置的渗透比，自动控制电动阀的开度，实现水量定量自动添加；系统按每班组生成一条渗透水流量历史曲线图，并据有储存、查询功能。
渗透水箱液位控制：通过液位变送器连续检测渗透水箱的液位，控制冷水加入量保持渗透水箱液位基本恒定，同时，水位超限，系统自动报警。
渗透水温度控制：通过温度变送器连续检测渗透水的温度，并考虑冷水加入量，自动控制热水阀，保持渗透水温度恒定，水温超限，系统自动报警。
压出汁箱液位控制：通过液位变送器连续检测压出汁箱的液位，综合考虑各座榨机和渗透情况，利用变频器技术，控制调速输送泵，保持压出汁箱不被抽空、不满溢，同时，具有液位超限报警功能。
混合汁流量控制：根据混合汁箱液位、流量等多个因素，应用混合汁流量均匀泵送系统，利用工业计算机（PLC）技术，建立数学模型，得出最佳流量输送控制模式，实现混合汁流量均匀泵送。克服人工控制时，常出现抽空现象、流量波动较大的问题；系统按每班组生成一条混合汁流量历史曲线图，并据有储存、查询功能。
混合汁箱液位控制：通过液位变送器连续检测混合汁箱的液位，综合考虑混合汁来汁量及输送流量等因素，建立数学模型，控制液位稳定，保持混合汁箱不被抽空、不满溢，有利于中和稳定、硫熏稳定。
磷酸自控：根据压榨车间安装的的核子秤的瞬间甘蔗入榨计量值、按生产调度人员设置的磷酸与蔗比，由自控系统自动控制变频器、磷酸计量泵，实现对混合汁添加磷酸的定量全自动控制。
石灰乳箱液位控制：根据石灰乳汁箱液位，利用工业计算机（PLC）技术，建立数学模型，得出最佳液位控制模式；用液位变送器连续检测石灰乳汁箱的液位；通过控制石灰乳汁进料阀门，实现石灰乳汁箱不满溢，不抽空，保持石灰乳汁箱液位基本稳定。
系统连锁保护：
撕解机与输送带连锁；
输送带与榨机连锁；
榨机与耙齿机连锁；
蔗渣带与榨机连锁；
渗透水泵、渗透汁泵与压榨机组（高位槽）连锁；
磷酸、石灰乳与压榨情况连锁。
摄像监控：在喂蔗台、1＃输蔗带落料口、2＃输蔗带落料口、蔗渣带等安装摄像头，监视物料情况，以便及时发现问题，采用摄像监控可减少巡查，提高效率，减轻工人劳动强度。
榨面操作台：在压榨车间榨面上，安置榨面操作台，显示均衡进榨系统界面、榨机自控系统界面、摄像监控系统等界面，显示物料、设备等情况，操作人员可在榨面操作台上对生产进行监控。
压榨自控系统中心站：为方便统一生产管理，将压榨车间的均衡进榨系统、榨机自控系统、渗透水自控系统、混合汁自控系统、磷酸自控、摄像监控系统等整合在自控系统中心站中，统一监控，并通过网络通讯系统连接到糖厂生产调度指挥系统，实现远程控制。
网络通讯系统：为满足生产管理需要，将压榨车间的自控系统实现数据集中统计管理、远程实时通讯，与全厂自动控制系统衔接，将系统数据传送到生产科、调度室、领导的办公室电脑上，提高管理效率。本系统实际上组成了一个全厂性计算机实时通讯网络。 关于生产调度指挥系统图和综合调度指挥系统的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 生产调度指挥系统图的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于综合调度指挥系统、生产调度指挥系统图的信息别忘了在本站进行查找喔。

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